铆接结构、铆接模具、铆接工艺及空调技术领域
本发明涉及空调加工领域，尤其涉及一种铆接结构、用于形成上述铆接结
构的铆接模具、使用上述铆接模具形成上述铆接结构的铆接工艺、以及包含有
该铆接结构的空调。
背景技术
压缩机是空调外机的主要组成部分，在空调外机底盘组件中压缩机需要采
用螺栓固定的方式进行安装。
现有的压缩机螺栓铆接方法需要先在钣金件(支撑件)上压筋和预冲螺栓
孔，之后再将螺栓放入螺栓孔内、利用冲床带动上模具进行螺栓翻边铆接，将
螺栓固定在钣金件(支撑件)上。主要包括下述缺陷：1、工艺步骤多，安装效
率低；2、螺栓翻边后与钣金件之间的结合部分材料较少，铆接后螺栓与钣金件
的分离力较小，达不到力学性能要求；3、对钣金件表面层损伤严重。
发明内容
本发明的一个目的是提出一种加工效率高、对支撑件板材表面无损伤的铆
接结构。
本发明的另一个目的是提出一种用于形成上述铆接结构的铆接模具。
本发明的再一个目的是提出一种使用上述铆接模具形成上述铆接结构的铆
接工艺。
本发明的还一个目的是提出一种生产效率高的空调。
为达此目的，一方面，本发明采用以下技术方案：
一种铆接结构，包括螺栓和支撑件，所述螺栓的法兰的外侧面与所述支撑
件的表面临近且处于同一平面内。
特别是，所述支撑件上形成有连接孔，连接孔边缘位于所述法兰和翻边之
间；所述连接孔边缘向背离所述法兰的方向倾斜或弯曲。
进一步，所述翻边的截面呈V形，所述连接孔边缘至少部分地位于所述翻
边的V形结构内。
特别是，在所述法兰上设置有凸起部。
特别是，在所述法兰上设置有凹陷部。
特别是，在所述法兰上设置有斜面，所述斜面位于所述法兰的内侧面。
特别是，所述螺栓的外侧设置有锌镍合金镀层。
另一方面，本发明采用以下技术方案：
一种用于形成上述铆接结构的铆接模具，包括上模和下模，所述上模内部
设置有用于容纳螺杆的空腔；所述下模的端部形成有内凹的成型腔，所述成型
腔由挡边、凹槽和底面围拢形成；所述挡边从所述底面起外侧倾斜。
优选的，所述下模内设置有残油回收孔。
再一方面，本发明采用以下技术方案：
一种使用上述铆接模具形成上述铆接结构的铆接工艺，所述铆接工艺包括
下述步骤：
步骤1、将支撑件放置在下模上，令待安装位置对准成型腔；
步骤2、将螺杆体放置在上模的空腔中，法兰的外侧面抵接在所述上模的端
面上；
步骤3、向所述上模施加压力，令螺栓尾部穿透所述支撑件；
步骤4、所述螺栓尾部在所述成型腔内卷曲形成翻边，所述翻边包裹至少部
分的连接孔边缘。
还一方面，本发明采用以下技术方案：
一种空调，所述空调内包括有上述铆接结构。
本发明铆接结构螺栓法兰外侧面与支撑件表面临近且处于同一平面内，保
证压缩机胶垫能水平放置、方便压缩机的安装；无须提前冲孔、亦无须提前在
支撑件板材上压筋，加工效率高，对支撑件板材的表面无损伤；可实现连续模
内螺栓自动化上料及铆接工艺，极大地提高了生产效率。
本发明铆接模具的上模内部设置有用于容纳螺杆的空腔，可以直接冲压形
成螺栓和支撑件的连接，无须提前冲孔、无须提前在支撑件板材上压筋，工作
效率高。
本发明空调内包括有上述铆接结构，实现了镀锌板、镀铝锌板、以及镀锌
铝镁钢板在空调底盘上的应用，适用范围广。
附图说明
图1是本发明优选实施例一提供的铆接结构的剖视图；
图2是本发明优选实施例一提供的下模的半剖视图；
图3是本发明优选实施例一提供的铆接前螺栓、模具和支撑件的状态示意
图；
图4是本发明优选实施例一提供的螺栓的半剖视图；
图5是本发明优选实施例一提供的螺栓的左视图。
图中标记为：
1、螺栓；2、支撑件；3、上模；4、下模；11、法兰；12、翻边；13、螺
栓尾部；14、螺杆；21、表面；22、连接孔边缘；31、空腔；32、紧定螺钉；
41、成型腔；42、残油回收孔；111、外侧面；112、凸起部；113、凹陷部；114、
斜面；115、内侧面；131、尾部空腔；411、挡边；412、凹槽；413、底面。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
优选实施例一：
本优选实施例提供一种铆接结构。如图1所示，包括螺栓1和支撑件2，螺
栓1的法兰11的外侧面111与支撑件2的表面21临近且处于同一平面内。
如图2和图3所示，用于形成该铆接结构的铆接模具包括上模3和下模4，
上模3内部设置有用于容纳螺杆14的空腔31和用于固定螺杆14的紧定螺钉32；
下模4的端部形成有内凹的成型腔41，成型腔41由挡边411、凹槽412和底面
413围拢形成；挡边411从底面413起外侧倾斜。下模4内设置有残油回收孔
42，用于回收模具和支撑件2板材之间的润滑油。
使用该铆接模具形成该铆接结构的铆接工艺，包括下述步骤：
步骤1、将支撑件2放置在下模4上，令待安装位置对准成型腔41。
步骤2、将用于固定压缩机胶垫的螺杆14放置在上模3的空腔31中，法兰
11的外侧面111抵接在上模3的端面上。此时螺栓尾部13对准支撑件2上的待
安装位置，准备利用螺栓尾部13将支撑件2板材冲破，实现安装。
步骤3、向上模3施加压力，令螺栓尾部13穿透支撑件2。
步骤4、螺栓尾部13在成型腔41内卷曲形成翻边12，翻边12包裹至少部
分的连接孔边缘22。具体的，挡边411、凹槽412和底面413共同挤压螺栓尾
部13冲破支撑件2板材的那部分材料卷曲；被冲破的支撑件2板材保留在尾部
空腔131内，连接孔边缘22处卷入翻边12的V形结构内。
使用该模具和相对应的工艺后，得到的铆接结构的外侧面是平的，即螺栓1
的法兰11的外侧面111与支撑件2的表面21处于同一平面内，无须提前冲孔、
亦无须提前在支撑件2板材上压筋，加工效率高，对支撑件2板材的表面无损
伤；可实现连续模内螺栓自动化上料及铆接工艺，极大地提高了生产效率。
支撑件2上形成有连接孔，连接孔边缘22位于法兰11和翻边12之间；连
接孔边缘22向背离法兰11的方向倾斜或弯曲。
翻边12的截面呈V形，连接孔边缘22至少部分地位于翻边12的V形结构
内，接触面积更大，形成的铆接结构更牢固，增大了包括最大顶出力和压出力
在内的无孔穿刺铆接力学性能，连接处防腐效果好。
如图4和图5所示，在法兰11上设置有凸起部112，在安装过程中可对支
撑件2板材进行挤压、压紧。在法兰11上设置有凹陷部113，在安装过程中可
将连接孔边缘22处的板材挤入凹陷部113中，提高螺栓1和支撑件2板材之间
的扭矩，铆接结构更加牢固。
在法兰11上设置有斜面114，斜面114位于法兰11的内侧面115。其中，
该斜面114可以是平面也可以是弧面。斜面114有利于螺栓1对支撑件2板材
进行刺破，使支撑件2板材被刺破部位的材料能圆弧过渡到成型腔41内。即，
与斜面114相接触的支撑件2板材部分能更好地挤入成型腔41中，保证支撑件
2板材的表面21与法兰11的外侧面111平齐，有利于压缩机胶垫的水平放置。
螺栓1的外侧设置有锌镍合金镀层，提供了螺栓1的防腐性能。普通镀锌
螺栓120h盐雾试验生红锈，而此螺栓1在700h左右盐雾试验生红锈，即，在
盐雾试验生红锈时间提高了500％。
优选实施例二：
本优选实施例提供一种铆接结构，其结构、加工模具以及加工工艺与优选
实施例一基本相同。该铆接结构包括螺栓和支撑件，螺栓的法兰的外侧面与支
撑件的表面临近且处于同一平面内。
不同之处在于：法兰的具体结构不限，螺栓是否形成翻边、以及翻边的具
体形状不限，能保证铆接结构的牢固性即可。
优选实施例三：
本优选实施例提供一种空调。该空调内包括有优选实施例一或二所述铆接
结构，实现了镀锌板、镀铝锌板、以及镀锌铝镁钢板(主要是小于等于2mm的
镀锌铝镁免喷涂钢板)在空调底盘上的应用，空调底盘压缩机螺栓可一次性铆
接成型，无需进行后续喷塑处理，节能环保。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人
员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够
进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，
虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于
以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施
例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。