适于过热蒸汽状态下收集超细粉体的方法及滤筒除尘器技术领域
本发明涉及工业废渣超细粉体的收集技术领域，具体是涉及适于过热
蒸汽状态下收集超细粉体的方法，还涉及用于实现该方法的滤筒除尘器。
背景技术
如何有效利用工业废渣一直是业内研究的热点问题。目前，通过过热
蒸汽及动能磨的有机结合实现工业废渣的超细粉碎，推动了工业废渣再利
用行业的快速发展。然而，在采用过热蒸汽作为粉碎动力对工业废渣进行
超细粉碎后，超细粉体的收集需在高温、高湿环境下进行，导致除尘器内
的过滤及清灰过程中容易出现结露现象，从而导致除尘器的除尘效率降低、
粉尘排放浓度升高、超细粉体收集效果降低等问题。如何在过热蒸汽状态
下对超细粉体进行有效收集，成为了业内研究的焦点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够防止出现结露现象的适于
过热蒸汽状态下收集超细粉体的方法，还提供一种用于实现该方法的滤筒
除尘器。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：
适于过热蒸汽状态下收集超细粉体的方法，包括含尘气流进入除尘器
后的过滤过程、清灰过程及对超细粉体的卸料收集过程；还包括在含尘气
流进入除尘器前，对除尘器内进行的预热处理；还包括在过滤过程、清灰
过程、卸料收集过程中，用于维持除尘器内温度动态平衡的操作处理。
用于实现上述方法的滤筒除尘器，包括壳体、设置于壳体上的进料口
及出风口、连接出风口的引风机、连接于壳体底部的收料仓、设置于壳体
内的花板、设置于花板上方的喷吹系统、悬吊于花板下的若干个滤筒，还
包括有预热及恒温控制系统，所述预热及恒温控制系统包括温度传感器、
数据采集及控制系统、用于给壳体内部加热的加热器，所述壳体内上部、
中部、下部及壳体的进料口、出风口均设置有温度传感器，各温度传感器
连接于数据采集及控制系统输入端，所述加热器连接于数据采集及控制系
统的输出端。
优选的，所述喷吹系统包括储气罐及若干个喷吹装置，所述喷吹装置
包括脉冲阀、喷吹管、喷嘴，所述脉冲阀一端连接于储气罐、另一端连接
于喷吹管，所述喷吹管另一端连接喷嘴，所述喷嘴对应滤筒置于花板上方。
优选的，所述喷吹系统还包括有脉冲仪，所述脉冲阀通过脉冲仪连接
于数据采集及控制系统。
优选的，所述喷吹系统还包括有空气压缩机，所述储气罐连接于空气
压缩机。
优选的，所述滤筒包括金属架和芳纶覆膜滤材，所述金属架采用经除
油、除锈、磷化后座硅树脂涂装处理的低碳钢材质，所述芳纶覆膜滤材由
芳纶为基底、聚四氟乙烯薄膜为表面复合而成。
优选的，所述聚四氟乙烯薄膜采用立体网状结构。
优选的，所述数据采集及控制系统采用PLC可编程序控制器。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明提供的收集方法，
其在含尘气流进入除尘器前对除尘器体内进行相应的预热处理，并在过滤
及清灰过程中，始终维持除尘器体内温度在一个适宜温度范围值内处于动
态平衡，能够实现防止结露现象，从而能够防止因结露引发的负面影响，
实现超细粉体的有效收集，具有良好的社会效益、经济效益及环保效益。
本发明提供的滤筒除尘器用于支撑上述方法实现超细粉体的有效收集。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中标号为：1-壳体，2-进料口，3-出风口，4-引风机，5-收料仓，
6-花板，7-滤筒，8-温度传感器，9-数据采集及控制系统，10-加热器，11-
储气罐，12-脉冲阀，13-喷吹管，14-喷嘴，15-脉冲仪，16-空气压缩机。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图
及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体
实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、
“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便
于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
适于过热蒸汽状态下收集超细粉体的方法，包括在含尘气流进入除尘
器前，对除尘器内进行的预热处理；包括含尘气流进入除尘器后的过滤过
程、清灰过程及对超细粉体的卸料收集过程；还包括在过滤过程、清灰过
程、卸料收集过程中，用于维持除尘器内温度动态平衡的操作处理。
参照图1所示，用于实现上述方法的滤筒除尘器，包括壳体1、设置于
壳体1上的进料口2及出风口3、连接出风口3的引风机4、连接于壳体1
底部的收料仓5、设置于壳体1内的花板6、设置于花板6上方的喷吹系统、
悬吊于花板6下的若干个滤筒7，还包括有预热及恒温控制系统，所述预热
及恒温控制系统包括温度传感器8、数据采集及控制系统9、用于给壳体1
内部加热的加热器10，所述壳体1内上部、中部、下部及壳体1的进料口
2、出风口3均设置有温度传感器8，各温度传感器8连接于数据采集及控
制系统9输入端，所述加热器10连接于数据采集及控制系统9的输出端。
本实施例中，数据采集及控制系统9采用PLC可编程序控制器。
在含尘气流进入壳体1前，利用PLC可编程序控制器控制加热器10对
壳体1内进行相应温度的预热处理；然后含尘气流进入壳体1内，在引风
机4作用下，含尘气流上升，在上升过程中经滤筒7过滤，蒸汽通过滤筒7
然后经出风口3排出，粉尘留在滤筒7表面，完成过滤过程；然后利用喷
吹系统对各滤筒7进行清灰操作，实现粉尘下落，完成清灰过程；粉尘下
落置入收料仓5内，完成超细粉体的卸料收集过程。在过滤过程、清灰过
程、卸料收集过程中，利用设置于壳体1内上部、中部、下部及进料口2、
出风口3五个位置处的温度传感器8实现壳体1内温度的实时监测，并将
相关温度数据传输给PLC可编程序控制器进行处理，然后PLC可编程序控
制器控制加热器10进行相应作业，实现壳体1内温度在适宜的范围值内处
于动态平衡，进而防止出现结露现象，从而能够防止因结露引发的负面影
响，实现超细粉体的有效收集。
其中，喷吹系统包括储气罐11、脉冲仪15、空气压缩机16及若干个
喷吹装置，所述喷吹装置包括脉冲阀12、喷吹管13、喷嘴14，所述脉冲阀
12一端连接于储气罐11、另一端连接于喷吹管13，所述喷吹管13另一端
连接喷嘴14，所述喷嘴14对应滤筒置于花板6上方；所述脉冲阀12通过
脉冲仪15连接于数据采集及控制系统9；所述储气罐11连接于空气压缩机
16，以保证储气罐11内的气压处于设定值范围内。
其中，滤筒7包括金属架和芳纶覆膜滤材，金属架采用经除油、除锈、
磷化后座硅树脂涂装处理的低碳钢材质；芳纶覆膜滤材由芳纶为基底、聚
四氟乙烯薄膜为表面复合而成，过滤精度达到0.3微米，可适用于200℃的
蒸汽；聚四氟乙烯薄膜采用立体网状结构，使粉尘无法穿过，无孔隙堵塞
之虞。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在
本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含
在本发明的保护范围之内。