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1、10申请公布号CN104119762A43申请公布日20141029CN104119762A21申请号201410288785722申请日20140626C09D151/00200601C09D5/08200601C08F291/0020060171申请人苏州市盛百威包装设备有限公司地址215000江苏省苏州市苏州高新技术产业开发区浒关工业园浒杨路26号72发明人张太元74专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人楼高潮54发明名称一种热收缩包装机涂层及其制备方法57摘要本发明涉及一种热收缩包装机涂层，由以下成分按照重量比组成酚醛树脂1727份、氯醋树脂818份、甲基环戊二烯61。
2、1份、邻苯二甲酸二缩水甘油酯1416份、聚乙烯醇713份、硼化钙47份。制备方法如下（1）将温度定为130，温度保持不变化后，取酚醛树脂为1727份、氯醋树脂为818份、甲基环戊二烯为611份，进行机械混合反应；（2）再加入邻苯二甲酸二缩水甘油酯为1416份、聚乙烯醇为710份、硼化钙为47份，再次进行机械式混合搅拌，搅拌至涂层液均匀；（3）将涂层液降温；（4）保温结束后将涂层液冷却至室温，制备得到热收缩包装机涂层。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104119762ACN104119762A1/1页。
3、21一种热收缩包装机涂层，其特征在于所述的热收缩包装机涂层由以下成分按照重量比组成酚醛树脂1727份、氯醋树脂818份、甲基环戊二烯611份、邻苯二甲酸二缩水甘油酯1416份、聚乙烯醇713份、硼化钙47份。2根据权利要求1所述的一种热收缩包装机涂层，其特征在于所述的热收缩包装机涂层由以下成分按照重量比组成酚醛树脂2327份、氯醋树脂1318份、甲基环戊二烯911份、邻苯二甲酸二缩水甘油酯1416份、聚乙烯醇710份、硼化钙47份。3根据权利要求1所述的一种热收缩包装机涂层的制备方法，其特征在于所述的一种热收缩包装机涂层的制备方法包括如下步骤（1）将温度定为130，温度保持不变化后，取酚醛树脂。
4、为1727份、氯醋树脂为818份、甲基环戊二烯为611份，将酚醛树脂、氯醋树脂、甲基环戊二烯三种成分进行机械混合，反应20MIN30MIN；（2）反应结束后再加入邻苯二甲酸二缩水甘油酯为1416份、聚乙烯醇为710份、硼化钙为47份，再次进行机械式混合搅拌，搅拌至涂层液均匀；（3）将涂层液降温至80后保温3H5H；（4）保温结束后将涂层液冷却至室温，制备得到热收缩包装机涂层。4根据权利要求3所述的一种热收缩包装机涂层的制备方法，其特征在于所述的酚醛树脂为27份。5根据权利要求3所述的一种热收缩包装机涂层的制备方法，其特征在于所述的氯醋树脂为8份。权利要求书CN104119762A1/3页3一种。
5、热收缩包装机涂层及其制备方法技术领域0001本发明涉及一种机器涂层及其制备方法，特别是涉及一种热收缩包装机涂层及其制备方法。背景技术0002热收缩包装机为比较常用的包装机器之一，它采用了收缩膜包裹在产品或包装件外边，经过加热使收缩薄膜裹紧产品或包装件。热收缩包装机能使包装后的物品密封、防潮、防污染，并保护商品免受来自外部的冲击，具有一定的缓冲性，尤其是当包装易碎品时，能防止破碎时飞散。0003热收缩包装机上的涂层需要具备一定的耐酸碱的特性，因为在包装一些带有腐蚀性的物品时，这些物品会对热收缩包装机产生一定的腐蚀作用，因此需要提高热收缩包装机涂层的耐腐蚀性能。发明内容0004要解决的技术问题常规。
6、的热收缩包装机涂层的耐腐蚀效果较差，在热收缩包装机受到腐蚀性液体侵蚀后，会对热收缩包装机的使用产生一定的破坏作用，因此需要提高热收缩包装机涂层的耐腐蚀性能。0005技术方案本发明公开了一种热收缩包装机涂层，所述的热收缩包装机涂层由以下成分按照重量比组成酚醛树脂1727份、氯醋树脂818份、甲基环戊二烯611份、邻苯二甲酸二缩水甘油酯1416份、聚乙烯醇713份、硼化钙47份。0006所述的热收缩包装机涂层优选由以下成分按照重量比组成酚醛树脂2327份、氯醋树脂1318份、甲基环戊二烯911份、邻苯二甲酸二缩水甘油酯1416份、聚乙烯醇710份、硼化钙47份。0007所述的一种热收缩包装机涂层的。
7、制备方法，优选包括如下步骤（1）将温度定为130，温度保持不变化后，取酚醛树脂为1727份、氯醋树脂为818份、甲基环戊二烯为611份，将酚醛树脂、氯醋树脂、甲基环戊二烯三种成分进行机械混合，反应20MIN30MIN；说明书CN104119762A2/3页4（2）反应结束后再加入邻苯二甲酸二缩水甘油酯为1416份、聚乙烯醇为710份、硼化钙为47份，再次进行机械式混合搅拌，搅拌至涂层液均匀；（3）将涂层液降温至80后保温3H5H；（4）保温结束后将涂层液冷却至室温，制备得到热收缩包装机涂层。0008所述的一种热收缩包装机涂层的制备方法，所述的酚醛树脂优选为27份。0009所述的一种热收缩包装机。
8、涂层的制备方法，所述的氯醋树脂优选为8份。0010有益效果通过对热收缩包装机的组成成分进行选择，让成分相互之间进行交联反应，制备得到的热收缩包装机涂层具有良好的耐腐蚀的性能，本发明的热收缩包装机的涂层可耐01MOL/L的醋酸溶液5至10天无腐蚀情况，可耐01MOL/L的氢氧化钾溶液3至5天无腐蚀情况，具有良好的耐腐蚀性。0011具体实施方式0012实施例1（1）将温度定为130，温度保持不变化后，取酚醛树脂为17KG、氯醋树脂为8KG、甲基环戊二烯为11KG，将酚醛树脂、氯醋树脂、甲基环戊二烯三种成分进行机械混合，反应30MIN；（2）反应结束后再加入邻苯二甲酸二缩水甘油酯为14KG、聚乙烯醇。
9、为10KG、硼化钙为4KG，再次进行机械式混合搅拌，搅拌至涂层液均匀；（3）将涂层液降温至80后保温5H；（4）保温结束后将涂层液冷却至室温，制备得到热收缩包装机涂层。0013实施例1的涂层涂布在热收缩包装机后，涂层上滴加01MOL/L的醋酸溶液后5天无腐蚀情况，滴加01MOL/L的氢氧化钾溶液3天后无腐蚀情况。0014实施例2（1）将温度定为130，温度保持不变化后，取酚醛树脂为27KG、氯醋树脂为13KG、甲基环戊二烯为6KG，将酚醛树脂、氯醋树脂、甲基环戊二烯三种成分进行机械混合，反应30MIN；（2）反应结束后再加入邻苯二甲酸二缩水甘油酯为16KG、聚乙烯醇为7KG、硼化钙为7KG，再。
10、次进行机械式混合搅拌，搅拌至涂层液均匀；（3）将涂层液降温至80后保温3H；（4）保温结束后将涂层液冷却至室温，制备得到热收缩包装机涂层。0015实施例2的涂层涂布在热收缩包装机后，涂层上滴加01MOL/L的醋酸溶液后7天无腐蚀情况，滴加01MOL/L的氢氧化钾溶液4天后无腐蚀情况。0016实施例3（1）将温度定为130，温度保持不变化后，取酚醛树脂为23KG、氯醋树脂为18KG、甲基环戊二烯为9KG，将酚醛树脂、氯醋树脂、甲基环戊二烯三种成分进行机械混合，反应30MIN；（2）反应结束后再加入邻苯二甲酸二缩水甘油酯为15KG、聚乙烯醇为13KG、硼化钙为5KG，再次进行机械式混合搅拌，搅拌至。
11、涂层液均匀；（3）将涂层液降温至80后保温5H；（4）保温结束后将涂层液冷却至室温，制备得到热收缩包装机涂层。0017实施例3的涂层涂布在热收缩包装机后，涂层上滴加01MOL/L的醋酸溶液后10天无腐蚀情况，滴加01MOL/L的氢氧化钾溶液5天后无腐蚀情况。0018对比例（1）将温度定为130，温度保持不变化后，取酚醛树脂为23KG、氯醋树脂为18KG，将酚说明书CN104119762A3/3页5醛树脂、氯醋树脂进行机械混合，反应30MIN；（2）反应结束后再加入邻苯二甲酸二缩水甘油酯为15KG、聚乙烯醇为13KG，再次进行机械式混合搅拌，搅拌至涂层液均匀；（3）将涂层液降温至80后保温5H；（4）保温结束后将涂层液冷却至室温，制备得到热收缩包装机涂层。0019对比例的涂层涂布在热收缩包装机后，涂层上滴加01MOL/L的醋酸溶液后1天后产生腐蚀情况，涂层被酸液腐蚀。滴加01MOL/L的氢氧化钾溶液1天后产生腐蚀情况。0020从上可见，本发明的热收缩包装机涂层由于添加了甲基环戊二烯和硼化钙后显著的提高了涂层的耐腐蚀特性。说明书CN104119762A。