再生多层实木指接板的生产方法及产品技术领域
本发明涉及一种板材的生产方法及产品，尤其涉及一种再生多层实木指接板的生产方法及产品。
背景技术
众所周知，目前我国家具、装演、装饰、木门行业使用的原材料通常使用实木板、指接板、胶合板等，而高端板材如实木板材、拼接板、指接板十分昂贵，目前介于实木和复合板材之间的优质胶合板虽然是纯实木制品，因采用传统技术、工艺方法及结构制作，产品质量不能满足人们的需要，而现有建筑木工行业存在很多的废弃木料没有得到回收利用，有的直接焚烧，一方面造成大气环境污染，另一方面又带来木材资源的极大浪费。
发明内容
本发明的目的在于为了克服现有技术的不足而提供一种可以有效地降低产品成本、节约资源、实现变废为宝，有力的保护森林资源的再生多层实木指接板的生产方法及产品。其具体技术方案为：一种再生多层实木指接板的生产方法，按下列步骤进行，
a、收购废弃建筑施工木条；
b、去钉、去除表面杂质；
c、用直角切边机切头，按厚薄分类，烘干；
d、用梳齿机切头、梳齿；
e、在梳出的齿面上涂胶；
f、用自动接长机拼接接长，并截至规定的长度；
g、用多功能多片锯定宽、定厚、除去表皮杂质；
h、用自动涂胶机涂胶；
i、在冷拼机上铺成所要的成型板，通过侧压初定型，然后用定型夹条夹住宽边，再从冷拼机上取下，放置2-8小时后，让胶充分粘合，硬化后取下定型夹条成为成型板；或在模板内拼接为型板，连同模板一起分层进入多层四面侧压热压机同步热压成为成型板；
j、用砂光机定厚、砂平、砂光；
k、用四边切边机切成规定的尺寸得到素板；
l、根据用户对产品厚度的不同要求，将数张素板通过自动双面过胶机施胶后，重叠一起放入冷压机冷压成型；
m、用四边切边机切割四边即得到产品。
所说在冷拼机上进行侧压，其压力为8-16MPa、时间为5-15分钟。
所说在多层四面侧压热压机同步热压，其侧压压力为8-16MPa、正压压力为8-16MPa、温度为100-180℃，时间为10-30分钟。
所说在冷压机冷压成型，其压力为8-15MPa，时间为2-6小时。
从本发明的技术方案可以看出，废弃的建筑施工木条通过本发明的方法进行处理加工后，成为具有足够強度的实木板，可以广泛用于家具、装演、装饰、木门行业，也可作为其它用途板材的基板。还可以切割成用户需要的长条出售，且价格比市场同类产品低，完全达到了本发明可以有效地降低产品成本、节约资源、实现变废为宝，有力的保护森林资源的发明目的。
具体实施方式
实施例1、一种再生多层实木指接板的生产方法，按下列步骤进行，
a、收购废弃建筑施工木条；
b、去钉、去除表面杂质；
c、用直角切边机切头，按厚薄分类，烘干；
d、用梳齿机切头、梳齿；
e、在梳出的齿面上涂胶；
f、用自动接长机拼接接长，并截至规定的长度；
g、用多功能多片锯定宽、定厚、除去表皮杂质；
h、用自动涂胶机涂胶；
i、在冷拼机上铺成所要的成型板，通过侧压（其压力为8MPa、时间为15分钟）初定型，然后用定型夹条夹住宽边，再从冷拼机上取下，放置8小时后，让胶充分粘合，硬化后取下定型夹条成为成型板；或在模板内拼接为型板，连同模板一起分层进入多层四面侧压热压机同步热压（其侧压压力为8MPa、正压压力为8MPa、温度为100℃，时间为30分钟）成为成型板；
j、用砂光机定厚、砂平、砂光；
k、用四边切边机切成规定的尺寸得到素板；
l、根据用户对产品厚度的不同要求，将数张素板通过自动双面过胶机施胶后，重叠一起放入冷压机冷压成型，其压力为8MPa，时间为6小时；
m、用四边切边机切割四边即得到产品。
实施例2、一种再生多层实木指接板的生产方法，按下列步骤进行，
a、收购废弃建筑施工木条；
b、去钉、去除表面杂质；
c、用直角切边机切头，按厚薄分类，烘干；
d、用梳齿机切头、梳齿；
e、在梳出的齿面上涂胶；
f、用自动接长机拼接接长，并截至规定的长度；
g、用多功能多片锯定宽、定厚、除去表皮杂质；
h、用自动涂胶机涂胶；
i、在冷拼机上铺成所要的成型板，通过侧压（其压力为12MPa、时间为10分钟）初定型，然后用定型夹条夹住宽边，再从冷拼机上取下，放置5小时后，让胶充分粘合，硬化后取下定型夹条成为成型板；或在模板内拼接为型板，连同模板一起分层进入多层四面侧压热压机同步热压（其侧压压力为12MPa、正压压力为12MPa、温度为140℃，时间为20分钟）成为成型板；
j、用砂光机定厚、砂平、砂光；
k、用四边切边机切成规定的尺寸得到素板；
l、根据用户对产品厚度的不同要求，将数张素板通过自动双面过胶机施胶后，重叠一起放入冷压机冷压成型，其压力为12MPa，时间为4小时；
m、用四边切边机切割四边即得到产品。
实施例3、一种再生多层实木指接板的生产方法，按下列步骤进行，
a、收购废弃建筑施工木条；
b、去钉、去除表面杂质；
c、用直角切边机切头，按厚薄分类，烘干；
d、用梳齿机切头、梳齿；
e、在梳出的齿面上涂胶；
f、用自动接长机拼接接长，并截至规定的长度；
g、用多功能多片锯定宽、定厚、除去表皮杂质；
h、用自动涂胶机涂胶；
i、在冷拼机上铺成所要的成型板，通过侧压（其压力为16MPa、时间为5分钟）初定型，然后用定型夹条夹住宽边，再从冷拼机上取下，放置2小时后，让胶充分粘合，硬化后取下定型夹条成为成型板；或在模板内拼接为型板，连同模板一起分层进入多层四面侧压热压机同步热压（其侧压压力为16MPa、正压压力为16MPa、温度为180℃，时间为10分钟）成为成型板；
j、用砂光机定厚、砂平、砂光；
k、用四边切边机切成规定的尺寸得到素板；
l、根据用户对产品厚度的不同要求，将数张素板通过自动双面过胶机施胶后，重叠一起放入冷压机冷压成型，其压力为15MPa，时间为2小时；
m、用四边切边机切割四边即得到产品。