一种防伪纸的生产方法 【技术领域】
本发明属于制浆造纸技术领域， 具体地说是一种防伪纸的生产方法。背景技术 随着科学技术的不断进步和消费市场对防伪纸品需求的增加， 防伪纸的研发、 生 产已经逐渐受到各大纸厂的高度重视。
目前我国常用的防伪纸产品主要分为四大类 ： 水印防伪纸、 安全线防伪纸、 荧光防 伪纸和激光全息防伪纸等。
水印防伪纸是在纸张制造过程中通过添加水印辊的方式获得， 水印辊一般设置在 纸机的网部与压部之间， 大多选择在水线消失处的水印制造效果较为理想， 主要是利用湿 纸幅中纤维的相互适量位移产生痕迹而得到水印， 水印有黑水印、 白水印和黑 - 白水印三 种， 黑水印制网或辊时字体或图案向内凹， 白水印制网或辊时字体或图案向外凸， 用手摸水 印防伪纸由明显凹凸感。如一般药品的说明书大多采用水印防伪纸印制而成。
安全线防伪纸主要是利用特殊装置和方法， 将安全线 ( 可以是金属、 塑料或其他 物质制成的线 ) 嵌入纸页中特定位置。在安全线上可附加微缩字母、 磁性涂料、 热敏涂料、 抗氧化金属、 荧光化合物等， 一般造假者难以模仿安全线防伪纸， 主要是因为其生产工艺比 较复杂， 设备投资较大， 以及安全线本身制造也具有较高的技术含量。 如我们大家日常使用 的人民币则在水印防伪的基础上叠加了安全线防伪技术等， 大大提高了货币的防伪能力。
荧光防伪纸主要是利用荧光纤维在不同波段的紫外光下呈现特定颜色进行防伪， 荧光纤维有单波长和双波长两种， 目前我国应用的主要是以单波长荧光纤维居多。
激光全息防伪纸分为贴膜纸和纯纸， 贴膜纸是将激光全息膜贴合在纸张表面后复 合而成， 而纯纸是通过先进的压印技术直接将激光全息图文印在纸张表面。
防伪纸生产技术既保护了优质企业的美誉， 同时也保护了消费者的利益。前述四 种防伪技术固然较好， 但兼顾生产成本、 操作简便性等考量， 仍显得略有美中不足。
目前已经公开的防伪纸生产技术需添加额外的防伪材料， 如防伪染色纤维、 防伪 荧光纤维、 微胶囊技术等 ； 或增加生产设备， 如水印防伪纸、 安全线防伪纸等， 均会大大增加 防伪纸的生产成本。
发明内容 为了克服现有技术存在的问题， 本发明的目的是提供一种防伪纸的生产方法， 该 生产方法在常规造纸系统的基础上， 通过工艺调整， 生产出含色纤维的防伪纸。该方法简 单、 安全、 可靠， 可以在无需增加设备投资的情况下， 实现防伪纸的连续抄造。
本发明的目的是通过以下的技术方案来实现的 ：
一种防伪纸的生产方法， 其特征在于该方法在浆料制备阶段， 利用染料与纤维的 染色， 实现含色纤维的防伪纸生产， 具体步骤如下 ：
1) 在浆料温度控制在 20 ～ 60℃、 浆料浓度控制在 0.1 ～ 10％的基础上， 对常规造
纸系统进行分段设计， 确定染料添加点 ； 染料添加点可以选择在散浆机之后、 储浆池之前的 任意添加点。
2) 根据确定的染料添加点， 对常规造纸系统的纤维浆料进行染色， 染料添加量为 相对于绝干浆 5 ～ 150ppm、 浆料流量 500 ～ 15000L/min、 搅拌速率 50 ～ 500r/min， 得到色 纤维浆料 ；
3) 将得到的色纤维浆料与纤维浆料进行混合， 其中， 色纤维浆料与纤维浆料的比 例在 0.1 ～ 10％， 得到混合浆料， 将混合浆料直接应用到防伪纸的制造中。
本发明中， 所述纸浆含机械浆、 漂白或未漂白化学浆中的任一种或几种的混合物。
所述机械浆为由针叶材、 阔叶材或竹材为原料制得的高得率机械浆中的任一种或 几种的混合物。机械浆可以用机械法、 化学法或化学机械法制得。
所述漂白或未漂白化学浆为由针叶材、 阔叶材、 或竹、 棉、 麻等为原料制得的纸浆 中的任一种或几种的混合物。漂白化学浆可以用硫酸盐法或亚硫酸盐法或其他方法制得。
所述染料色系可以选用红色染料、 黄色染料、 蓝紫色染料、 紫色染料或橙色染料中 的任一种或几种的混合物及其组合后的衍生色染料。
所述染料种类可以选用酸性染料、 碱性染料、 直接染料或颜料中的任一种或几种 的混合物。 所述染料种类的选择应同时依据纸机抄造系统中所使用的不同种类的浆料纤维 与染料间的亲和力进行优选， 不同种类的浆料纤维可以是漂白或未漂白化学针叶木浆、 阔 叶木浆、 机械浆中的一种或几种的混合物。
本发明适用的纸浆包括， 木材类， 其中以马尾松、 云杉、 桦木、 桉木、 杨木为特别优 选； 禾草类， 以竹子、 芦苇、 甘蔗渣为优选 ； 棉、 麻和其它农林废弃物为原料， 以化学法、 机械 法或化学 - 机械法制得， 或兼用其中的任几种纸浆组合后使用。
本发明在常规造纸系统中， 通过对纸机湿部工艺调整， 利用对纤维的染色， 实现含 色纤维防伪纸的连续生产。同时， 用上述方法处理后的浆料， 与普通常用浆料正常混用， 可 直接应用于造纸生产中， 不会对纸机系统产生任何的负面影响。
本发明采用纤维染色技术， 避免了通常生产防伪纸需增加投入的防伪纤维 ( 专用 防伪纤维约 2 万 RMB/ 吨 )， 或专门用于生产色纤维的桶槽 ( 需投资约 200 万 RMB)， 从而节 约了设备投资费用。
本发明通过对纤维染色技术的运用， 仅通过对生产工艺的局部调整， 既能满足防 伪技术的需求， 又能消除因防伪技术运用而增加的成本压力。 同时色纤维防伪技术含量高、 可靠性能好、 操作更简便、 检测更容易。
具体实施方式
以下列举实施例更加具体地说明本发明， 本发明不限于以下实施例。
实施例 1
一种本发明所述的约 50 ～ 200g/m2 防伪纸的生产方法， 该方法在浆料制备阶段， 利用染料与纤维的染色， 实现含色纤维的防伪纸生产， 具体步骤如下 ：
1) 在浆料温度控制在 40℃、 浆料浓度控制在 5％的基础上， 对常规造纸系统进行 分段设计， 确定染料添加点 ； 染料添加点可以选择在散浆机之后、 储浆池之前的任意添加点。 2) 根据确定的染料添加点， 对常规造纸系统的纤维浆料进行染色， 染料添加量为 相对于绝干浆 5 ～ 150ppm、 浆料流量 500 ～ 15000L/min、 搅拌速率 50 ～ 500r/min， 得到色 纤维浆料 ； 具体参数如表 1 至表 3 所示， 其中表 1 为调整染料添加量、 表 2 为调整搅拌速率、 表 3 为调整浆料流量。
3) 将得到的色纤维浆料与纤维浆料进行混合， 其中， 色纤维浆料与纤维浆料的比 例在 5％， 得到混合浆料， 将混合浆料直接应用到防伪纸的制造中。
纤维浆料为机械浆、 漂白或未漂白化学浆中的任一种或几种的混合物。机械浆为 由针叶材、 阔叶材或竹材为原料制得的高得率机械浆中的任一种或几种的混合物。机械浆 可以用机械法、 化学法或化学机械法制得。
漂白或未漂白化学浆为由针叶材、 阔叶材、 或竹、 棉、 麻等为原料制得的纸浆中的 任一种或几种的混合物。漂白化学浆可以用硫酸盐法或亚硫酸盐法或其他方法制得。
染料色系可以选用红色染料、 黄色染料、 蓝紫色染料、 紫色染料或橙色染料中的任 一种或几种的混合物及其组合后的衍生色染料。
所述染料种类可以选用酸性染料、 碱性染料、 直接染料或颜料中的任一种或几种 的混合物。
适用的纸浆包括， 木材类， 其中以马尾松、 云杉、 桦木、 桉木、 杨木为特别优选 ； 禾草 类， 以竹子、 芦苇、 甘蔗渣为优选 ； 棉、 麻和其它农林废弃物为原料， 以化学法、 机械法或化 学 - 机械法制得， 或兼用其中的任几种纸浆组合后使用。
实施例 2
又一种本发明所述的防伪纸的生产方法， 该方法在浆料制备阶段， 利用染料与纤 维的染色， 实现含色纤维的防伪纸生产， 具体步骤如下 ：
1) 在浆料温度控制在 20℃、 浆料浓度控制在 0.1％的基础上， 对常规造纸系统进 行分段设计， 确定染料添加点。
2) 根据确定的染料添加点， 对常规造纸系统的纤维浆料进行染色， 染料添加量为 相对于绝干浆 5 ～ 150ppm、 浆料流量 500 ～ 15000L/min、 搅拌速率 50 ～ 500r/min， 得到色 纤维浆料 ； 具体参数如表 1 至表 3 所示， 其中表 1 为调整染料添加量、 表 2 为调整搅拌速率、 表 3 为调整浆料流量。
3) 将得到的色纤维浆料与纤维浆料进行混合， 其中， 色纤维浆料与纤维浆料的比 例在 0.1％， 得到混合浆料， 将混合浆料直接应用到防伪纸的制造中。
实施例 3
又一种本发明所述的防伪纸的生产方法， 该方法在浆料制备阶段， 利用染料与纤 维的染色， 实现含色纤维的防伪纸生产， 具体步骤如下 ：
1) 在浆料温度控制在 60℃、 浆料浓度控制在 10％的基础上， 对常规造纸系统进行 分段设计， 确定染料添加点。
2) 根据确定的染料添加点， 对常规造纸系统的纤维浆料进行染色， 染料添加量为 相对于绝干浆 5 ～ 150ppm、 浆料流量 500 ～ 15000L/min、 搅拌速率 50 ～ 500r/min， 得到色 纤维浆料 ；
3) 将得到的色纤维浆料与纤维浆料进行混合， 其中， 色纤维浆料与纤维浆料的比
例在 10％， 得到混合浆料， 将混合浆料直接应用到防伪纸的制造中。
表1： 调整染料添加量
表2： 调整搅拌速率
表3： 调整浆料流量本发明采用纤维染色技术， 避免了通常生产防伪纸需增加投入的防伪纤维 ( 专用 防伪纤维约 2 万 RMB/ 吨 )， 或专门用于生产色纤维的桶槽 ( 需投资约 200 万 RMB)， 从而节 约了设备投资费用。 通过对纤维染色技术的运用， 仅通过对生产工艺的局部调整， 既能满足 防伪技术的需求， 又能消除因防伪技术运用而增加的成本压力。同时色纤维防伪技术含量 高、 可靠性能好、 操作更简便、 检测更容易。
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