一种钣金件曲线折弯方法及扶梯端部盖板技术领域
本发明涉及钣金成型技术领域，特别是一种不锈钢斜扶手自动扶梯端部盖板。
背景技术
如图1是一件钣金组合件，由2件曲面钣金组成，其相交线是一条曲线，有很多机械设备的外装饰件，由于美观或适宜人机交互的需要，将其制作成类似图1的组合曲面钣金件，例如自动扶梯的端部盖板。这种钣金件现有技术采用模具制作零件，再用模具固定，然后沿缝隙焊接，再打磨平，这种制作方式的缺点是模具成本高，周期长，焊接后变形，尺寸精度差，外观扭曲，如果用不锈钢制作，变形以及打磨的痕迹明显，严重影响外观。其它钣金成型方法的缺点，拉弯只适合细杆形件，拉伸只适合扁平形零件，并且如果不是稳固结构，在成型后残余应力下，尺寸精度误差很大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种钣金件沿曲线折弯的方法，用此方法制作的组合大型曲面钣金件，解决了现有的焊接成型方法、拉弯成型方法、拉伸成型方法各自存在的不足。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种钣金件曲线折弯方法，其特征在于它包括以下步骤：
1）组合曲面钣金件零件一的边缘布置能单独折弯的耳朵结构，每个耳朵结构至少设有一个与钣金件零件一相连的连接点；
2）耳朵结构上设计有通孔，用于与另一曲面零件二连接；
3）耳朵结构用工具折弯，折出需要的角度；
4）组合曲面钣金件零件二放置到零件一相应的位置，并利用通孔通过紧固件将二者紧固在一起。
进一步地，在零件一耳朵结构的通孔位置处，在零件二上打碰焊螺钉，组合曲面钣金件零件二放置到零件一相应的位置，然后用螺母紧固。
进一步包括以下步骤：每个耳朵结构上设计2个连接点，利用应力集中的原理，使折弯的塑性变形发生在连接点范围内，连接点宽度和长度根据不同金属材料的应力应变曲线计算，连接点宽度不可过窄，应满足使用强度的要求。
进一步地，组合曲面钣金件零件一采用激光切割加工、线切割、或冲裁。
采用上述钣金件沿曲线折弯方法制作的组合曲面钣金件，与现有的焊接成型方法、拉弯成型方法、拉伸成型方法比较，具有成本低、周期短、无扭曲变形、外观好、无需打磨、不破坏不锈钢的原有发纹表面、尺寸精度高等优点。
本发明所要解决的另一技术问题是：提供一种钣金件沿曲线折弯而成的扶梯端部盖板。
为了解决上述技术问题，采用以下技术方案：
一种扶梯端部盖板，包括内盖板组件、外盖板组件，其特征在于：所述内盖板组件和外盖板组件均由端部盖板、侧板、连接C型材组成，端部盖板和侧板通过连接C型材相连接，侧板边缘布置能单独折弯的侧板耳朵结构，每个耳朵结构至少设有一个与侧板相连的连接点，侧板耳朵结构设有通孔，利用通孔通过紧固件，将端部盖板、侧板和连接C型材连接成一个整体。
进一步地，所述通孔为开口的腰孔。
进一步地，侧板耳朵结构长度c=30mm,宽度d=23mm,两个连接点3的宽度a=3.5mm,长度b=1.6mm，两连接点的间距e=18.5mm。
进一步地，连接点折弯后的折弯半径R=0.72，折弯系数L=1.6。
采用上述结构的扶梯端部盖板，侧板边缘布置能单独折弯的侧板耳朵结构，利用通孔通过紧固件，将端部盖板、侧板和连接C型材连接成一个整体。解决了现有技术中扶梯端部盖板钣金缝隙焊接所产生的问题，提高了尺寸精度，无扭曲变形、外形美观。
附图说明
图1为本发明的可见面视图；
图2为本发明零件一，其边缘均布耳朵结构；
图3为耳朵结构细节图；
图4为耳朵结构折弯方法示意图；
图5为耳朵结构折弯后的外形图；
图6为图2所示件耳朵折弯后的外形图；
图7为本发明零件二，其边缘均布碰焊螺钉；
图8为本发明的背面视图，显示两零件用螺母连接的结构；
图9为本发明实施例扶梯端部盖板组件整体图；
图10为本发明实施例端部盖板组件的侧板零件展开图；
图11为本发明实施例侧板零件展开图的耳朵细节；
图12为折弯参数的图示；
图13为本发明实施例侧板零件；
图14为本发明实施例端部内盖板组件；
图15为本发明实施例端部外盖板组件。
图中标示：1、侧板展开料，2、侧板耳朵结构，3、连接点，4、内盖板侧板，5、端部内盖板，6、连接C型材，7、T形螺栓组件，8、外盖板侧板，9、端部外盖板，10、左件过度导轨，11、右件过度导轨，12、内外盖板连接块，13、扶手带驱动轮。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明具体实施方式。
参见图2，图2为本发明零件一，在其边缘均匀布置如图3所示的耳朵结构。其设计的要求是（1）在每个耳朵结构上设计至少一个连接点，设置2个连接点较佳，利用应力集中的原理，使折弯的塑性变形发生在连接点范围内。（2)连接点宽度和长度根据不同金属材料的应力应变曲线计算，原则为：用如图4所示的专用工具进行折弯以后连接点不会开裂，且连接点以外的区域不会发生塑性变形。（3）连接点宽度不可过窄，应满足使用强度的要求。（4）板厚及材料物理性能相同情况下，连接点宽度和长度自身决定折弯系数(即中性层弧长）及折弯半径，而非传统的折弯刀具决定。折弯系数和折弯半径的值最好通过实验测得,软件仿真成本高，人工计算复杂。（5）耳朵结构尺寸设计合理，宽度满足强度要求，太宽影响和另一曲面零件的贴合性，排列密度符合使用强度的要求。（6）耳朵结构上设计有通孔，用于与另一曲面零件二连接。如图2所示的结构推荐使用激光切割加工，其次使用线切割或冲裁。
将图3结构折弯，方法如图4所示，用专用工具的槽插入图3结构，然后折弯，调节专用工具的螺钉位置，折出需要的角度。根据设计要求，每个折弯角度可能相同也可能不同，折弯后细节如图5所示，图2所示的件折弯后如图6所示。
参见图7，图7为本发明零件二，其边缘均布碰焊螺钉，制作如图7的零件二，方法为将图6和图7所示的零件放置到相应的位置后，在图6所示零件一耳朵结构的通孔位置处，在图7所示零件二上打碰焊螺钉，组合曲面钣金件零件二放置到零件一相应的位置，利用通孔，然后用螺母紧固，紧固后组件如图8所示。
参图9，图9扶梯端部盖板组件整体图，扶梯端部盖板由内盖板组件如图14，端部外盖板组件如图15,左过度导轨10，右过度导轨11，内外盖板连接块12组成。内盖板组件14上设有左过度导轨10，外盖板组件15上设有右过度导轨11，内盖板组件14和外盖板组件15通过内外盖板连接块12连接。
内盖板组件14和外盖板组件15均由端部盖板、侧板、连接C型材组成，端部盖板和侧板通过连接C型材相连接，用T型螺栓组件7紧固，连接C型材6和盖板通过沉头碰焊钉连接。
具体地，端部内盖板组件由端部内盖板5、内盖板侧板4、连接C型材6，T形螺栓组件7组成。端部外盖板组件由端部外盖板9、外盖板侧板8、连接C型材6，T形螺栓组件7组成。
参见图10，内盖板侧板4和外盖板侧板8同由侧板展开料1折弯加工而成，只是折弯的方向相反。
如图11所示，内盖板侧板4和外盖板侧板8边缘均布置有能单独折弯的侧板耳朵结构，每个耳朵结构至少有一个与侧板相连的连接点，设置2个连接点较佳，侧板耳朵结构设有通孔，利用通孔通过紧固件，将端部盖板、侧板和连接C型材连接成一个整体。
参见图片2，侧板耳朵结构2长度c=30mm,宽度d=23mm,通孔是一开口的腰孔，腰孔宽度8mm.两个连接点3的宽度a=3.5mm,长度b=1.6mm，两连接点的间距e=18.5mm.
如图12所示，板料厚度t=2mm，材料为不锈钢SUS304，连接点折弯后的折弯半径R=0.72，折弯系数L=1.6。