铝合金预装式变电站箱体专用防腐涂料.pdf

一种铝合金预装式变电站箱体专用防腐涂料，由以下质量百分比的成分制成：水性树脂45～55％、磷酸酯10～15％、纳米碳化钛15～25％、颜料5～10％、水15～20％。本发明制备的涂料散热性能好，喷涂性强，不易脱落，能够起到永久的防腐性能。

权利要求书
1.  一种铝合金预装式变电站箱体专用防腐涂料，其特征在于，由以下质量百分比的成分制成：

说明书铝合金预装式变电站箱体专用防腐涂料
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种铝合金预装式变电站箱体专用防腐涂料。
背景技术
高压/低压预装式变电站是一种新型的中压变配电站设备。随着市场经济的发展，国家在城乡电网建设和改造中，要求高压直接进入负荷中心，形成高压受电-变压器降压-低压配电的供电格局，所以供电用配变要向节地、节电、紧凑型、小型化、无人职守的方向发展。预装式变电站正是具有这些特点的最佳产品，因而在城市电网中得到广泛应用。预装式变电站是当今配电系统中最经济、最实惠、最科学、最安全的新型配电装置之一，它是集高压开关柜、变压器、低压开关柜于一体，并在制造厂内装配完成的预装式变电站。由于户外环境较为恶劣，预装式变电站箱体在使用过程中容易锈化、吸湿，一段时间使用后就会出现腐蚀现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提高一种成型方便，使用寿命长的铝合金预装式变电站箱体专用防腐涂料。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种铝合金预装式变电站箱体专用防腐涂料，由以下质量百分比的成分制成：

一种铝合金预装式变电站箱体的加工方法，步骤如下：
1)按工艺配制要求称取原料，将原料置于搅拌机中，在80-120℃的温度下连续搅拌30分钟，让原料混合均匀；
2)将步骤1)中混合均匀的原料置于冷冻设备中，在零下20-28℃的温度下封闭冷冻6小时；
3)将步骤2)中冷冻后的原料送入反应釜进行热处理，热处理的温度为160-180℃，热处理时间为2-3小时，在热处理的同时用200-250转/分的转速对原料进行搅拌；
4)将步骤3)热处理后的原料熔化后引入已做好的模具中，合模，注塑，冷却，成型；
5)取出成型的板材，按具体尺寸切割板材，并在板材的两面上均喷涂一层防腐涂料，烘干或自然晾干，进行组装即可。
上述原材料是由以下重量份数的组分组成：铝粉40份、镁粉20份、硬脂酸钙3份、木塑粉10份、海泡石粉5份、二氧化硅2份、改性玉米淀粉2份、磷钨酸1.5份、硼纤维2份、聚乙烯二醇2份、发泡剂4份、工业碱0.3份、硅油0.5份、煅烧高岭土5份、电气石粉1.5份。
本发明的有益效果是：本发明涂料喷涂后散热性能好，喷涂性强，不易脱落，能够起到永久的防腐性能。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种铝合金预装式变电站箱体专用防腐涂料，由以下质量百分比的成分制成：


实施例2
一种铝合金预装式变电站箱体的加工方法，步骤如下：
1)按工艺配制要求称取原料，将原料置于搅拌机中，在80-120℃的温度下连续搅拌30分钟，让原料混合均匀；
2)将步骤1)中混合均匀的原料置于冷冻设备中，在零下20-28℃的温度下封闭冷冻6小时；
3)将步骤2)中冷冻后的原料送入反应釜进行热处理，热处理的温度为160-180℃，热处理时间为2-3小时，在热处理的同时用200-250转/分的转速对原料进行搅拌；
4)将步骤3)热处理后的原料熔化后引入已做好的模具中，合模，注塑，冷却，成型；
5)取出成型的板材，按具体尺寸切割板材，并在板材的两面上均喷涂一层防腐涂料，烘干或自然晾干，进行组装即可。
上述防腐涂料是由以下质量百分比的成分制成：

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。