一种大型折弯机板料出料机构技术领域
本发明涉及一种出料机构，尤其涉及一种大型折弯机板料出料机构。
背景技术
目前，常用的折弯机的出料方法一般采用行车吊运或采用钢丝绳从机床侧面拉，行车吊运由于受结构空间限制，往往不能垂直受力，存在安全隐患；用钢丝绳从机床侧面拉由于板料与下模接触，造成下模不必要的磨损，直接影响折弯精度和模具使用寿命。在大型折弯机上使用由于加工板料更大更重，弊端更明显。在大型折弯机上使用会有以下缺陷：1、板料加工完成后由于板料较重，机床移出板料空间又小，用常规行车吊运存在安全隐患；2、板料加工完成后如果从机床侧面直接用钢丝绳拉出板料会对下模产生摩擦，造成下模不必要的磨损，缩短下模寿命，降低下模精度。
发明内容
为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一大型折弯机板料出料机构。
为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种大型折弯机板料出料机构，包括电机和减速机、轴承座、顶料机构；电机和减速机相连接，减速机安装在下模的一端；轴承座为四个，每两个为一对，对应安装在下模前后两端的内侧；
轴承座之间设置有销轴，销轴为两根，前后对应设置在下模两端的轴承座之间；销轴的两端装置有链轮；链轮上装有链条；
顶料机构由顶出油缸、导向座、导向杆和弧形滚轮组成；顶料机构的导向座装置在下模内；导向座上装有顶出油缸；顶出油缸的一端为导向杆；导向杆上装有弧形滚轮。
链条位于下模的两侧；链条的下面安装有链条托板；
链条上装置有推料小车；链条之间装置有调节链条的松紧的链条张进装置。
本发明的使用有效防止了板料移动过程中擦伤下模部件，很大程度上保护了下模部件精度不受板料移动影响，大大延长下模部件使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为图1的侧面结构示意图。
图3为图1、图2的电机端剖面放大结构示意图。
图中：1、电机；2、减速机；3、销轴；4、链轮；5、轴承座；6、链条托板；7、顶出油缸；8、导向座；9、导向杆；10、弧形滚轮；11、链条；12、链条张进装置；13、推料小车；
具体实施方式
如图1-图3所示，本发明包括电机1、减速机2、销轴3、链轮4、轴承座5、链条托板6、链条11、链条张进装置12、推料小车13、下模和顶料机构。
电机1和减速机2相连接，减速机2安装在下模的一端。轴承座5为四个，每两个为一对，对应安装在下模前后两端的内侧，轴承座5之间设置有销轴3，销轴3为两根，前后对应设置在下模两端的轴承座5之间；销轴3的两端装置有链轮4；链轮4上装有链条11；链条11位于下模的两侧。链条托板6安装在下模两侧的链条11的下面；推料小车13装在链条11上。链条11之间装置有链条张进装置12，用于调节链条的松紧。
顶料机构由顶出油缸7、导向座8、导向杆9和弧形滚轮10组成。顶料机构的导向座8装置在下模内；导向座8上装有顶出油缸7。顶出油缸7的一端为导向杆9；导向杆9装有弧形滚轮10。
当板料加工结束需要移动时；顶出油缸的导向杆9处于顶出状态，板料由弧形滚轮托起，与下模不接触，防止板料移动过程中擦伤下模，然后电机动作旋转链轮，由链轮驱动链条带动链条上的推料下车将板料沿下模长度方向推出折弯机。
本发明的有益效果：
1、由于板料加工完成后由于板料较重，机床移出板料空间又小，用常规行车吊运存在安全隐患，采用下模自带的出料机构，可以在不需要其他机床外围设备的前提下，直接通过自带的电机减速机驱动链轮链条带动推料小车将加工完成的板料推出机床；
2、本发明采用顶料机构，为保证板料从机床侧面直接拿出板料会对下模产生摩擦，造成下模不必要的磨损，缩短下模寿命，降低下模精度；出料机构的顶出油缸用于加工前和加工过程中折弯板料的前后移动，防止板料移动过程中擦伤下模，保护了下模部件精度不受板料移动影响，大大延长下模部件使用寿命。
上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。