一种螺旋输送器过滤装置及其安装方法技术领域
本发明涉及一种用于过滤诸如中药材和溶媒混合物液体的过滤装置，特别是涉及一种螺旋输送器过滤装置以及该设备工作前的安装方法。
背景技术
在采用动态逆流中药提取生产过程中，通常是通过螺旋输送器来实现，主要原理是物料和溶媒从螺旋输送器两端逆向流动，在螺旋轴的搅动下相互混合，通过加热或超声等方式提取中药材有效成分，在这个过程中物料、溶媒，以及其有效成分成为混合物，需要进行分离。
申请号为201410397318.8的发明专利中公开了一种管式螺旋渣液分离提升输送器，包括管筒、螺杆、支架，其特征在于：所述的管筒为左端有底、右端开放、中空薄壁圆柱管形的不锈钢质构件，管筒的左端中心设有用于配合螺杆的通孔称为轴孔；管筒的左部管壁的上面设有向上凸出、上大下小、上下开放、中空薄壁、四边锥台形漏斗状的不锈钢质构件称为混料进口，所述混料进口的内腔与管筒的内腔相通；管筒开放的右端称为渣料出口；管筒的左部的上面设有向上凸出、与管筒的内腔相通的不锈钢质管道称为液料出管，所述液料出管位于所述混料进口的左方；所述液料出管的内腔与管筒的内腔连通处设有不锈钢质的过滤网；
所述的螺杆为螺纹牙形呈矩状的不锈钢质圆柱等螺距螺旋推进螺杆；螺杆的左端设有转轴；螺杆的左部的螺纹牙顶面设有凸出的、由不锈钢丝构成的刷毛称为清堵刷；所述清堵刷的位置与管筒的所述过滤网的位置对应；
所述的支架为主视呈槽框形的不锈钢质构件；支架的左右槽框为左低右高；
螺杆滑动位于管筒的内腔中，螺杆的所述转轴滑动密封穿过管筒的所述轴孔向左伸出，所述转轴的左端固定设有用于传动的链轮；支架的左右槽框固定连接支撑在管筒左部的下面，使管筒呈左低右高的斜向提升姿态结构；管筒的所述混料进口、液料出管和渣料出口的上端的水平高度排列，由上向下依次为渣料出口、混料进口、液料出管。
上述装置可以有效的将混合物里的成分进行分离，且设置有清堵刷，可以有效的防止滤网堵塞，但是，滤网在多次使用后，滤网不好清洗更换。
目前，分离方式主要有以下几种：除了上述的在螺旋输送器的排液口安装滤网以外，还有其他两种方式。一是用泵抽到外置过滤器进行过滤，这种方式，因抽输速度过快，影响动态逆流的效果，同时容易造成滤器的堵塞；二是在螺旋轴上安装过滤器，使过滤器与螺旋轴一起转动，这种方式操作难，密封性差，不适合精密过滤。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供的一种拆卸、更换、清洗方便且不易堵塞的螺旋输送器过滤装置以及安装方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：
一种螺旋输送器过滤装置，包括有螺旋输送管管体，所述管体内部设置有管体滤网卡边，所述管体滤网卡边端部两侧通过设置滤网上固定架连接，所述滤网上固定架两端延伸处分别与管道两侧垂直，且其上方设置有若干固定螺栓，在所述管体滤网卡边内部中心处设置有螺旋轴孔，所述螺旋轴孔底部通过设置滤网下固定架与所述管体滤网卡边底部焊接，端部通过设置吊装轴承与所述滤网上固定架连接，且滤网下固定架与所述吊装轴承上均设置有固定螺栓，在所述螺旋轴孔两侧分别设置由两片镶边的半圆形不锈钢网构成的滤网，所述滤网镶边上设置有滤网固定孔，且还设置有与吊装轴承配合的半圆孔，
其特征在于：其特征在于：还包括有羊角螺帽，旋在所述滤网上下固定架和所述吊装轴承的固定螺栓上，在安装选择的螺旋输送管管体部位上方设置有快开人孔，且在螺旋输送管上安装有吊装轴承位置。
作为本发明的优选，所述吊装轴承与所述滤网上固定架垂直，且与所述滤网下固定架处在同一垂直线上。
作为本发明的改进，所述滤网固定孔与所述滤网上下固定支架和吊装轴承上的固定螺栓相互吻合。
作为本发明的进一步改进，还包括有固定孔套，所述固定孔套在焊接在滤网上下固定支架和吊装轴承的固定螺栓上。
一种采用上述设备的安装方法，包括有如下步骤：
1）、将一片滤网半圆孔卡在吊装轴承的外圆上旋转，使滤网镶边嵌入管体滤网卡边内。
2）、把固定孔套在焊接在滤网上下固定架和吊装轴承上的固定螺栓上。
3）、另一片滤网按同样的方法安装。
4）、取羊角螺帽旋在滤网上下固定架和吊装轴承的固定螺栓上，拧紧固定。
作为上述工艺的改进,还包括有快开人孔，设置在安装选择的螺旋输送管管体部位上方，且在螺旋输送管上安装有吊装轴承位置，以方便安装、固定、拆卸、更换和清洗。
采用本发明的螺旋输送器过滤装置，相比于传统的螺旋输送器过滤装置，一方面，通过在安装位置管体部位上方需要设置快开人孔，方便对过滤装置内部进行清理拆卸、更换、清洗，同时，可以根据物料粒径的大小选择滤网的过滤密度，使过滤装置的实用性提高。另一方面，本过滤装置在过滤过程中，借助螺旋轴的不停转动，使料液混合物始终处于动态状态，不会造成堵塞，使过滤装置工作能力提高，从而提升工作效率。
附图说明
图1为本发明实施例中螺旋输送器过滤装置的结构示意图。
图2为本发明实施例中滤网的结构示意图。
图3为本发明实施例中安装完成后的螺旋输送器过滤装置的结构示意图。
1、快开人孔；2、管体；3、滤网；4、管体滤网卡边；5、滤网下固定架；6、羊角螺帽；7、滤网上固定架；8、吊装轴承；9、螺旋轴孔；10、滤网固定孔；11、滤网镶边；12、固定螺栓。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步的详细描述。
如图1、图2和图3所示，本实施例描述了一种螺旋输送器过滤装置，包括有螺旋输送管管体2，所述管体2内部设置有管体滤网卡边4，所述管体滤网卡边4端部两侧通过设置滤网上固定架7连接，所述滤网上固定架7两端延伸处分别与管道2两侧垂直，且其上方设置有若干固定螺栓12，在所述管体滤网卡边4内部中心处设置有螺旋轴孔9，所述螺旋轴孔9底部通过设置滤网下固定架5与所述管体滤网卡边4底部焊接，端部通过设置吊装轴承8与所述滤网上固定架7连接，且滤网下固定架5与所述吊装轴承8上均设置有固定螺栓12，在所述螺旋轴孔9两侧分别设置由两片镶边的半圆形不锈钢网构成的滤网3，所述滤网镶边11上设置有滤网固定孔10，且还设置有与吊装轴承8配合的半圆孔。
其中，所述滤网3采用304不锈钢材料制成，304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有18%以上的铬,8%以上的镍含量。不锈钢滤网过滤效果十分稳定，在制作的过程中选择了优质的原材料，使其在使用的过程中不易变形；优质的材料具有高耐压性，能够承受较大的工作强度；具有耐腐蚀性能：不锈钢原材料本身具有超高的耐腐蚀性和耐磨损性；易于加工：优质的材料无论是裁剪、折弯、拉伸、焊接等程序都能很好完成。
所述吊装轴承8与所述滤网上固定架7垂直，且与所述滤网下固定架5处在同一垂直线上。可以使管体滤网卡边4内部结构更加稳定。
所述滤网固定孔10与所述滤网上下固定支架和吊装轴承8上的固定螺栓12相互吻合。一方面，使滤网固定孔10可以紧紧的嵌套在固定螺栓12上，使滤网镶边11嵌入管体滤网卡边4内，防止滤网3在工作过程中发生偏离。另一方面，通过滤网固定孔嵌10套在所述固定螺栓12上，便于安装、拆卸、更换和清洗。
在固定螺栓12上还包括焊接有固定孔套，通过固定孔套与固定螺栓12的焊接，一方面，可以保证固定螺栓12在旋入滤网上下固定架和吊装轴承8时的平整性，使其旋入时不会倾斜。另一方面，固定孔套与滤网上下固定架和吊装轴承8的接触面积大，更易使滤网紧紧固定。
上述螺旋输送器过滤装置还包括有羊角螺帽6，旋在所述滤网上下固定架和所述吊装轴承8的固定螺栓12上，在安装选择的螺旋输送管管体部位上方设置有快开人孔1，且在螺旋输送管上安装有吊装轴承8位置。
通过将羊角螺帽6旋在固定螺栓12上，使固定孔套紧紧贴着滤网上下固定架和吊装轴承8。一方面，使滤网3的稳固性提高，特别在过滤过程中，螺旋轴的不停转动，使料液混合物始终处于动态状态，冲击着滤网3，此种设计可以避免滤网3在工作过程中发生偏离。另一方面，通过羊角螺帽6在固定螺栓12上拧紧，便于安装、拆卸、更换和清洗。
相比于传统的螺旋输送器过滤装置，一方面，通过在安装位置管体部位上方需要设置快开人孔1，方便对过滤装置内部进行清理拆卸、更换、清洗，同时，可以根据物料粒径的大小选择滤网3的过滤密度，使过滤装置的实用性提高。另一方面，本过滤装置在过滤过程中，借助螺旋轴的不停转动，使料液混合物始终处于动态状态，不会造成堵塞，使过滤装置工作能力提高，从而提升工作效率。
上述安装方法的具体步骤如下：
1）、将一片滤网3半圆孔卡在吊装轴承8的外圆上旋转，使滤网镶边11嵌入管体滤网卡边4内。
这一步骤中，使滤网镶边11嵌入管体滤网卡边4内，安装方便，且也方便后期的拆卸、更换和清洗。
2）、把固定孔套在焊接在滤网上下固定架和吊装轴承8上的固定螺栓上12。
这一步骤中，一方面，可以保证固定螺栓12在旋入滤网上下固定架和吊装轴承8时的平整性，使其旋入时不会倾斜。另一方面，固定孔套与滤网上下固定架和吊装轴承8的接触面积大，更易使滤网3紧紧固定。
3）、另一片滤网3按同样的方法安装。
这一步骤中，另一边滤网3按同样的方法安装，从而形成一整块过滤网，有效将混合物里的成分进行分离。
4）、取羊角螺帽6旋在滤网上下固定架和吊装轴承8的固定螺栓12上，拧紧固定。
这一步骤中，一方面，使滤网3的稳固性提高，特别在过滤过程中，螺旋轴的不停转动，使料液混合物始终处于动态状态，冲击着滤网，此种设计可以避免滤网3在工作过程中发生偏离。另一方面，通过羊角螺帽6在固定螺栓12上拧紧，便于安装、拆卸、更换和清洗。
在安装选择的螺旋输送管管体部位上方还设置快开人孔1，且在螺旋输送管上安装有吊装轴承8位置，以方便安装、固定、拆卸、更换和清洗。且该过滤装置制造成本低，运行成本低，体现了与螺旋输送器的整体性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。