切削液喷淋装置.pdf

本发明创造提供了切削液喷淋装置，该喷淋系统设置在玻璃切削打磨机床上，包括至少一层喷淋层，所述喷淋层内包括喷淋主管、喷淋支管和喷淋嘴，所述喷淋支管下方设有喷淋背板，所述喷淋嘴固定在喷淋背板上，所述喷淋背板与下方的待加工玻璃平行对应设置，所述喷淋支管和喷淋背板对称设置有两套，所述喷淋主管通过加压泵与切削液存储装置通过软管连接，所述喷淋主管侧部设有支撑主架，所述支撑主架通过吊架支撑在外部墙壁上。本发明创造所述的喷淋系统可实现多角度和高速度喷淋，喷淋角度可调整，并且随着玻璃切割和打磨角度的变化而调整，喷淋速度较快，提高玻璃的加工质量。

权利要求书
1.  切削液喷淋装置，其特征在于，该喷淋系统设置在玻璃切削打磨机床上，包括至少一层喷淋层，所述喷淋层内包括喷淋主管、喷淋支管和喷淋嘴，所述喷淋支管下方设有喷淋背板，所述喷淋嘴固定在喷淋背板上，所述喷淋背板与下方的待加工玻璃平行对应设置，所述喷淋支管和喷淋背板对称设置有两套，所述喷淋主管通过加压泵与切削液存储装置通过软管连接，所述喷淋主管侧部设有支撑主架，所述支撑主架通过吊架支撑在外部墙壁上。

2.  根据权利要求1所述的切削液喷淋装置，其特征在于，所述喷淋支管与喷淋背板平行设置。

3.  根据权利要求2所述的切削液喷淋装置，其特征在于，所述两套喷淋支管的夹角为150°-180°。

4.  根据权利要求1所述的切削液喷淋装置，其特征在于，所述喷淋背板通过支撑架与机床侧壁连接。

5.  根据权利要求1所述的切削液喷淋装置，其特征在于，所述喷淋支管上至少设有4个喷淋嘴。

6.  根据权利要求1所述的切削液喷淋装置，其特征在于，所述喷淋支管与喷淋主管通过可调连接件连接。

7.  根据权利要求1所述的切削液喷淋装置，其特征在于，所述喷淋嘴的上部设有喷淋控制阀。

8.  根据权利要求1所述的切削液喷淋装置，其特征在于，所述支撑主架与外部墙壁的吊架为提升架。

9.  根据权利要求1所述的切削液喷淋装置，其特征在于，所述喷淋主管和喷淋支管为玻璃钢管。

10.  根据权利要求1所述的切削液喷淋装置，其特征在于，所述喷淋嘴 为碳化硅材质。

说明书切削液喷淋装置
技术领域
本发明创造属于玻璃加工制造领域，尤其是涉及切削液喷淋装置。
背景技术
玻璃加工中需要切割和打磨处理，在制造过程总通过切削液的喷淋来保证切削打磨的精度和几何形状，切削液的质量直接影响玻璃加工的质量和制造水平，切削液的喷淋角度和喷淋速度直接影响玻璃加工的质量和切削液的使用量。
发明内容
有鉴于此，本发明创造旨在提出切削液喷淋装置，以实现多角度和多方位的切削液喷淋系统。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
切削液喷淋装置，该喷淋系统设置在玻璃切削打磨机床上，包括至少一层喷淋层，所述喷淋层内包括喷淋主管、喷淋支管和喷淋嘴，所述喷淋支管下方设有喷淋背板，所述喷淋嘴固定在喷淋背板上，所述喷淋背板与下方的待加工玻璃平行对应设置，所述喷淋支管和喷淋背板对称设置有两套，所述喷淋主管通过加压泵与切削液存储装置通过软管连接，所述喷淋主管侧部设有支撑主架，所述支撑主架通过吊架支撑在外部墙壁上。
进一步的，所述喷淋支管与喷淋背板平行设置。
进一步的，所述两套喷淋支管的夹角为150°-180°。
进一步的，所述喷淋背板通过支撑架与机床侧壁连接。
进一步的，所述喷淋支管上至少设有4个喷淋嘴。
进一步的，所述喷淋支管与喷淋主管通过可调连接件连接。
进一步的，所述喷淋嘴的上部设有喷淋控制阀。
进一步的，所述支撑主架与外部墙壁的吊架为提升架。
进一步的，所述喷淋主管和喷淋支管为玻璃钢管。
进一步的，所述喷淋嘴为碳化硅材质。
相对于现有技术，本发明创造所述的切削液喷淋装置具有以下优势：
(1)本发明所述的喷淋系统可实现多角度和高速度喷淋，喷淋角度可调整，并且随着玻璃切割和打磨角度的变化而调整，喷淋速度较快，提高玻璃的加工质量；
(2)本发明所述的喷淋系统的稳定性极高，喷淋持续性好，喷淋系统可随喷淋背板整体移动，可实现旋转、提升、下降、开合等多种操作。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造所述的切削液喷淋装置的示意图。
附图标记说明：
1-喷淋背板，2-喷淋嘴，3-喷淋支管，4-支撑主架，5-喷淋主管，6-加压泵，7-吊架，8-软管。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中 的特征可以相互组合。
下面将参考附图1并结合实施例来详细说明本发明创造。
切削液喷淋装置，该喷淋系统设置在玻璃切削打磨机床上，包括至少一层喷淋层，所述喷淋层内包括喷淋主管5、喷淋支管3和喷淋嘴2，所述喷淋支管3下方设有喷淋背板1，所述喷淋嘴2固定在喷淋背板1上，所述喷淋背板1与下方的待加工玻璃平行对应设置，所述喷淋支管3和喷淋背板1对称设置有两套，所述喷淋主管5通过加压泵6与切削液存储装置通过软管8连接，所述喷淋主管5侧部设有支撑主架4，所述支撑主架4通过吊架7支撑在外部墙壁上。
所述喷淋支管3与喷淋背板1平行设置。
所述两套喷淋支管3的夹角为150°-180°。
所述喷淋背板1通过支撑架与机床侧壁连接。
所述喷淋支管3上至少设有4个喷淋嘴2。
所述喷淋支管3与喷淋主管5通过可调连接件连接。
所述喷淋嘴2的上部设有喷淋控制阀。
所述支撑主架4与外部墙壁的吊架7为提升架。
所述喷淋主管5和喷淋支管3为玻璃钢管。
所述喷淋嘴2为碳化硅材质。
所述喷淋系统固定在喷淋背板1上，喷淋背板1包括两个本体，所述两个本体或者说两套喷淋支管3的夹角为150°-180°，喷淋系统通过喷淋背板1实现开合操作，喷淋系统可随玻璃的角度变化而变化。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创 造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。