废卤水再利用系统技术领域
本发明涉及一种糖厂废卤水的再利用系统。
背景技术
精制糖厂的离子交换树脂在生产一定的周期之后，其吸附了糖浆中较多
的色素杂质，无法达到最佳性能。即需要用一定量的盐水、烧碱及盐酸混合
成卤水对该树脂进行清洗再生，使其达到最佳性能。通常为最大限度的回收
再生卤水，离子交换树脂脱色系统一般都自带有再生卤水的制备回收系统，
但该系统一般只能处理回收一定量的排出卤水，而在回收的最后有少量的排
出卤水已经循环回收多次，该部分卤水称为废卤水。废卤水具有较高的浓度，
没有回收的价值，且废卤水按糖厂现有的污水处理系统是很难处理的，存在
着较大的环境污染隐患，增加糖厂处理环保压力。蔗渣锅炉是糖厂的一种专
用锅炉，蔗渣锅炉燃烧蔗渣，产生的烟气中含有大量蔗渣灰，这些含有蔗渣
灰的烟气排入空气会污染环境，甚至危害工作人员的身体健康，通常会用大
量水来洗涤烟气，减少烟气中的蔗渣灰。因此，设计一种废卤水再利用系统，
运用废卤水来洗涤含有蔗渣灰的烟气，不仅可以帮助去除烟气中的蔗渣灰，
还可以节约新鲜水用量，更重要的是用一种合理可行的方法解决了糖厂处理
废卤水的技术难题，消除生产存在的环保压力。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说
明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种废卤水再利用系统，其中，废卤水的粘
度较高，能够有效去除蔗渣锅炉烟气中的蔗渣灰，废卤水具有一定的碱性，
能够中和酸性的烟气洗涤水，减少烟气洗涤水对设备、管道的腐蚀。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种废卤水再利用
系统，利用糖厂废卤水洗涤蔗渣锅炉产生的烟气中的蔗渣灰，包括：
壳体，其为竖直设置的圆柱状结构，所述壳体下部侧壁设有进气口，所
述进气口沿所述壳体圆周切线方向设置，用于接入所述烟气，所述壳体顶部
形成出气口；
进液管，其设置于所述壳体上部，用于向所述壳体内部导入所述废卤水，
并使所述废卤水沿壳体的内壁向下流动。
优选的是，所述的废卤水再利用系统，所述壳体的底部封闭，所述壳体
下部侧壁与壳体底部间隔一段距离设置有第一溢流口。
优选的是，所述的废卤水再利用系统，还包括：
第一沉淀池，其与所述第一溢流口连通，所述第一沉淀池的顶部设有第
二溢流口；
至少一个活性炭过滤器，其用于接入未经过壳体的废卤水并过滤，活性
炭过滤器的出水口均与所述第一沉淀池连通。
优选的是，所述的废卤水再利用系统，还包括：
第二沉淀池，其与所述第二溢流口连通，所述第二沉淀池内设置有pH
计；
石灰乳罐，其与所述第二沉淀池连通，向所述第二沉淀池中投入石灰乳
溶液，以使所述第二沉淀池中溶液的pH值为8-10；
循环泵，其设置为将第二沉淀池中的溶液泵入所述进液管。
优选的是，所述的废卤水再利用系统，还包括：
烟囱，其烟入口与所述出气口连通，用于排放经过洗涤的烟气。
优选的是，所述的废卤水再利用系统，所述进液管为环形管状结构，所
述进液管沿着所述壳体内壁水平固定于所述壳体内，且与所述壳体内壁留有
5-8厘米的间隙，所述进液管的管壁上均匀设置有多个第一开口、多个第二开
口和至少一个进液口，所述多个第一开口和所述多个第二开口均为细缝状，
所述多个第一开口均接有与所述第一开口匹配的第一导流管，所述多个第二
开口均接有与所述第二开口匹配的第二导流管，且所述第一导流管和所述第
二导流管均与所述进液管的圆周切线呈10-15°角；
其中，所述第一开口和所述第二开口均朝向所述壳体的内壁，且彼此间
隔设置，所述第一导流管的长度比所述第二导流管的长度长2-3厘米。
优选的是，所述的废卤水再利用系统，还包括：
旋转杆，其同轴设置于所述壳体内部，所述旋转杆在一电机驱动下以
30-60转/分的速度旋转，所述旋转杆上接有多个第一半圆板和多个第二半圆
板，所述旋转杆正好穿过所述多个第一半圆板和所述多个第二半圆板的圆心，
所述第一半圆板与所述第二半圆板的直径相等，且均比所述壳体的内径小5-8
厘米，所述第一半圆板与所述第二半圆板彼此间隔设置，且每一个第一半圆
板与每一个第二半圆板在水平面的投影正好组成一个完整的圆。
优选的是，所述的废卤水再利用系统，所述第一半圆板和所述第二半圆
板的材质均为聚四氟乙烯。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明中废卤水的粘度较高，能够有效去除蔗渣锅炉烟气中的蔗渣灰，
其除蔗渣灰的效果比纯水提高30％以上，而且由于废卤水的反复利用，大幅
度减少了糖厂中水的用量。废卤水具有一定的碱性，能够中和酸性的烟气洗
涤水，减少烟气洗涤水对设备、管道的腐蚀。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将
通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的进液管的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照
说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不
配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
图1和图2示出了根据本发明的一种实现形式，其中包括：
壳体2，其为竖直设置的圆柱状结构，所述壳体2下部侧壁设有进气口，
所述进气口沿所述壳体2圆周切线方向设置，用于接入所述烟气，所述壳体
2顶部形成出气口；
进液管21，其设置于所述壳体2上部，用于向所述壳体2内部导入所述
废卤水，并使所述废卤水沿壳体2的内壁向下流动。
在上述技术方案中，利用糖厂废卤水洗涤蔗渣锅炉1产生的烟气，以除
去烟气中的蔗渣灰。首先将壳体2下部的进气口与蔗渣锅炉1的烟气出口连
通，以使烟气进入壳体2内部，由于进气口沿壳体2圆周切线方向设置，所
以进入壳体2的烟气会沿着壳体2的内壁盘旋上升。然后用壳体2下部的进
液管21向壳体2内通入废卤水，并使废卤水沿着内壁向下流动，废卤水在壳
体2内壁形成一层液膜，为了形成液膜，可以将进液管21设置为环形，并设
置多个出液口，还可以使进液管21分为多个支管，所有支管环绕壳体2一周，
向壳体2内壁提供废卤水。液膜与靠近壳体2内壁的烟气相遇，吸附其中的
蔗渣灰，由于壳体2的高度较高，废卤水持续在壳体2内壁形成液膜，这样
就对烟气进行持久洗涤，充分清除烟气中的蔗渣灰，达到净化烟气的效果。
由于废卤水粘度高，其对蔗渣灰的吸收效果比纯水更好，吸收率提高了30％
以上。
在另一种实例中，所述的废卤水再利用系统，所述壳体2的底部封闭，
所述壳体2下部侧壁与壳体2底部间隔一段距离设置有第一溢流口23。这里
提供了一种回收烟气洗涤水的方法，即在壳体2上离底部一定距离设置第一
溢流口23，洗涤过烟气的废卤水在壳体2中积累、沉淀，上层清液为一次澄
清液，从第一溢流口23中流出，便于回收利用。
在另一种实例中，所述的废卤水再利用系统，还包括：
第一沉淀池4，其与所述第一溢流口23连通，所述第一沉淀池4的顶部
设有第二溢流口41；
至少一个活性炭过滤器3，其用于接入未经过壳体2的废卤水并过滤，
活性炭过滤器3的出水口均与所述第一沉淀池4连通。
在上述技术方案中，第一沉淀池4用于再次沉淀从壳体2中流出的一次
澄清液，一次澄清液沉淀后的上层清液为二次澄清液，从第二溢流口41流出，
便于回收利用。但是二次澄清液具有酸性，易腐蚀管道，不能直接用于烟气
洗涤。在这里，向第一沉淀池4中通入未经过壳体2的废卤水，也就是洗涤
离子交换树脂之后的废卤水，废卤水具有一定的碱性，可以中和二次澄清液，
使其能够用于烟气洗涤。在这里，为了减少废卤水中的色素等杂质，将未经
过壳体2的废卤水用活性炭过滤器3过滤，然后导入第一沉淀池4与二次澄
清液中和。如果使用多个活性炭过滤器，将多个活性炭过滤器串联使用即可，
以达到更好的过滤效果。
在另一种实例中，所述的废卤水再利用系统，还包括：
第二沉淀池5，其与所述第二溢流口41连通，所述第二沉淀池5内设置
有pH计；
石灰乳罐6，其与所述第二沉淀池5连通，向所述第二沉淀池5中投入
石灰乳溶液，以使所述第二沉淀池5中溶液的pH值为8-10；
循环泵，其设置为将第二沉淀池5中的溶液泵入所述进液管21。
在上述技术方案中，将二次澄清液通入第二沉淀池5进行沉淀，第二沉
淀池5中的上层清液即为三次澄清液。由于经过废卤水中和后得到的二次澄
清液可能仍具有一定酸性，因此在第二沉淀池5中设置一个pH计，用于检
测第二沉淀池5中三次澄清液的pH值，一旦pH值不在8-10范围内，即用
石灰乳罐6向第二沉淀池5中添加石灰乳溶液，调节pH值为8-10，此时可
用一个循环泵将第二沉淀池5中的三次澄清液泵入进液管21，用于洗涤烟气。
pH值为8-10，可以有效避免对管道的腐蚀，溶液经过三次澄清，杂质很少，
完全能够用于烟气洗涤。
在另一种实例中，所述的废卤水再利用系统，还包括：
烟囱7，其烟入口与所述出气口连通，用于排放经过洗涤的烟气。这里
提供了一种已洗涤烟气的排放方式，即用出气口连通一个烟囱7，这里的烟
囱7可以是竖直的较高的烟囱7，以促进锅炉1燃烧。
在另一种实例中，所述的废卤水再利用系统，所述进液管21为环形管状
结构，所述进液管21沿着所述壳体2内壁水平固定于所述壳体2内，且与所
述壳体2内壁留有5-8厘米的间隙，所述进液管21的管壁上均匀设置有多个
第一开口、多个第二开口和至少一个进液口，所述多个第一开口和所述多个
第二开口均为细缝状，所述多个第一开口均接有与所述第一开口匹配的第一
导流管211，所述多个第二开口均接有与所述第二开口匹配的第二导流管
212，且所述第一导流管211和所述第二导流管212均与所述进液管21的圆
周切线呈10-15°角；
其中，所述第一开口和所述第二开口均朝向所述壳体2的内壁，且彼此
间隔设置，所述第一导流管211的长度比所述第二导流管212的长度长2-3
厘米。
在上述技术方案中，提供了一种洗涤效果好的进液管21，如图2所示，
该进液管21为环形管状结构，在进液管21的侧壁设置多个细缝状开口，并
分为第一开口和第二开口，第一开口与第二开口彼此间隔设置，第一开口上
设置第一导流管211，第二开口上设置第二导流管212，进液口用于接入废卤
水。由于第一导流管211的长度比第二导流管212的长度长，废卤水进入进
液管21后从第一导流管211中流出在壳体2内壁上形成第一层液膜，从第二
导流管212流出的废卤水在第一层液膜上叠加形成第二层液膜，这就增加了
总体液膜的厚度，提高了洗涤效果。由于第一导流管211和第二导流管212
均与进液管21的大圆周切线呈10-15°角，这样，从第一导流管211和第二导
流管212流出的废卤水就会在壳体2内壁形成螺旋路径的水流，这就延长了
废卤水在壳体2内壁停留的时间，进一步提高了洗涤效果，并发现10-15°角
的效果最佳。
在另一种实例中，所述的废卤水再利用系统，还包括：
旋转杆22，其同轴设置于所述壳体2内部，所述旋转杆22在一电机驱
动下以30-60转/分的速度旋转，所述旋转杆22上接有多个第一半圆板221
和多个第二半圆板222，所述旋转杆22正好穿过所述多个第一半圆板221和
所述多个第二半圆板222的圆心，所述第一半圆板221与所述第二半圆板222
的直径相等，且均比所述壳体2的内径小5-8厘米，所述第一半圆板221与
所述第二半圆板222彼此间隔设置，且每一个第一半圆板221与每一个第二
半圆板222在水平面的投影正好组成一个完整的圆。
在上述技术方案中，为了进一步提高洗涤效果，在壳体2内部同轴设置
与旋转杆22，并在旋转杆22上间隔设置第一半圆板221和第二半圆板222，
第一半圆板221和第二半圆板222正好组成一个整圆，由于该整圆的直径只
比壳体2内径小5-8厘米，因此大部分烟气在第一半圆板221和第二半圆板
222的间隙中流动，这就延长了烟气在壳体2中的停留时间，提高了对烟气
的洗涤效果，另外由于第一半圆板221和第二半圆板222在旋转杆22的带动
下旋转，这使第一半圆板221和第二半圆板222的位置会不断改变，这就更
增加了烟气在壳体2内运动的时间，也使烟气在壳体2内部的运动越来越无
序，进一步提高洗涤效果，并发现当转速为30-60转/分，洗涤效果最好，当
转速超过60转/分，会使烟气倒灌回锅炉1，不利于燃烧，甚至损坏锅炉1。
在另一种实例中，所述的废卤水再利用系统，所述第一半圆板221和所
述第二半圆板222的材质均为聚四氟乙烯。聚四氟乙烯具有不粘灰和抗高温
的特性，可以使烟气中的粉尘不粘附在第一半圆板221和第二半圆板222上，
烟气的高温也不会损坏它们。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方
式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领
域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范
围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图
例。