新型热管散热器 所属技术领域 ：
本发明涉及热管散热器装置的结构以及工艺技术， 具体的是一种新结构热管散热 装置 背景技术 ：
目前， 热管散热器主要应用在半导体制冷器件热端的能量释放上， 其功能是 ： 当半 导体制冷器件有电流通过时， 器件热端在瞬间会产生很高的热流密度， 而释放出来的能量 则依靠热管散热器的蒸发腔吸收其能量， 使蒸发腔内的液体介质迅速汽化， 在经过螺旋迂 回弯曲的循环管路， 把能量释放到周围的空气中去。而热管散热器蒸发腔的制作工艺非常 复杂， 即需要把金属板材， 经过四次机械拉伸， 形成中空梯形的盒状， 又需大面积、 多焊点的 焊接制作工艺， 方可完成一个密闭的中空梯形腔体。 由于腔体内需要很高的真空度， 所以不 允许有任何的微小泄露， 故制造成本高， 工作效率低， 产品质量不稳定等难以克服的工艺问 题。 发明内容 ：
本发明的目的在于提供一种新型的热管散热器。 其特征是采用了一种有着良好导 热性能的金属铝型材板块来代替导热性能较差， 制造工艺复杂， 产品质量不稳定的中空梯 形蒸发腔， 而螺旋迂回弯曲的散热管路， 则采用了整条管路首尾对接的制造工艺， 使原来大 面积， 多焊点的焊接制造工序减少了百分之九十五以上， 有效的解决了微小泄露问题， 彻底 的解决了产品质量不稳定的工艺问题。
本发明的具体结构是 ：
新型热管散热器的蒸发端采用的是壹块一面带有凸台， 而另一面则是带有半圆弧 形凹槽的金属铝板块， 螺旋迂回散热管蒸发段的外径与半圆弧形凹槽金属铝板块紧密接触 形成一个整体， 而螺旋迂回散热管的管路则采取了首 尾对接制造工艺， 使其形成一个闭合 式循环通道， 循环通道内灌装有导热介质， 当热管散热器的蒸发端接收到能量时， 热能则通 过金属铝板块凸台迅速传递给循环通道内的导热介质， 导热介质吸收热量后， 会瞬间之汽 化， 并沿着螺旋迂回管路把热量带到整个管腔中， 与周围的空气进行热量交换， 冷凝后的导 热介质依靠重力又回到蒸发腔， 作蒸发冷凝的自循环运动， 从而达到散热的目的。
本发明所取得的技术进步在于 ：
新型热管散热器的蒸发端， 采用的是壹块金属铝型材②。其几何形状是由模具来 确定的， 无需任何其他加工程序。 这样就省去了加工制造成本， 由于铝型材是一次性挤出成 型， 故可大批量连续生产， 切成板块后， 零部件可做到一致性、 可互换性。零部件质量稳定、 价格低廉。
螺旋迂回热管 ( 见图 1) 的管腔需要很高的真空度， 本发明采取的技术改进措施 是： 整条管弯曲成型， 管首、 管尾对接的制造工艺， 彻底的解决了大面积、 多焊点的焊接制作 工艺所带来的劳动强度大， 生产效率低， 产品质量不稳定。有效得阻止了微小的泄露现象，使产品的质量和效率有了明显的提高。 附图说明 ：
本发明的附图有 ：
图 1 是本发明的实施例的结构示意图。
图 2 是图 1 的左侧视图。
图 3 是图 1 的俯视剖面图。
图 4 是本发明第二种实施例的结构示意图。
图 5 是图 4 的俯视剖面图
图 6 是本发明第三种实施例的结构示意图。
图 7 是图 6 的俯视剖面图 上述附图中， 各附图标记为 ： ①螺旋迂回散热管②铝型材导热板 ③导热板凸台 ④导热板半圆弧形凹槽 ⑤热管首尾对接套 ⑥热管管腔 ⑦联接翅片的导热板 ⑧导热板半圆弧形凹槽 ⑨散热翅片 本发明的新型热管散热器的工作是这样实现的 ：
根据附图 1 进一步说明， 当半导体制冷器件的热端与热管散热器的导热板②紧密 接触后， 半导体制冷器件的热端所释放出热量， 被导热板②迅速传给镶嵌在半圆弧形凹槽 的散热管①中的导热介质， 当导热介质吸收热量后会瞬间汽化， 并沿散热管的螺旋方向做 顺时针运动， 同时汽化所带出来的热量， 经散热管壁释放到周围的空气中去， 冷凝后的导热 介质， 则沿散热管又回流到散热器的蒸发端。如此反复， 从而达到散热的目的。
图 4 是本发明的第二种实施例的结构示意图， 其工作原理与第一种实施例相同， 其不同之处在于金属铝板块设置了一个半圆弧形凹槽， 其目的在于加大了散热管管腔的直 径， 是导热介质容积增大， 有利于吸收热量。
图 6 是本发明的第三种实施例的结构示意图， 其工作原理与第一种实施例相同， 其不同之处在于增设了一个金属铝板块， 其目的在于当第一块金属铝板块导出的热量被散 热腔内的导热介质吸收后， 其余热量可以传给第二块金属铝板块， 通过第二块金属铝板块 的凸台面再传给散热翅片或冷凝水盒等， 可加大散热量。