一种防潮油漆及其制备方法技术领域
本发明涉及油漆领域，尤其涉及一种防潮油漆及其制备方法。
背景技术
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途
的化学混合物涂料。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂
料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢
固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂
层。”属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现
代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为
一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
随着油漆在日常生活中的广泛应用，对其防潮性能的要求越来越高，然而
现有技术中，油漆的阻燃性能不能满足要求，因此制备防腐性能的油漆显得尤
为必要。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种防潮油漆及其制备方
法，简单易操作，反应条件温和易控制，所得油漆具有良好的防腐性能。
本发明提出的一种防潮油漆，其原料按重量份包括：丙烯酸改性醇酸树脂
13-26份，纳米氧化锌12-24份，方解石粉末3-8份，丝光沸石粉末1-6份，云
母粉2-5份，铝粉1-6份，滑石粉2-5份，粘土3-6份，氧化镁1-3份，铝矾
土2-5份，碳化钒1-3份，柠檬酸三铵2-8份，对亚苯基二胺3-6份，乙二醇
2-6份，环烷二羧酸单酯1-5份，乙酸丁酯2-4份，石蜡油2-6份，聚异丁烯
1-3份，促进剂2-4份，稀释剂1-5份，颜料1-5份；
丙烯酸改性醇酸树脂按照以下工艺进行制备：将豆油、季戊四醇和氢氧化
锂加入反应瓶内，在200-280℃反应10-30min，反应结束后降温至160-200℃，
加入苯甲酸、丙烯酸预聚物和二甲苯，升温至180-240℃后保温15-30min，然
后降温至150-180℃，接着加入邻苯二甲酸酐，在215-235℃保温20-30min，然
后降温至85-105℃，接着用200#溶剂油兑稀，过滤后得到丙烯酸改性醇酸树脂。
优选地，纳米氧化锌按照如下工艺进行制备：将硝酸锌溶液和六次亚甲基
四胺溶液搅拌均匀得到物料a；将物料a密封后于80-100℃的恒温水浴中静置
1-3h，然后在常温下静置1-2d得到物料b，接着将物料b的上层清液倒出，然
后将剩余的物料b放入干燥箱中干燥1-2h，得到纳米氧化锌颗粒。
优选地，促进剂为KH-550硅烷偶联剂、KH-560硅烷偶联剂与异丙基三酞酸
酯中的一种或二种以上组合物。
优选地，稀释剂为丙酮、甲乙酮、环己酮、正丁醇、苯乙烯中的一种或二
种以上组合物。
优选地，颜料采用氧化铁或钴绿。
优选地，丙烯酸改性醇酸树脂的制备工艺中，豆油、季戊四醇和氢氧化锂
的质量比为1-3：2-5:3-6。
优选地，丙烯酸改性醇酸树脂的制备工艺中，苯甲酸、丙烯酸预聚物、二
甲苯与邻苯二甲酸酐的质量比为2-5：1-3：3-6：3-8。
优选地，丙烯酸改性醇酸树脂的制备工艺中，丙烯酸预聚物的分子量为
3000-3500。
优选地，纳米氧化锌的制备工艺中，硝酸锌溶液的浓度为0.05-0.15mol/L，
六次亚甲基四胺溶液的浓度为0.1-0.3mol/L。
本发明还提出了一种防潮油漆的制备方法，包括如下步骤：
S1、将丙烯酸改性醇酸树脂，纳米氧化锌，方解石粉末，丝光沸石粉末，
云母粉，铝粉，滑石粉，粘土，氧化镁，铝矾土，碳化钒，柠檬酸三铵，对亚
苯基二胺，乙二醇混合后，搅拌12-18min，加热至150-220℃下保温10-15min
后，继续加热至220-250℃保温5-10min，自然冷却后得物料a；
S2、将环烷二羧酸单酯，乙酸丁酯，石蜡油，聚异丁烯，颜料加入物料a
中，在50-80℃下加热搅拌40-60min，再加入促进剂和稀释剂，继续搅拌5-8min，
得物料b；
S3、将物料b研磨至200-400目后，调节PH至6-8后分装得到防潮油漆。
本发明中，通过改性丙烯酸改性醇酸树脂作为主料，同时添加纳米氧化锌，
方解石粉末，丝光沸石粉末，云母粉，铝粉，滑石粉，粘土，氧化镁，铝矾土，
碳化钒，柠檬酸三铵，对亚苯基二胺和乙二醇混合，其中，由于方解石粉末和
丝光沸石粉末为孔装结构，混合到树脂中作为油漆的填料，可以有效的提高油
漆的透气性，进而提高了油漆的防潮性能，同时纳米氧化锌，云母粉，铝粉，
滑石粉，粘土，氧化镁，铝矾土，碳化钒，柠檬酸三铵，对亚苯基二胺和乙二
醇作为改性剂和填充材料，可以有效的提高油漆的耐磨性能和阻燃性能，使油
漆的各方面的性能均得到有效的提高；添加的环烷二羧酸单酯，乙酸丁酯，石
蜡油，聚异丁烯和颜料可以有效的提高油漆的附着力和流动性。
附图说明
图1为本发明提出的一种防潮油漆的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说
明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、
等同替换等均在本发明的保护范围内。
本发明具体实施方式中提出一种防潮油漆，其原料中，丙烯酸改性醇酸树
脂的重量份可以为13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份、
21份、22份、23份、24份、25份、26份；纳米氧化锌的重量份可以为12份、
13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、
24份；方解石粉末的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、
6份、6.5份、7份、7.5份、8份，丝光沸石粉末的重量份可以为1份、1.5份、
2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；云母粉的重量
份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；铝粉的重量份可以
为1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6
份，滑石粉的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；
粘土的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；氧化镁
的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份；铝矾土的重量份可以为2
份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；碳化钒的重量份可以为1份、
1.5份、2份、2.5份、3份；柠檬酸三铵的重量份可以为2份、3份、4份、5
份、6份、7份、8份；对亚苯基二胺的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5
份、5份、5.5份、6份；乙二醇的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份；
环烷二羧酸单酯的重量份可以为1份、2份、3份、4份、5份；乙酸丁酯的重
量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份；石蜡油的重量份可以为2份、3
份、4份、5份、6份；聚异丁烯的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、
3份；促进剂的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份；稀释剂的重量
份可以为1份、2份、3份、4份、5份，颜料的重量份可以为1份、2份、3份、
4份、5份。
其中，促进剂为KH-550硅烷偶联剂、KH-560硅烷偶联剂与异丙基三酞酸酯
中的一种或二种以上组合物；稀释剂为丙酮、甲乙酮、环己酮、正丁醇、苯乙
烯中的一种或二种以上组合物；颜料采用氧化铁或钴绿。
丙烯酸改性醇酸树脂按照以下工艺进行制备：将豆油、季戊四醇和氢氧化
锂加入反应瓶内，在200-280℃反应10-30min，反应结束后降温至160-200℃，
加入苯甲酸、丙烯酸预聚物和二甲苯，升温至180-240℃后保温15-30min，然
后降温至150-180℃，接着加入邻苯二甲酸酐，在215-235℃保温20-30min，然
后降温至85-105℃，接着用200#溶剂油兑稀，过滤后得到丙烯酸改性醇酸树脂。
其中，丙烯酸改性醇酸树脂的制备工艺中，豆油、季戊四醇和氢氧化锂的
质量比为1-3：2-5:3-6；苯甲酸、丙烯酸预聚物、二甲苯与邻苯二甲酸酐的质
量比为2-5：1-3：3-6：3-8；丙烯酸预聚物的分子量为3000-3500。
纳米氧化锌按照如下工艺进行制备：将硝酸锌溶液和六次亚甲基四胺溶液
搅拌均匀得到物料a；将物料a密封后于80-100℃的恒温水浴中静置1-3h，然
后在常温下静置1-2d得到物料b，接着将物料b的上层清液倒出，然后将剩余
的物料b放入干燥箱中干燥1-2h，得到纳米氧化锌颗粒。
其中，硝酸锌溶液的浓度为0.05-0.15mol/L，六次亚甲基四胺溶液的浓度
为0.1-0.3mol/L。
如图1所示，图1为本发明提出的一种防潮油漆的制备方法的流程示意图。
参照图1，本发明提出上述的一种防潮油漆的制备方法，包括如下步骤：
S1、将丙烯酸改性醇酸树脂，纳米氧化锌，方解石粉末，丝光沸石粉末，
云母粉，铝粉，滑石粉，粘土，氧化镁，铝矾土，碳化钒，柠檬酸三铵，对亚
苯基二胺，乙二醇混合后，搅拌12-18min，加热至150-220℃下保温10-15min
后，继续加热至220-250℃保温5-10min，自然冷却后得物料a；
S2、将环烷二羧酸单酯，乙酸丁酯，石蜡油，聚异丁烯，颜料加入物料a
中，在50-80℃下加热搅拌40-60min，再加入促进剂和稀释剂，继续搅拌5-8min，
得物料b；
S3、将物料b研磨至200-400目后，调节PH至6-8后分装得到防潮油漆。
实施例1
本发明提出一种防潮油漆，其原料按重量份包括：丙烯酸改性醇酸树脂20
份，纳米氧化锌18份，方解石粉末5.5份，丝光沸石粉末3.5份，云母粉3.5
份，铝粉3.5份，滑石粉3.5份，粘土4.5份，氧化镁2份，铝矾土3.5份，
碳化钒2份，柠檬酸三铵5份，对亚苯基二胺4.5份，乙二醇4份，环烷二羧
酸单酯3份，乙酸丁酯3份，石蜡油4份，聚异丁烯2份，促进剂3份，稀释
剂3份，氧化铁3份。
其中，促进剂为KH-550硅烷偶联剂、KH-560硅烷偶联剂与异丙基三酞酸酯
的组合物；稀释剂为丙酮、甲乙酮、环己酮、正丁醇、苯乙烯的组合物。
丙烯酸改性醇酸树脂按照以下工艺进行制备：将豆油、季戊四醇和氢氧化
锂加入反应瓶内，在240℃反应20min，反应结束后降温至180℃，按重量份加
入3.5份苯甲酸、2份分子量为3250的丙烯酸预聚物和4.5份二甲苯，升温至
210℃后保温23min，然后降温至165℃，接着加入5.5份邻苯二甲酸酐，在225℃
保温25min，然后降温至95℃，接着用200#溶剂油兑稀，过滤后得到丙烯酸改
性醇酸树脂。
纳米氧化锌按照如下工艺进行制备：将浓度为0.10mol/L的硝酸锌溶液和
浓度为0.2mol/L的六次亚甲基四胺溶液搅拌均匀得到物料a；将物料a密封后
于90℃的恒温水浴中静置2h，然后在常温下静置1.5d得到物料b，接着将物料
b的上层清液倒出，然后将剩余的物料b放入干燥箱中干燥1.5h，得到纳米氧
化锌颗粒。
本发明还提出的上述防潮油漆的制备方法，包括如下步骤：
S1、将丙烯酸改性醇酸树脂，纳米氧化锌，方解石粉末，丝光沸石粉末，
云母粉，铝粉，滑石粉，粘土，氧化镁，铝矾土，碳化钒，柠檬酸三铵，对亚
苯基二胺，乙二醇混合后，搅拌15min，加热至185℃下保温13min后，继续加
热至235℃保温7min，自然冷却后得物料a；
S2、将环烷二羧酸单酯，乙酸丁酯，石蜡油，聚异丁烯，颜料加入物料a
中，在65℃下加热搅拌50min，再加入促进剂和稀释剂，继续搅拌6.5min，得
物料b；
S3、将物料b研磨至300目后，调节PH至7后分装得到防潮油漆。
实施例2
本发明提出一种防潮油漆，其原料按重量份包括：丙烯酸改性醇酸树脂13
份，纳米氧化锌24份，方解石粉末3份，丝光沸石粉末6份，云母粉2份，铝
粉6份，滑石粉2份，粘土6份，氧化镁1份，铝矾土5份，碳化钒1份，柠
檬酸三铵8份，对亚苯基二胺3份，乙二醇6份，环烷二羧酸单酯1份，乙酸
丁酯4份，石蜡油2份，聚异丁烯3份，促进剂2份，稀释剂5份，钴绿1份。
其中，促进剂为KH-550硅烷偶联剂与KH-560硅烷偶联剂的组合物；稀释
剂为丙酮与甲乙酮的组合物。
丙烯酸改性醇酸树脂按照以下工艺进行制备：将豆油、季戊四醇和氢氧化
锂加入反应瓶内，在200℃反应30min，反应结束后降温至160℃，按重量份，
加入2份苯甲酸、3份分子量为3000的丙烯酸预聚物和3份二甲苯，升温至240℃
后保温15min，然后降温至180℃，接着加入8份邻苯二甲酸酐，在215℃保温
30min，然后降温至85℃，接着用200#溶剂油兑稀，过滤后得到丙烯酸改性醇
酸树脂。
纳米氧化锌按照如下工艺进行制备：将浓度为0.05mol/L的硝酸锌溶液和
浓度为0.3mol/L的六次亚甲基四胺溶液搅拌均匀得到物料a；将物料a密封后
于80℃的恒温水浴中静置3h，然后在常温下静置1d得到物料b，接着将物料b
的上层清液倒出，然后将剩余的物料b放入干燥箱中干燥2h，得到纳米氧化锌
颗粒。
本发明还提出的上述防潮油漆的制备方法，包括如下步骤：
S1、将丙烯酸改性醇酸树脂，纳米氧化锌，方解石粉末，丝光沸石粉末，
云母粉，铝粉，滑石粉，粘土，氧化镁，铝矾土，碳化钒，柠檬酸三铵，对亚
苯基二胺，乙二醇混合后，搅拌12min，加热至220℃下保温10min后，继续加
热至250℃保温5min，自然冷却后得物料a；
S2、将环烷二羧酸单酯，乙酸丁酯，石蜡油，聚异丁烯，颜料加入物料a
中，在50℃下加热搅拌60min，再加入促进剂和稀释剂，继续搅拌5min，得物
料b；
S3、将物料b研磨至400目后，调节PH至6后分装得到防潮油漆。
实施例3
本发明提出一种防潮油漆，其原料按重量份包括：丙烯酸改性醇酸树脂26
份，纳米氧化锌12份，方解石粉末8份，丝光沸石粉末1份，云母粉5份，铝
粉1份，滑石粉5份，粘土3份，氧化镁3份，铝矾土2份，碳化钒3份，柠
檬酸三铵2份，对亚苯基二胺6份，乙二醇2份，环烷二羧酸单酯5份，乙酸
丁酯2份，石蜡油6份，聚异丁烯1份，KH-560硅烷偶联剂4份，环己酮1份，
钴绿5份。
丙烯酸改性醇酸树脂按照以下工艺进行制备：将豆油、季戊四醇和氢氧化
锂加入反应瓶内，在280℃反应10min，反应结束后降温至200℃，按重量份，
加入5份苯甲酸、1份分子量为3500的丙烯酸预聚物和6份二甲苯，升温至180℃
后保温30min，然后降温至150℃，接着加入3份邻苯二甲酸酐，在235℃保温
20min，然后降温至105℃，接着用200#溶剂油兑稀，过滤后得到丙烯酸改性醇
酸树脂。
纳米氧化锌按照如下工艺进行制备：将浓度为0.15mol/L的硝酸锌溶液和
浓度为0.1mol/L六次亚甲基四胺溶液搅拌均匀得到物料a；将物料a密封后于
100℃的恒温水浴中静置1h，然后在常温下静置2d得到物料b，接着将物料b
的上层清液倒出，然后将剩余的物料b放入干燥箱中干燥1h，得到纳米氧化锌
颗粒。
本发明还提出的上述防潮油漆的制备方法，包括如下步骤：
S1、将丙烯酸改性醇酸树脂，纳米氧化锌，方解石粉末，丝光沸石粉末，
云母粉，铝粉，滑石粉，粘土，氧化镁，铝矾土，碳化钒，柠檬酸三铵，对亚
苯基二胺，乙二醇混合后，搅拌18min，加热至150℃下保温15min后，继续加
热至220℃保温10min，自然冷却后得物料a；
S2、将环烷二羧酸单酯，乙酸丁酯，石蜡油，聚异丁烯，颜料加入物料a
中，在80℃下加热搅拌40min，再加入促进剂和稀释剂，继续搅拌8min，得物
料b；
S3、将物料b研磨至200目后，调节PH至8后分装得到防潮油漆。
实施例4
本发明提出一种防潮油漆，其原料按重量份包括：丙烯酸改性醇酸树脂14
份，纳米氧化锌23份，方解石粉末4份，丝光沸石粉末5份，云母粉3份，铝
粉5份，滑石粉3份，粘土5份，氧化镁1.5份，铝矾土4.5份，碳化钒1.5
份，柠檬酸三铵7.5份，对亚苯基二胺3.5份，乙二醇5.5份，环烷二羧酸单
酯2份，乙酸丁酯3.5份，石蜡油2.5份，聚异丁烯2.5份，异丙基三酞酸酯
2.5份，正丁醇4.5份，氧化铁2份。
丙烯酸改性醇酸树脂按照以下工艺进行制备：将豆油、季戊四醇和氢氧化
锂加入反应瓶内，在220℃反应25min，反应结束后降温至165℃，按重量份，
加入3份苯甲酸、2.5份分子量为3100的丙烯酸预聚物和3.5份二甲苯，升温
至235℃后保温16min，然后降温至175℃，接着加入7份邻苯二甲酸酐，在220℃
保温28min，然后降温至90℃，接着用200#溶剂油兑稀，过滤后得到丙烯酸改
性醇酸树脂。
纳米氧化锌按照如下工艺进行制备：将浓度为0.08mol/L的硝酸锌溶液和
浓度为0.25mol/L的六次亚甲基四胺溶液搅拌均匀得到物料a；将物料a密封后
于85℃的恒温水浴中静置2.5h，然后在常温下静置1.2d得到物料b，接着将物
料b的上层清液倒出，然后将剩余的物料b放入干燥箱中干燥1.8h，得到纳米
氧化锌颗粒。
本发明还提出的上述防潮油漆的制备方法，包括如下步骤：
S1、将丙烯酸改性醇酸树脂，纳米氧化锌，方解石粉末，丝光沸石粉末，
云母粉，铝粉，滑石粉，粘土，氧化镁，铝矾土，碳化钒，柠檬酸三铵，对亚
苯基二胺，乙二醇混合后，搅拌14min，加热至215℃下保温11min后，继续加
热至245℃保温6min，自然冷却后得物料a；
S2、将环烷二羧酸单酯，乙酸丁酯，石蜡油，聚异丁烯，颜料加入物料a
中，在55℃下加热搅拌55min，再加入促进剂和稀释剂，继续搅拌6min，得物
料b；
S3、将物料b研磨至250目后，调节PH至7.5后分装得到防潮油漆。
实施例5
本发明提出一种防潮油漆，其原料按重量份包括：丙烯酸改性醇酸树脂25
份，纳米氧化锌13份，方解石粉末7份，丝光沸石粉末2份，云母粉4份，铝
粉2份，滑石粉4份，粘土4份，氧化镁2.8份，铝矾土2.5份，碳化钒2.5
份，柠檬酸三铵2.5份，对亚苯基二胺5.5份，乙二醇2.5份，环烷二羧酸单
酯4份，乙酸丁酯2.5份，石蜡油5.5份，聚异丁烯1.5份，异丙基三酞酸酯
3.5份，正丁醇1.5份，氧化铁4份。
丙烯酸改性醇酸树脂按照以下工艺进行制备：将豆油、季戊四醇和氢氧化
锂加入反应瓶内，在260℃反应15min，反应结束后降温至195℃，按重量份，
加入4份苯甲酸、1.5份分子量为3400的丙烯酸预聚物和5.5份二甲苯，升温
至185℃后保温29min，然后降温至155℃，接着加入4份邻苯二甲酸酐，在230℃
保温22min，然后降温至100℃，接着用200#溶剂油兑稀，过滤后得到丙烯酸改
性醇酸树脂。
纳米氧化锌按照如下工艺进行制备：将浓度为0.12mol/L硝酸锌溶液和浓
度为0.15mol/L的六次亚甲基四胺溶液搅拌均匀得到物料a；将物料a密封后于
95℃的恒温水浴中静置1.5h，然后在常温下静置1.8d得到物料b，接着将物料
b的上层清液倒出，然后将剩余的物料b放入干燥箱中干燥1.2h，得到纳米氧
化锌颗粒。
本发明还提出的上述防潮油漆的制备方法，包括如下步骤：
S1、将丙烯酸改性醇酸树脂，纳米氧化锌，方解石粉末，丝光沸石粉末，
云母粉，铝粉，滑石粉，粘土，氧化镁，铝矾土，碳化钒，柠檬酸三铵，对亚
苯基二胺，乙二醇混合后，搅拌16min，加热至155℃下保温14min后，继续加
热至225℃保温9min，自然冷却后得物料a；
S2、将环烷二羧酸单酯，乙酸丁酯，石蜡油，聚异丁烯，颜料加入物料a
中，在55℃下加热搅拌55min，再加入促进剂和稀释剂，继续搅拌6min，得物
料b；
S3、将物料b研磨至350目后，调节PH至6.5后分装得到防潮油漆。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局
限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本
发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护
范围之内。