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1、10申请公布号CN101939228A43申请公布日20110105CN101939228ACN101939228A21申请号200880126256X22申请日20081218200802505320080205JPB65D25/52200601B65D5/7220060171申请人株式会社吴羽地址日本东京都72发明人佐藤通浩天野嘉和74专利代理机构北京市中咨律师事务所11247代理人段承恩杨光军54发明名称包装薄膜收纳容器以及该薄膜保持部形成用标签57摘要一种包装薄膜收纳容器，该包装薄膜收纳容器是收纳卷绕成辊状的具有自粘附性的包装薄膜的长形的容器，具备用于至少从设置在该容器的长度方向上的开。
2、口部将包装薄膜拉出而切断的切断单元和为了防止切断后的包装薄膜端的向容器内的卷回而设置于容器本体前面部的薄膜保持部，其特征在于所述薄膜保持部具有从容器本体侧按顺序配置的粘着剂层、基材层、粘接剂层以及自粘附性薄膜层的层叠构造。所述薄膜保持部，使用具有从单侧按顺序配置的自粘附性薄膜层、粘接剂层、基材层、粘着剂层以及隔片层的层叠结构的包装薄膜收纳容器的薄膜保持部形成用标签，高效地粘贴形成于容器本体前面部，发挥稳定且持续的薄膜保持力。30优先权数据85PCT申请进入国家阶段日2010080586PCT申请的申请数据PCT/JP2008/0730812008121887PCT申请的公布数据WO2009/0。
3、98826JA2009081351INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图1页CN101939231A1/1页21一种包装薄膜收纳容器，该包装薄膜收纳容器是收纳卷绕成辊状的具有自粘附性的包装薄膜的长条形的容器，至少具备用于将从设置在该容器的长度方向上的开口部拉出的包装薄膜切断的切断单元和为了防止切断后的包装薄膜端向容器内卷回而设置于容器本体前面部的薄膜保持部，其特征在于所述薄膜保持部具有从容器本体侧起按顺序配置有粘着剂层、基材层、粘接剂层以及自粘附性薄膜层的层叠构造。2如权利要求1所述的包装薄膜收纳容器，其中形成所述薄膜保持部的自粘附性薄膜层包括与。
4、包装薄膜实质相同的材料。3如权利要求2所述的包装薄膜收纳容器，其中自粘附性薄膜层以及包装薄膜都包括配合有增塑剂的聚偏氯乙烯。4一种包装薄膜收纳容器的薄膜保持部形成用标签，其特征在于具有从单侧起按顺序配置有自粘附性薄膜层、粘接剂层、基材层以及粘着剂层的层叠构造。5如权利要求6所述的包装薄膜收纳容器的薄膜保持部形成用标签，其中在基材层的自粘附性薄膜层侧表面以及隔片层的与自粘附性薄膜层相反一侧的表面分别设有个别标签的检测标记，其整体形状为长条带形状，适于多个个别标签的自动贴附。6如权利要求5所述的包装薄膜收纳容器的薄膜保持部形成用标签，其中分别具有层叠构造的多个个别标签被分离地设置于长条的隔片上，该。
5、层叠构造包含自粘附性薄膜层、粘接剂层、在相对表面分别具有个别标签检测标记的基材层以及粘着剂层。7如权利要求6所述的包装薄膜收纳容器的薄膜保持部形成用标签，其中在分离的多个个别标签的周围，具有层叠构造的应该被去除的不需要部分渣部经由贯通该层叠构造的槽地被保持于长条隔片上，该层叠构造包含自粘附性薄膜层、粘接剂层以及粘着剂层。权利要求书CN101939228ACN101939231A1/5页3包装薄膜收纳容器以及该薄膜保持部形成用标签技术领域0001本发明涉及在将被卷绕成辊状的自粘附性薄膜稍稍拉出、切断并将其用于食品等的包装的包装薄膜的收纳容器中、用于稳定且持续地防止被切断的薄膜端向容器内部卷回的薄。
6、膜保持部的有效的形成技术，特别涉及具有这样的薄膜保持部的包装薄膜收纳容器以及用于薄膜保持部的有效形成的标签构造体。背景技术0002将被卷绕成辊状的自粘附性薄膜从收纳容器稍稍拉出、切断并将其用于食品等的包装的包装薄膜，作为在烹调现场使用的包装用品极为便利，但由于其自粘附性，如果一旦卷回到容器内，则为了将粘附于辊本体的端部剥离、将其从收纳容器拉出、再度用于包装，会产生不小的繁杂性。因此，在收纳容器本体的前面形成薄膜保持部的情况较多，该薄膜保持部用于能够剥离地保持切断后的包装薄膜端部，并使以后的继续使用变得容易。作为该薄膜保持部，已知例如包括接枝有GRAFT氯乙烯单体的乙烯醋酸乙烯共聚物和丙烯酸系树。
7、脂的混合物的粘着剂层专利文献1或者包括组成物的固化物的粘着剂层专利文献2等，该组成物包含聚氨酯系弹性体与丙烯酸树脂。然而，这样的粘着剂层具有下述的难点粘着力的控制不容易，如果过强则产生薄膜破坏，另外伴随着使用的继续，由于灰尘和/或尘土的附着导致薄膜保持性下降，另外由于环境温度的变化，薄膜保持性也会变化。0003因此，本申请人提出了一种具有薄膜保持部的包装薄膜收纳容器，其中，利用包装薄膜自身的自粘附性形成将包装薄膜粘贴于收纳容器前面的薄膜保持部时，发现该薄膜保持部发挥与环境温度的变化无关、另外老化较小、适度稳定的薄膜保持力专利文献3。然而，自粘附性薄膜一般厚度薄到520M左右，极富柔软性，所以表。
8、现出下述问题不管是在收纳容器前面部涂敷粘接剂或者粘着剂之后粘贴薄膜，还是在将预先在一面上形成有粘着剂层的自粘附性薄膜粘贴于收纳容器前面时，都容易产生打褶、端部的粘接不良或者翘起等不良情况，在粘贴作业时少不得产生障碍，另外因此难以形成具有稳定的薄膜保持力的薄膜保持部。0004专利文献1特开平6270395号公报0005专利文献2特开平1035657号公报0006专利文献3特开2008265839号公报发明内容0007因此，本发明的主要的目的在于提供制造发挥稳定且持续的薄膜保持力的包装薄膜收纳容器的薄膜保持部的高效制造技术。0008根据本发明者等人的研究，发现为了达成上述的目的，其自身也使用粘接剂。
9、或者粘着剂，由此将能够粘贴于收纳容器前面的自粘附性薄膜设为包含粘着剂、基材以及隔片的标签构造极为有效。0009即，本发明提供其特征在于，具有从一侧起按顺序配置有自粘附性薄膜层、粘接剂说明书CN101939228ACN101939231A2/5页4层、基材层、粘着剂层以及隔片层的层叠结构的包装薄膜收纳容器的薄膜保持部形成用标签。0010另外，使用这样的标签形成的本发明的包装薄膜收纳容器，是收纳被卷绕成辊状的具有自粘附性的包装薄膜的长形的容器，至少具备用于将从设置在该容器的长度方向上的开口部拉出的包装薄膜切断的切断单元和为了防止切断后的包装薄膜端向容器内卷回而设置于容器本体前面部的薄膜保持部，其特。
10、征在于所述薄膜保持部具有从容器本体侧起按顺序配置有粘着剂层、基材层、粘接剂层以及自粘附性薄膜层的层叠构造。0011根据本发明，当在包装薄膜收纳容器的前面的比较小的部分形成包括自粘附性薄膜的粘贴层的薄膜保持部时，不需要单独处理小面积柔软性较大的自粘附性薄膜，通过具有隔片的分离机构的标签粘贴器能够自动且连续地在多个包装薄膜收纳容器形成用片基材的预定部位粘贴标签状的薄膜保持部，而且自粘附性薄膜在单独贴附时即使过度具有柔软性，也以保持平滑性的状态被保持于标签基材上，与标签基材粘贴在一起，所以能够容易且稳定地形成不会由于打褶导致薄膜保持力不稳定的薄膜保持部。附图说明0012图1是本发明的薄膜保持部形成用。
11、标签的一例的层叠剖视图。0013图2是本发明的包装薄膜收纳容器的一例的模式立体图。0014图3是本发明的薄膜保持部形成用标签自动贴合用的一例的层叠剖视图。0015标号说明00161自粘附性薄膜层，2粘接剂层，3基材层，4粘着剂层，5隔片，6标签检测标记，7贴附标签部脱模用缝，10粘贴标签部，10A薄膜保持部，20包装薄膜收纳容器本体21容器本体前面部，22外盖片，30辊状包装薄膜，40长条标签带形成用基材带，H锯齿状切断刃具体实施方式0017本发明的包装薄膜收纳容器的薄膜保持部形成用标签，其最基本的构造如图1的剖视图所示，具有从一侧按顺序配置有自粘附性薄膜层1、粘接剂层2、基材层3、粘着剂层4。
12、以及隔片层5的层叠结构，更优选在基材层2的上面设置表示为保持部的检测标记等的印刷层6。0018自粘附性薄膜1一般为与构成被收纳于包装薄膜收纳容器内的包装薄膜的自粘附性薄膜的构成树脂同样的树脂组成物，即在聚偏氯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、聚酯等热塑性树脂中，配合有其0120重量左右的脂肪族多元酸酯、脂肪族多元醇酯、羟基酸酯等增塑剂的组成物，优选使用在聚偏氯乙烯中配合有增塑剂的组成物。自粘附性薄膜1的厚度，从发挥对于包装薄膜的粘附保持力的目的出发，能够从较宽的范围选择，但使用包装薄膜自身在经济上优选，因此，一般使用520M的厚度。0019作为构成自粘附性薄膜1与标签基材3之间的粘接。
13、剂层2的粘接剂，适宜使用包括丙烯酸树脂系、醋酸酯系、环氧树脂系、合成橡胶系统的主剂的溶剂型、无溶剂型或者乳胶型的粘接剂。其中优选使用生产性优异、不需要废溶剂的处理的水系乳胶型或无溶剂型的以紫外线固化型丙烯酸系树脂为主剂的粘接剂。粘接剂层2的厚度为550M左右是说明书CN101939228ACN101939231A3/5页5适当的。0020作为构成粘着剂层4的粘着剂压感粘接剂，一般广泛使用为了标签形成用而配置于标签基材与隔片之间而使用的粘着剂，即在橡胶系、聚氨酯系或者丙烯酸树脂系等粘弹性弹性体主剂中配合有松香系、石油树脂等粘着赋予树脂的粘着剂。粘着剂层4的厚度一般比粘接剂层2的厚度稍厚，为101。
14、00M左右。0021标签基材3是决定粘贴于包装薄膜收纳容器本体前面部的标签部10的刚性的构件，但一般构成标签基材的为纸或者塑料，使用刚性比自粘附性薄膜1大的材料，其厚度一般为25200M左右。0022隔片5一般包括刚性比标签基材3更大即结实、厚度较大的纸或者塑料，与粘着剂层4的界面根据需要涂敷硅树脂等脱模剂，由此具有剥离性，只要能容易从包含粘着剂层4的标签部剥离，其刚性、厚度的设定基本上是任意的。0023通过边从具有上述的层叠结构的薄膜保持部形成用标签构造体上将隔片5剥离、边将粘贴标签部10贴附于包装薄膜收纳容器前面，能够得到本发明的包装薄膜收纳容器。0024图2是这样得到的本发明的包装薄膜收。
15、纳容器的一例的开封状态的模式立体图。参照图2，该例的包装薄膜收纳容器，是通过在整体看横向较长的长方体状的容器本体20内收纳被卷绕于芯材未特别图示的辊状的包装薄膜30、在容器本体的前面部21贴附薄膜保持部10A而形成的，根据本发明，该薄膜保持部10A由图1的粘贴标签部10形成，所述粘贴标签部10包括图1的自粘附性薄膜层1、粘接剂层2、基材层3以及粘着剂层4。0025该例的容器本体20具有在下端安装有整体V状的锯齿状的薄膜切断刃H的外盖片22，在将该外盖片22向上方掀起的图示的开放状态下，抓住被卷绕为辊状的包装薄膜30的端部，将包装薄膜拉出必要长度，在接近下降的外盖片22的切断刃的部分将包装薄膜向。
16、薄膜保持部10A按压，在该状态下通过切断刃H将包装薄膜切断，通过切下的必要量的包装薄膜进行食品等的包装。切剩下的辊状包装薄膜30的端部通过薄膜保持部10A的自粘附性，被保持于薄膜保持部10A上，作为下次的使用时的包装薄膜的拉出端部而使用。0026使用这样的包装薄膜收纳容器的包装薄膜的使用形态其自身通过专利文献3、特开平1035657号公报等而周知，不需要更详细的说明。0027另外，切断刃H不是如上述例所示的整体V字形而是直线形，作为薄膜保持部10A的形状，一般如图2所示，为了隔片容易剥离，优选为，下部形状包含凸部的曲线形状，但通过上述专利文献等而周知遍及容器本体20的长度方向更长的、更小的等变。
17、形方式。薄膜保持部10A一般优选设为容器本体前面部21的面积的130左右的面积。0028如上所述容器本体20在使用形态中为横向较长的长方体形状，但众所周知，其一般是将展开为平面状的厚纸弯折而形成的例如，上述特开平1035657号公报。由此，用于形成薄膜保持部10A的标签部10的贴附也相对于平面状的厚纸的与容器本体前面部21相当的相当部进行即可。由此，能够一边将隔片5剥离、一边将进行的标签部10连续地粘贴于与多个与容器本体20相当的平面状厚纸原料。这样的标签的连续粘贴方法以及用于此的标签粘贴器标签贴附装置众所周知的有特开平826236号公报、特开平10258818号公报等，也能够应用于将该标签连。
18、续粘贴向使用本发明的薄膜保持部形成用标签的包装薄膜收纳容器的平面状原料片。为了应用于这样的连续粘贴方式，需要将在图1中说明的层叠结构的薄膜保持部形成用标签长条化，使用在长条隔片5上具有多个粘贴标签部10的说明书CN101939228ACN101939231A4/5页6标签原料，所述多个粘贴标签部10分别具有自粘附性薄膜层1、粘接剂层2、基材层3以及粘着剂层4的层叠结构，互相分离；但也可以根据通常方法，预先将粘贴于与容器本体前面部21相当的厚纸原料的薄膜保持部10A的周围的渣部去除而进行连续标签粘贴操作，或者在连续标签贴附装置中同时进行渣部的形成、去除例如，特开平10258818号公报，方法是任。
19、意的。0029实施例0030形成下述长条标签，其基本上与图1同样，但具有适于由标签粘贴器进行自动标签贴附的图3所示的层叠构造。在图3中，对于与在图1中说明的同样的部分通过与图1相同的符号表示。0031参照图3，准备预先将厚度50M的聚丙烯OPP基材薄膜3与厚度88M的脱模纸5经由厚度20M的丙烯酸树脂系粘着剂层4贴合而成的、合计厚度158M、宽度230MM、长度400M的长条带基材40。接下来，一边将该带基材40从辊子卷出，一边在脱模纸5的背面上通过UV固化型的黑色油墨按顺序印刷对准标记7用于通过自动标签贴合机对个别标签按顺序剥离脱模纸5的标记，在基材薄膜3的表面上通过UV固化型绿色油墨按顺序。
20、印刷个别标签的检测标记6接下来的由自动标签贴合机进行的向纸盒包装薄膜收纳容器形成用厚纸的标签粘贴位置确认用以及由包装薄膜使用者进行的纸盒上的薄膜保持部6A的位置确认用，进而进行UV固化。接下来，一边使带基材40移动，一边在印刷有检测标记6的基材薄膜3的表面上，借助辊子以大约10M的厚度涂敷丙烯酸酯共聚物系UV固化型透明粘接剂NOTAPEKOGYOKK制的“ACRYTACKT1050”，在其上一边从辊子卷出一边层叠厚度10M、宽度220MM、长度1000M的偏氯乙烯系包装薄膜1KUREHA公司制的“NEWKREWRAP”，进而进行粘接剂的UV干燥，形成大致图1所示的层叠构造的标签初级原料带。接下。
21、来，进而，一边使该标签初级原料带移动，以图2的个别标签10A的形状，形成从除去脱模纸5的包装薄膜5贯通到粘接剂层4的脱模用缝8图3，将周围的不需要部分渣部去除后，在纵方向上切槽而分割为6分，分别卷起，由此得到宽度34CM、长度400M、分别具有大约1万6千个个别标签的6根长条自动贴合用标签原料。确认了，这样得到的标签原料，适用于使用自动标签贴合机日昭电机株制“S60J标签贴合机”向包装薄膜KUREHA公司制的“NEWKREWRAP”用收纳形成用厚纸的盒的预定部位自动贴合个别标签10A。0032确认了，在上述那样贴附于包装薄膜收纳纸盒形成用厚纸的预定部位的包装薄膜保持部10A，完全没有看见褶皱和。
22、/或端部的粘接不良、卷起等不良情况，为极平坦的包装薄膜保持部。0033将上述那样在预定部位贴附有包装薄膜保持用标签10A宽度30MM的包装薄膜收纳纸盒形成用厚纸以及应该保持的包装薄膜KUREHA公司制的“NEWKREWRAP”在10以及23的环境下分别保管1小时，然后在相同环境下，将包装薄膜放置在标签上，通过2KG的辊子加压，然后测定包装薄膜标签之间的T剥离粘附强度剥离角度90以及剪切粘附强度剥离角度0。为了比较，对于由在专利文献2中公开的包含组成物的涂膜固化物称作“SP”清漆固化膜的薄膜保持部，该组成物包括聚氨酯系弹性体以及非反应性丙烯酸树脂，也同样测定与包装薄膜的T剥离粘附强度以及剪切粘附。
23、强度。其结果各5个试件的平均值如下表1所示。说明书CN101939228ACN101939231A5/5页70034表100350036与SP清漆固化膜相比，根据本发明的由在表面具有包装薄膜自身的标签构成的薄膜保持部，相对于包装薄膜，表示出与温度变化无关、极小的T剥离粘附强度，另外剪切粘附强度也表示出接近从适度的保持力与防止包装薄膜破坏的观点来看、经验性的理想范围即7001500GF的值。0037进而，作为实用试验，通过预定的方法由如上所述那样形成的在预定部位贴附有包装薄膜保持用标签10A的包装薄膜收纳纸盒形成用厚纸形成图2的形状的包装薄膜收纳纸盒20，然后如图2所示，收纳宽度300MM、长度。
24、20M的偏氯乙烯系包装薄膜辊30KUREHA公司制的“NEWKREWRAP”，反复进行300次通常方法的卷出、切除、包装食品等的操作即，在同一纸盒20内，一边更换包装薄膜辊30，一边1分钟卷出1次，1次卷出的长度为20CM，反复进行合计60M的包装薄膜30的卷出以及切断操作。其结果，确认了薄膜保持部10A，对于作为与其面平行的剪切力而工作的卷回力表现出极良好的阻力，另一方面，对于向与其面正交的方向的剥离T剥离几乎没有表现出粘附阻力，一连串的包装操作极顺利地进行。另外，在该期间，对于薄膜保持部10A的薄膜保持能力，几乎没有确认到其有变化。0038如上所述，根据本发明，将作为稳定且持续、发挥温度依存性较小的薄膜保持力的包装薄膜收纳容器的薄膜保持部的形成构件具有优选的特性的包装薄膜，不直接粘贴于包装薄膜收纳容器前面，设为包含粘着剂、基材以及隔片的标签构造，由此消除基于包装薄膜所具有的过剩的柔软性所导致的贴附作业的复杂化、由所形成的薄膜保持部的褶皱、端部的粘接不良、翘起等所引起的薄膜保持力的不稳定化等危害，能够通过由标签粘贴器所进行的自动且连续的粘贴形成薄膜保持部。说明书CN101939228ACN101939231A1/1页8图1图2图3说明书附图CN101939228A。