用于结合吸烟制品的节段的方法和用于结合这种节段的结合器.pdf

一种用于结合吸烟制品的节段的方法，该包括下列步骤：-提供一组节段，这一组节段具有热源(10；20)和成烟基质(11；21)，该成烟基质(10；20)被设置成，使得其远侧端部(112；212)背对热源(10；20)，同时其近侧端部(112；211)邻接热源(10；20)，-供给引导气流的截头的中空锥体(13；23)，该截头的中空锥体(13；23)具有最宽端部(131；231)和截头的最窄端部(130；230)，以致于该截头的最窄端部(130；230)被设置成面对该成烟基质(11；21)的远侧端部(112；212)，以及-朝向成烟基质(11；21)的远侧端部(112；212)移动该截头的中空锥体(13；23)，以便邻接其远侧端部(112；212)或延伸到处于其远侧端部(112；212)中的凹口(113；213)中。

权利要求书
1.  用于结合吸烟制品的节段的方法，所述方法包括下列步骤：
-提供一组节段，所述一组节段包括热源(10；20)和成烟基质(11；21)，所述热源和成烟基质沿着公共中央纵向轴线以该顺序同轴设置，所述成烟基质(10；20)被设置成，使得所述成烟基质(11；21)的远侧端部(112；212)背对所述热源(10；20)，同时所述成烟基质(11；21)的近侧端部(112；211)邻接所述热源(10；20)，
-朝向所述一组节段(10、11；20、21)供给引导气流的截头的中空锥体(13；23)，所述截头的中空锥体(13；23)具有最宽端部(131；231)和截头的最窄端部(130；230)，所述供给以将所述截头的中空锥体(13；23)的所述截头的最窄端部(130；230)设置成面对所述成烟基质(11；21)的所述远侧端部(112；212)的方式进行，其中，所述截头的中空锥体(13；23)的中央纵向轴线与所述一组节段(10、11；20、21)的所述公共中央纵向轴线对齐，以及
-朝向所述成烟基质(11；21)的所述远侧端部(112；212)移动所述截头的中空锥体(13；23)，以便邻接所述成烟基质(11；21)的所述远侧端部(112；212)或延伸到处于所述成烟基质(11；21)的所述远侧端部(112；212)中的凹口(113；213)中。

2.  根据权利要求1所述的方法，还包括下列步骤：围绕所述截头的中空锥体(13；23)设置进气管(12；26)，所述进气管(12；26)具有与所述截头的中空锥体(13；23)的所述最宽端部(131；231)的外径基本上对应的内径。

3.  根据权利要求2所述的方法，其中，所述进气管(12；26)或者邻接所述成烟基质(11；21)的所述远侧端部(112；212)或者延伸到所述成烟基质(11；21)上面，并且其中，朝向所述成烟基质(11；21)的所述远侧端部(112；212)移动所述截头的中空锥体(13；23)的步骤包括将所述截头的中空锥体(13；23)朝向所述成烟基质(11；21)的所述远侧端部(112；212)通过所述进气管(12；26)的远侧 端部(112)推动到最终位置中。

4.  根据权利要求3所述的方法，其中，在所述最终位置中，所述截头的中空锥体(13)的所述截头的最窄端部(130)邻接所述成烟基质(11)的所述远侧端部(112)。

5.  根据权利要求3所述的方法，其中，在所述最终位置中，所述截头的中空锥体(23)的所述截头的最窄端部(230)延伸到形成在所述成烟基质的所述远侧端部(212)中的凹口(213)中。

6.  根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，朝向所述成烟基质(11；21)的所述远侧端部(112；212)移动所述截头的中空锥体(13；23)的步骤包括提供具有尖端(30)的输送工具(3)；将所述输送工具(3)插入到所述截头的中空锥体(13；23)中直到所述输送工具(3)的所述尖端(30)从所述截头的中空锥体(13；23)穿过所述截头的中空锥体(13、23)的最窄端部(130；230)伸出的程度；以及与所述截头的中空锥体(13；23)一起朝向所述成烟基质(11；21)的所述远侧端部(112；212)移动所述输送工具(3)，直到所述输送工具(3)的所述尖端(30)在所述成烟基质(11；21)中形成所述凹口(113；213)，并且所述截头的中空锥体(13；23)的所述最窄端部(130；230)延伸到形成在所述成烟基质(11；21)中的所述凹口(113；213)中。

7.  根据权利要求2到6中的任一项所述的方法，还包括下列步骤：以气密的方式将所述截头的中空锥体(13；23)附接于所述进气管(12；26)，以致于防止在所述截头的中空锥体与所述进气管之间的气流。

8.  根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，朝向所述一组节段供给引导气流的截头的中空锥体(13；23)的步骤包括朝向所述一组节段供给一串连续的截头的中空锥体(13；23)，其中，将所述串的相邻的截头的截头的中空锥体(13；23)彼此连接；以及将最前面的的所述截头的中空锥体(13；23)与所述一串连续的截头的中空锥体(13；23)分离。

9.  根据权利要求2到8中的任一项所述的方法，其中，将所述一 组节段设置成共同包裹的部件，所述共同包裹的部件包括延伸超出所述成烟基质(21)的所述远侧端部(212)的包装材料(26)，其中，或者延伸超出所述成烟基质(21)的所述远侧端部(212)的所述包装材料(26)形成所述进气管或者所述进气管是被所述包装材料(26)的延伸超出所述成烟基质(21)的所述远侧端部(212)的部分包裹住的单独的单个节段，并且其中，所述截头的中空锥体(23)被通过所述进气管(26)的所述远侧端部插入到所述进气管(26)中。

10.  根据权利要求9所述的方法，还包括下列步骤：将包括所述一组节段的所述共同包裹的部件与被插入到所述进气管(26)中的所述截头的中空锥体(23)一起输送到用于将所述共同包裹的部件与吸烟制品的附加部件装配在一起的装配器。

11.  根据权利要求2到8中的任一项所述的方法，其中，所述进气管(12)是并不被连接至所述一组节段中的其它节段的单个节段，并且其中，在所述进气管(12)未连接至所述一组节段中的其它节段的同时，将所述截头的中空锥体(13)通过所述进气管(12)的所述远侧端部插入到所述进气管(12)中。

12.  根据前述权利要求中的任一项所述的方法，还包括下列步骤：在将待被朝向所述成烟基质(11；21)的所述远侧端部(112；212)移动的所述截头的中空锥体(13；23)的所述中央纵向轴线与所述一组节段的所述公共中央纵向轴线对齐之前，将所述一组节段的所述公共中央纵向轴线设置成垂直于所述一组节段的输送方向延伸。

13.  用于结合吸烟制品的节段的结合器(4；5)，所述结合器包括：
-平行设置的多个沟槽(410；510)，每一个沟槽都适于接收和输送一组节段，所述一组节段包括热源(10；20)和成烟基质(11；21)，所述热源和成烟基质沿着公共中央纵向轴线以该顺序同轴设置，所述成烟基质(11；21)被设置成，使得所述成烟基质(11；21)的远侧端部(112；212)背对所述热源(10；20)，同时所述成烟基质(11；21)的近侧端部(111；211)邻接所述热源(10；20)，
-供给器，所述供给器被设置成朝向各个所述沟槽(410；510) 供给各个单独的引导气流的截头的中空锥体，所述截头的中空锥体具有最宽端部(131；231)和截头的最窄端部(130；230)，所述供给器适于以将各个所述截头的中空锥体(13；23)的所述截头的最窄端部(130；230)设置成面对各个所述成烟基质(11；21)的所述远侧端部(112；212)的方式供给各个所述截头的中空锥体(13；23)，其中，相应的所述截头的中空锥体(13；23)的中央纵向轴线与相应的所述沟槽(410；510)中的相应的所述一组节段的公共中央纵向轴线彼此对齐，所述结合器还包括：
-输送工具(3)，所述输送工具(3)被设置成能够沿着各个所述沟槽(410；510)中的所述一组节段的所述公共中央纵向轴线的方向朝向以及远离相应的所述沟槽(410；510)中的相应的所述成烟基质(11；21)的所述远侧端部(112；212)移动，所述输送工具(3)适于将各个所述截头的中空锥体(13；23)朝向相应的所述成烟基质(11；21)的所述远侧端部(112；212)推动以便邻接相应的所述成烟基质(11；21)的所述远侧端部(112；212)或延伸到相应的所述成烟基质(11；21)的所述远侧端部(112；212)中的凹口(113；213)中。

14.  根据权利要求13所述的结合器，其中，所述输送工具(3)包括处于所述输送工具(3)的近侧端部处的邻接法兰，用于邻接相应的所述截头的中空锥体(13；23)的所述最宽端部(131；231)，用于在所述输送工具(3)朝向各个所述成烟基质(11；21)的移动期间推动相应的所述截头的中空锥体(13；23)，并且其中，所述输送工具(3)还包括锥形的支承部分，用于在所述输送工具(3)朝向相应的所述成烟基质(11；21)的移动期间支承所述截头的中空锥体(13；23)。

15.  根据权利要求13或权利要求14所述的结合器，其中，所述多个沟槽被设置在可旋转的滚筒的外表面上，并且其中，单个输送工具被设置在所述沟槽中的每一个中，所述沟槽被设置在所述可旋转的滚筒的所述外表面上。

16.  根据权利要求1到12中的任一项所述的方法在制造吸烟制品中的用途或者根据权利要求12或14中的任一项所述的结合器在制造 吸烟制品中的用途。

说明书用于结合吸烟制品的节段的方法和用于结合这种节段的结合器
技术领域
本发明涉及一种用于结合吸烟制品的节段的方法并且涉及一种用于结合这种节段的结合器。
背景技术
在所属领域中已经提议了许多吸烟制品，在这些吸烟制品中，对烟草进行加热而非使其燃烧。这种‘加热的吸烟制品’的一个目的是减少通过传统香烟中的烟草的燃烧和热降解产生的这类己知的有害烟气成分。例如，在一种已知类型的热的吸烟制品中，烟雾通过从可燃热源到位于该可燃热源的下游的成烟基质的热量的传递来产生。在吸烟期间，挥发性化合物通过来自可燃热源的热传递而从成烟基质中被释放出来并且被夹带在被抽吸通过该吸烟制品的空气中。
这种吸烟制品通常包括多个节段，例如如热源、包含烟草的成烟基质、空气引导元件、一个或多个过滤嘴节段等，这多个节段必须被进行结合和装配以便形成最终的吸烟制品。因此，对于提供一种用于有效地且可靠地结合吸烟制品的节段的方法和设备存在需要。
发明内容
根据本发明的一个方面，提供了一种用于结合吸烟制品的节段的方法。该方法包括下列步骤：提供一组节段，这一组节段包括优选地沿着公共中央纵向轴线以热源和成烟基质的顺序同轴设置的热源和成烟基质。该成烟基质被设置成，使得成烟基质的远侧端部背对热源，同时该成烟基质的近侧端部邻接热源。
该方法还包括下列步骤：朝向这一组节段供给引导气流的截头的中空锥体，该截头的中空锥体具有最宽端部和截头的最窄端部，该供 给以将截头的中空锥体的截头的最窄端部设置成面对成烟基质的远侧端部的方式进行，其中，该截头的中空锥体的中央纵向轴线优选地与这一组节段的公共中央纵向轴线对齐。更进一步地，该方法包括下列步骤：朝向成烟基质的远侧端部移动该截头的中空锥体，以便邻接成烟基质的远侧端部或延伸到处于成烟基质的远侧端部中的凹口中。
执行提供这组节段以及供给引导气流的中空截头锥体，使得该截头的中空锥体可随后被朝向成烟基质的远侧端部移动。该中空锥体可被朝向成烟基质的远侧端部移动，使得该锥体的最窄端部邻接该成烟基质，或者它可被定位成延伸到已被形成在该成烟基质中的孔或凹口中。在朝向成烟基质的远侧端部移动该截头的中空锥体以前，该截头的中空锥体的中央纵向轴线优选地与这组节段的公共纵向轴线对齐，使得该截头的中空锥体朝向成烟基质的远侧端部的移动可通过该截头的中空锥体和这组节段相对于彼此的线性移动来执行。
通常，锥体到一位置中的移动可在外部包装材料被包裹在这组节段的周围的情况下或在这组节段的周围并未包裹外部包装材料的情况下执行，在该位置中，所述锥体或者邻接成烟基质的远侧端部，或者所述椎体延伸到处于成烟基质的远侧端部中的凹口中。
关于该锥体在这组节段的周围并未包裹外部包装材料的情况下朝向成烟基质的移动，作为示例，在这组节段的周围并未包裹外部包装材料的情况下，将截头的中空锥体的最窄端部移动到处于成烟基质的远侧端部中的凹口中是可能的。仅在此后，外部包装材料被包裹在这组节段和插入的锥体的该结构的周围，该外部包装材料随后形成进气管。
作为选择，提供一种单独的单个进气管并且将该单独的单个进气管(单独的节段)以与成烟基质的远侧端部成邻接关系的方式设置同样是可能的。随后可将截头的中空锥体插入到单个进气管中并且使其朝向成烟基质的远侧端部移动，使得该截头的中空锥体的最窄端部或者邻接该成烟基质的远侧端部或者延伸到处于该成烟基质的远侧端部中的凹口中。
该截头的中空锥体朝向成烟基质的远侧端部的移动还可以在已经在这组节段的周围设置外部包装材料的情况下执行。该外部包装材料随后延伸超出该成烟基质的远侧端部。
在这种情况下，该外部包装材料自身可形成一种进气管，该截头的中空锥体被插入到进气管中并且移动成或者邻接该成烟基质的远侧端部或者延伸到处于该成烟基质的远侧端部中的凹口中。
作为选择，同样是可能的是，单独的单个进气管已经被设置成与成烟基质的远侧端部成邻接关系，这个进气管被外部包装材料包裹住。随后可将截头的中空锥体插入到单个进气管中并且使其朝向成烟基质的远侧端部移动，使得该截头的中空锥体的最窄端部或者邻接该成烟基质的远侧端部或者延伸到处于该成烟基质的远侧端部中的凹口中。
尽管该锥体通常可被在存在或不存在进气管的情况下朝向成烟管的远侧端部移动，但在优选实施例中，根据本发明的方法包括在该截头的中空锥体的周围设置进气管的步骤。该进气管具有与该截头的中空锥体的外径基本上对应的内径。术语“与该截头的中空锥体的外径基本上对应”将会被理解成，从某种意义上来说，进气管的内径或者略大于该截头的中空锥体的外径(使得例如少量的胶、蜡、硅胶或其组合可被在其最宽端部处施加于锥体的外表面以便将锥体的最宽端部以气密的方式连接到该进气管)，或者该截头的中空锥体在其最宽端部处的外径与该进气管的内径精确对应，或者该截头的中空锥体在该锥体的最宽端部处的外径略大于该进气管的内径。在后一种情况中，该截头的中空锥体可与该进气管形成气密的压配合，使得将不执行该截头的中空锥体的最宽端部到该进气管的胶合。执行该截头锥体在该进气管中的定位(或者邻接该成烟基质或者延伸到形成在该成烟基质中的孔或凹口中)，使得在最终吸烟制品中，气流路径在至少一个进气口与吸烟制品的嘴端之间延伸。通过中空截头锥体的外部和进气管的内部径向定界的体积限定了气流路径的第一部分。优选地，在使用期间，通过进气口引入的空气从至少一个进气口朝向该成烟基质向上游纵向地移动。通过中空截头锥体的内部径向定界的体积限定该气流路径的第 二部分。在使用期间，空气和由空气夹带的任何挥发性化合物在通过该成烟基质之后朝向该吸烟制品的嘴端向下游纵向地移动通过该气流路径的第二部分。从该成烟基质产生的烟雾和其它物质从该成烟基质沿着朝向在吸烟制品的下游端处抽吸的用户的方向穿过引导气流的截头锥体的最窄端部并进一步通过该中空截头锥体的内部。烟雾或其它物质通过经由来自热源的热传递加热该成烟基质而产生。其内部体积从锥体的最窄端部到其最宽端部增大的截头的中空锥体起到膨胀室的作用。这允许对在该成烟基质中产生的烟雾进行冷却。
如在本文中所使用的那样，术语‘邻接’意指将会触碰、将会毗连或接近就位、或者将会接壤。
如在本文中所使用的那样，术语‘上游’和‘前面’以及‘下游’和‘后面’用于描述该吸烟制品的部件或部件的多个部分关于用户在该吸烟制品的使用期间在该吸烟制品上抽吸所沿的方向的相对位置。根据本发明的吸烟制品包括嘴端和相对的远侧端。在使用中，用户在该吸烟制品的嘴端上抽吸。该嘴端位于该远侧端的下游。热源定位于该远侧端处或邻接于该远侧端定位。
如在本文中所使用的那样，术语‘进气口’用于描述位于该成烟基质的下游的围绕根据本发明的吸烟制品的部件的外部包装材料和任何其它材料中的一个或多个孔、裂缝、切口或其它孔口，空气可被通过该进气口抽吸到该气流路径的第一部分中。
引导气流的截头的中空锥体优选地由一种或多种基本上不透气的材料形成，这些基本上不透气的材料在通过从热源到成烟基质的热传递产生的烟雾的温度下是基本上稳定的。适当的材料在本领域中是己知的并且包括但不限于纸板、塑料、陶瓷及其组合。该截头锥体的最宽端部可具有处于约5mm到约9mm的范围中、例如处于约7mm到约8mm的范围中的直径(此处并且在下文中，术语“约”被理解成明确地包括并且公开了各个边界值)。优选地，该截头的中空锥体的最宽端部具有与进气管的内径基本上相同的外径，以致于该截头的中空锥体—一旦被插入到该进气管中—被设置成在该进气管内是基本上气 密的，以便防止空气或烟雾通过位于中空锥体与进气管之间的空间渗漏。该锥体在进气管内的基本上气密的结构可通过锥体的压配合来实现，或者该锥体可在该最宽端部处设置有密封件，例如胶、蜡、硅胶及其组合。该截头锥体的最窄端部可具有处于约2mm到约5mm的范围中、例如处于约2.5mm到约4.5mm的范围中的直径。然而，根据该吸烟制品的预期总体直径，该截头锥体的最宽端部和最窄端部可具有其它直径。该截头锥体的长度可处于约7mm到约50mm的范围中，例如处于约10mm到约45mm的范围中，并且特别处于约15mm到约30mm的范围中。然而，根据该吸烟制品的预期总长度和该吸烟制品中的其它部件的存在和长度，该截头的中空锥体可具有其它长度。
本发明中使用的热源可以是一种可燃热源、散热器、化学热源、电气热源或其组合。优选地，该热源是一种可燃热源，例如如含碳或碳基的热源。如在本文中所使用的那样，术语‘含碳’用于描述一种包括碳的可燃热源，而术语‘碳基热源’用于描述主要由碳构成的热源。该可燃的含碳热源优选地具有占该可燃热源的干重至少约35％的含碳量，更为优选地为至少约40％的含碳量，最为优选地为至少约45％的含碳量。该可燃的碳基热源优选地具有占该可燃的碳基热源的干重至少约50％的含碳量，更为优选地为至少约60％的含碳量，最为优选地为至少约80％的含碳量。可燃热源可包含一种或多种添加剂。优选地，适当的添加剂包括但不限于用于促进该可燃热源的固结的添加剂、用于促进该可燃热源的点燃的添加剂、用于促进该可燃热源的燃烧的添加剂、用于促进通过该可燃热源的燃烧产生的一种或多种气体的分解的添加剂、或这些添加剂的组合。该热源优选地包括助燃剂(ignitionaid)。
进气管可以是一种中空管并且可由与引导气流的截头锥体相同或不同的材料形成或者包含该相同或不同的材料。该进气管优选地具有一个或多个进气口，优选地处于该管的侧壁中，用于允许空气从进气管的外部通过该一个或多个进气口进入到该进气管中。如果该进气管设置有外部包装材料，则优选地这些外部包装材料也包括进气口以便 与进气管中的进气口相互作用。当用户在根据本发明制造的吸烟制品的下游端处、例如在烟嘴处抽吸时，使空气通过该成烟基质并且通过该锥体的截头的最窄端部沿着该烟嘴的方向离开该成烟基质(现在富含有来自热的成烟基质的挥发性化合物)。
该成烟基质优选地包括至少一种成烟剂和一种能够响应于加热发出挥发性化合物的材料。适当的成烟剂在本领域中是众所周知的。用于在根据本发明制造的吸烟制品中使用的优选的成烟剂是多元醇或其混合物，例如甘油。优选地，能够响应于加热发出挥发性化合物的材料是植物基材料的装料、更为优选地是均质化的植物基材料。例如，该成烟基质可包括从植物中获得的一种或多种材料，这些植物包括但不限于烟草；茶叶，例如绿茶；椒样薄荷；月桂；桉树；罗勒；鼠尾草；马鞭草属植物；和龙嵩。植物基材料可包括添加剂，这些添加剂包括但不限于调味剂、粘合剂、湿润剂及其混合物。优选地，该成烟基质基本上包括烟草材料，最为优选地是均质化的烟草材料。优选地，该成烟基质具有处于约5mm到约20mm的范围中、更为优选地处于约8mm到约12mm的范围中的长度。
根据按照本发明的方法的一个方面，该进气管或者邻接该成烟基质的远侧端部(例如单独的单个进气管)或延伸到该成烟基质上面(例如形成该进气管的包装材料)，并且朝向该成烟基质的远侧端部移动该截头的中空锥体的步骤包括将该截头的中空锥体通过该进气管的远侧端部推动到最终位置中。
将引导气流的截头的中空锥体推动到该进气管中可优选地借助于输送工具来进行。该输送工具优选地在将该锥体插入到该进气管中的同时推动和引导该截头的中空锥体。该输送工具至少部分地穿过该锥体的最宽端部进入该截头的中空锥体。在该输送工具的一部分被设置在该截头的中空锥体内的情况下，可以提供该截头的中空锥体的支承和对齐。优选地，该输送工具或该输送工具的一部分具有与该截头的中空锥体的内部的形状相对应的形状。该输送工具的形状可由此在将该锥体插入到该进气管中的同时支承该截头的中空锥体。一旦该锥体 已被插入到该进气管中并且已经达到其最终位置，则该输送工具就可被缩回。该输送工具可随后被用于将随后的截头的中空锥体插入到随后的进气管中。
该最终位置可以是该截头的中空锥体的截头的最窄端部邻接该成烟基质的远侧端部的位置。作为选择，该最终位置可以是该截头锥体的截头的最窄端部延伸到该成烟基质中、优选地延伸到形成在该成烟基质的远侧端部中的凹口中的位置。通过控制该截头锥体的插入深度，可以限定和控制烟雾离开该成烟基质的位置。这种控制可有利地帮助生产具有预期烟雾输送速率的吸烟制品。在优选实施例中，该截头的中空锥体的截头的最窄端部延伸到该成烟基质中到达高达该成烟基质的约一半长度的距离。如果该截头的中空锥体延伸到该成烟基质中，则在将该锥体的最窄端部插入到该基质中之前，优选地在该成烟基质中形成用于接收该锥体的最窄端部的凹口。在替代实施例中,该凹口被在将该锥体的最窄端部插入到该成烟基质中的同时形成。
根据按照本发明的方法的另一方面，朝向该成烟基质的远侧端部移动该截头的中空锥体的步骤包括提供具有尖端的输送工具。将该输送工具插入到该截头的中空锥体中，直到该输送工具的尖端优选地从该截头锥体通过该截头的中空锥体的最窄端部伸出的程度。该输送工具与该截头的中空锥体随后被一起朝向该成烟基质的远侧端部移动。优选地，该输送工具的尖端在成烟基质中形成凹口，并且该截头的中空锥体的最窄端部延伸到形成在该成烟基质中的凹口中。
该截头的中空锥体可被在存在进气管的情况下或者在不存在进气管的情况下朝向该成烟基质的远侧端部移动。优选地，形成凹口的步骤与将该截头的中空锥体插入到该进气管中相结合。从该截头锥体的最窄端部伸出的并且形成该凹口的该输送工具的尖端具有与该截头的中空锥体的最窄端部的直径基本上对应的直径。一旦该输送工具已通过该截头的中空锥体的最宽端部插入并且进一步通过该截头锥体，该输送工具与该锥体一起就被移动到该成烟基质的方向中。该输送工具的尖端由此被允许在该成烟基质中形成凹口，随后是该锥体的该截头 的最窄端部。在未存在进气管的情况下，该输送工具的尖端也在该成烟基质中形成凹口，随后是该锥体的截头的最窄端部。
在替代实施例中，该凹口可被以与该插入过程独立的方式预形成在该成烟基质中。这种凹口可以例如是处于该成烟基质中的孔或圆形的或圆锥形的切口。
根据按照本发明的方法的再一方面，该方法优选地还包括下列步骤：以密封的方式将引导气流的中空锥体附接于该进气管，以致于在该中空管的最宽端部处至少基本上防止在该截头的中空锥体与该进气管之间的气流。
当该锥体被设置在该进气管内的最终位置中时，该进气管可被附接于该截头锥体，以便确保该锥体在该进气管中以及同样相对于这一组节段的其它节段的位置。这种附接可例如通过将锥体压配合在该进气管中来实现。这可在锥体在该锥体的最宽端部处具有与该进气管的内径相同的或略大于该进气管的内径的外径的情况下实现。替代或附加附接可通过胶粘或通过以其它方式使该截头的中空锥体的最宽端部粘贴或粘附于进气管或通过这种附接的组合来实现。通过将该截头的中空锥体附接到该进气管或通过与该进气管具有压配合关系，基本上或完全防止了该锥体的最宽端部与该进气管在之间的漏气流。在某些优选实施例中，该截头的中空锥体的下游端周围的密封件完全防止空气在该截头的中空锥体的最宽端部的外部与该进气管的内部之间渗漏通过。
在替代实施例中，一些空气可在该截头的中空锥体的最宽端部的外部与该进气管的内部之间泄漏。在这种替代实施例中，从邻近的进气口通过紧位于该截头的中空锥体的最宽端部的下游的进气管的空气的抽吸阻力应该小于从邻近的进气口通过该截头的中空锥体的最宽端部和该进气管的内部的空气的抽吸阻力。
该抽吸阻力被根据ISO6565：2011测量并且通常以毫米水柱(mmH2O)为单位加以表达。
在一些空气可能在该截头的中空锥体的最宽端部的外部与该进气 管的内部之间泄漏的该替代实施例中，从邻近的进气口通过紧位于该截头的中空锥体的最宽端部的下游的进气管的空气的抽吸阻力可以通过横向切削位于该截头的中空锥体的最宽端部的下游的进气管并且在该进气管的切开的下游端上进行抽吸来测量。
同样，在从邻近的进气口通过该截头的中空锥体的最宽端部和该进气管的内部的处于该气流路径的第一部分中的空气的抽吸阻力可以随后被通过密封该截头的中空锥体的截头的最窄端部，使得空气仅可流动通过位于该中空截头锥体的外部与该进气管的内部之间的间隙并且在该进气管的下游端上进行抽吸来测量。
在某些优选实施例中，从邻近的进气口通过位于该截头的中空锥体的最宽端部的下游的进气管的空气的抽吸阻力与从邻近的进气口通过该截头的中空锥体的最宽端部和该进气管的内部的处于该气流路径的第一部分中的空气的抽吸阻力的比率介于约1:3到约1:5之间。例如，在这种优选实施例中，从邻近的进气口通过位于该截头的中空锥体的最宽端部的下游的进气管的空气的抽吸阻力优选地介于约50毫米水柱到约100毫米水柱之间，同时从邻近的进气口通过该截头的中空锥体的最宽端部和该进气管的内部的处于该气流路径的第一部分中的空气的对应的抽吸阻力可优选地介于约150毫米水柱到约500毫米水柱之间。
根据按照本发明的方法的另一方面，朝向这组节段供给引导气流的截头的中空锥体的步骤包括朝向这组节段供给连续的一串截头的中空锥体，其中，该串的相邻的截头的中空锥体被彼此连接。随后将最前面的截头的中空锥体与该串分离。根据按照本发明的方法的另一方面，这组节段被设置成共同包裹的部件。该共同包裹的部件包括延伸超出该成烟基质的远离该热源的端部的包装材料。该截头的中空锥体被通过该共同包裹的部件的进气管的远侧端部插入到至少进气管中。在该实施例中，这组节段中的各个节段均被通过包装材料相对于彼此保持在固定位置中。该包装材料可例如是一种短纸带或者塑料或金属箔。仅作为示例，该包装材料不仅延伸到该热源的一部分和该成烟基 质(或附加节段，如果适用)上面，而且也延伸超出该成烟基质的远侧端部。延伸超出该成烟基质的远侧端部的该包装材料可形成该进气管。在这种情况下，该包装材料不仅将热源和成烟基质保持就位，而且自身形成一种节段(该进气管)。该节段具有中空管的形状。该进气管可被以此方式形成为共同包裹的部件的节段。作为选择，该进气管是一种由该包装材料的延伸超出该成烟基质的部分包裹住的单独的单个节段。在这种情况下，该包装材料的延伸超出该成烟基质的部分并不形成该进气管，这是由于包裹住的各个节段中的一个是该进气管。
如果在根据本发明的方法中使用共同包裹的部件，则该方法可还包括下列步骤：将包括这组节段的该共同包裹的部件与被插入到该进气管中的插入的截头的中空锥体一起输送到用于将该共同包裹的部件与吸烟制品的附加部件或节段装配在一起的装配器。优选地，吸烟制品的其它部件或节段是例如膨胀室或烟嘴。这些其它部件或节段被布置在引导气流的截头的中空锥体的下游。例如，烟嘴可以是单节段烟嘴或多节段烟嘴。烟嘴可包括由醋酸纤维素、纸或其它适当的己知过滤材料构成的过滤嘴。此外，烟嘴也可包括吸附剂、调味剂、或其它烟雾改良剂和添加剂。
根据按照本发明的方法的另一方面，该进气管是并不被连接至这组节段中的其它节段的单个节段，并且其中，在进气管未连接至这组节段中的其它节段的同时，将该截头的中空锥体通过进气管的远侧端部插入到进气管中。特别地，在将该截头锥体插入到该进气管中之前，该进气管既不连接至热源也不连接至成烟基质。根据该方法的这方面，该方法优选地还包括下列步骤：在将该引导气流的截头的中空锥体插入到该进气管中的情况下，将这组节段输送到用于利用材料幅包裹住设置有引导气流的锥体的这组节段的包装配件。在这种包装之后，现在包裹住的这组节段可随后被进一步输送到用于与吸烟制品的如上文中相对该共同包裹的部件所述的其它节段或部件装配在一起的装配器。
如提及到的那样，在该实施例中，该进气管被设置成与这组节段 的其它节段对齐但并不连接至其它节段的单个节段。将该截头的中空锥体插入到该进气管中的该输送工具可随后也用于确保该进气管的靠近该相邻的成烟基质并且优选地邻接该相邻的成烟基质的位置。在已将该截头的中空锥体至少插入到该进气管中之后，这组节段随后被优选地输送到待包裹的包装配件。通过该包装配件施加的包装材料随后将节段相对于彼此保持在固定位置中。
在根据本发明的方法的另一方面中，该方法还包括下列步骤：在将待被朝向成烟基质的远侧端部移动的截头的中空锥体的中央纵向轴线与这组节段的公共中央纵向轴线对齐之前，将这组节段的公共中央纵向轴线设置成垂直于这组节段的输送方向延伸。一旦将轴线对齐，该锥体的朝向该成烟基质的移动就可通过(例如在该输送工具的帮助下)该锥体的沿着该对齐的纵向轴线的简单的直线移动来执行。
在吸烟制品的生产期间，多组节段被优选地设置成使得这多组节段的公共中央纵向轴线被彼此平行设置。例如，这多组节段可被以彼此平行且彼此靠近的方式设置在线性传送带上，同时被借助于该传送带垂直于它们的纵向轴线的取向输送。一种用于获得特别适用于吸烟制品的高速制造过程的水平布置的方法是将这多组节段设置和保持在可旋转的滚筒的外部圆周上，例如设置和保持在彼此平行设置的对应的沟槽中。由此，设置在沟槽中的这多组节段的公共中央纵向轴线被平行于该可旋转的滚筒的纵向轴线或旋转轴线设置。该滚筒的旋转方向与这多组节段的输送方向相对应。这多组节段被优选地设置成使得所有的组均面对相同的方向。各个成烟物质的远侧端部面对背离相应的热源的方向以便接收引导气流的截头锥体。作为示例，这多组节段可被借助于吸力保持在沟槽中。
根据本发明的另一方面，提供了一种用于结合吸烟制品的节段的结合器。该结合器包括平行设置的多个沟槽，每一个沟槽均适于接收和输送一组节段，这组节段包括沿着公共中央纵向轴线以热源和成烟基质的顺序同轴设置的热源和成烟基质。该成烟基质被设置成，使得成烟基质的远侧端部背对热源，同时该成烟基质的近侧端部邻接该热 源或延伸到该热源上面。该结合器还包括供给器，该供给器被设置成朝向各个沟槽供给各个单独的引导气流的截头的中空锥体，该截头的中空锥体具有最宽端部和截头的最窄端部。该供给器适于以将各个截头的中空锥体的截头的最窄端部设置成面对各个成烟基质的远侧端部的方式供给各个截头的中空锥体。该截头的中空锥体的中央纵向轴线与相应的沟槽中的相应组节段的公共中央纵向轴线彼此对齐。该结合器还包括输送工具，该输送工具被设置成能够沿着各个沟槽中的一组节段的公共中央纵向轴线的方向朝向以及远离相应的沟槽中的相应的成烟基质的远侧端部移动。该输送工具适于将各个截头的中空锥体朝向相应的成烟基质的远侧端部推动以便邻接相应的成烟基质的远侧端部或延伸到相应的成烟基质的远侧端部中的凹口中。
在根据本发明的结合器的一些优选实施例中，该输送工具包括处于该输送工具的近侧端部处的邻接法兰，用于邻接相应的截头的中空锥体的最宽端部，用于在输送工具朝向各个成烟基质的移动期间推动相应的截头的中空锥体。输送工具还包括锥形的支承部分，用于在输送工具朝向相应的成烟基质的移动期间支承截头的中空锥体。
将锥形的支承部分通过该截头的中空锥体的最宽端部插入到该截头的中空锥体中并且可支承推动动作以及截头锥体的定心。该邻接法兰可用于在该截头的中空锥体朝向各个成烟基质的移动期间均匀地分布作用在该截头的中空锥体的最宽端部上的推力。
该输送工具可还设置有用于在成烟基质中形成凹口的尖端，如上所述。优选地，如果将该截头的中空锥体插入到该成烟基质中以便至少部分延伸到该成烟基质中并且如果与该截头的中空锥体的插入一起执行凹口在该成烟基质中的形成，则该输送工具被设置有尖端。
根据本发明的另一方面，这多个沟槽被设置在可旋转的滚筒的外表面上。单个输送工具被设置在沟槽中的每一个中，这些沟槽被设置在该可旋转的滚筒的外表面上。并且尽管用于输送这多组节段的线性传送带通常也是可能的，但其上具有沟槽的可旋转的滚筒在吸烟制品的制造中是特别有利的，这是由于它考虑到了以高速进行的可靠制造。
本结合器的多个方面的优点已经结合本方法的的多个方面进行了讨论并且将因此于此不再予以重复。优选地，根据本发明并且如上所述的方法和结合器用在吸烟制品的制造、特别是用在对烟草进行加热而非使其如传统香烟中那样燃烧的吸烟制品的制造中。
附图说明
在对本发明的实施例作出的下列详细描述的帮助下，根据本发明的方法和结合器的前述实施例将变得更为明白易懂，其中：
图1示出了包括截头的中空锥体和单独的进气管的加热的吸烟制品的第一实施例的纵向截面；
图2示出了包括截头的中空锥体的、不带有单独的进气管的加热的吸烟制品的第二实施例的纵向截面；
图3示出了根据本发明的用于结合吸烟制品的节段的方法的第一实施例，其中，在包裹之前执行锥体插入；
图4示出了根据本发明的用于结合吸烟制品的节段的方法的第二实施例，其中，在包裹之后执行锥体插入；
图5示出了根据本发明的用于结合吸烟制品的节段的结合器的第一实施例，其中，在包裹之前执行锥体插入；和
图6示出了根据本发明的用于结合吸烟制品的节段的结合器的第二实施例，其中，在包裹之后执行锥体插入。
具体实施方式
图1中所示的加热的吸烟制品1的第一实施例包括可燃的含碳热源10和成烟基质11。成烟基质11位于可燃的含碳热源的紧下游并且被过滤嘴成型件包装件110围绕住。成烟基质11的近侧端部111被设置成邻接该含碳热源10。由管状的铝箔层构成的热传导元件101环绕住含碳热源10和成烟基质11并且纵向部分延伸到含碳热源10和成烟基质11上面，该成烟基质11可包括由甘油和烟草材料构成的成型件。在成烟基质11的进一步下游，单独的单个中空进气管12被以与成烟 基质11的远侧端部112成邻接的关系设置。在进气管12内，引导空气的截头的中空锥体13以使得锥体13的截头的最窄端部130邻接成烟基质11的远侧端部112的方式设置。锥体13的截头的最窄端部130被支承在可渗透空气的扩散器120中，该扩散器120以与成烟基质11的远侧端部112成邻接的关系设置在进气管12内。截头的中空锥体的最宽端部131气密地设置在进气管13中，使得在锥体13的最宽端部131与进气管12的内壁之间不可能泄漏空气。在进气管12的下游，设置管状的中空膨胀室14和烟嘴15，该烟嘴15包括过滤嘴成型件150和过滤嘴成型件包装件151。节段的整个结构被通过外部包装材料16外部包裹住。进气口161被设置在外部包装材料16中，并且附加的进气口121被设置在进气管12中。
在使用中，当用户在吸烟制品1的烟嘴上抽吸时，冷空气被通过进气口161、121抽吸到吸烟制品1中。抽吸的空气在截头的中空锥体13的外壁与进气管12的内壁之间沿着位于成烟基质11的上游的气流路径的第一部分穿过。成烟基质11通过来自该可燃热源10的经由热传导元件101的热传导进行加热。成烟基质11的加热从烟草材料的成型件释放出挥发性的成分和半挥发性的成分以及甘油，其形成烟雾，烟雾在抽吸的空气沿着该气流路径的第二部分通过锥体13的内部流动到膨胀室14的内部中时被夹带在该抽吸的空气中，在膨胀室14处，它们冷却和冷凝。冷却的烟雾随后向下游穿过该吸烟制品的烟嘴15。
图2中所示的吸烟制品2的实施例在一定程度上与图1中所示的实施例类似，使得并未对相应的节段/元件再次进行详细说明。在热源20的下游，设置由过滤嘴成型件包装件210围绕的成烟基质21，其中，该成烟基质的近侧端部211邻接该热源20。同样，热传导元件201被设置成环绕热源20和成烟基质21并且局部延伸到热源20和成烟基质21上面。然而，不同于图1中所示的实施例，图2中所示的实施例并不包括单独的进气管。转而，在成烟基质21的远侧端部212中设置凹口213，该截头的中空锥体23的最窄端部230延伸到该凹口213中。管状膨胀室24的壁的前端邻接锥体23的最宽端部，以致于将锥体23 牢固地保持就位。在膨胀室的进一步下游，再次设置烟嘴25，该烟嘴25包括过滤嘴成型件250和成型件包装件251。节段的整个结构被通过具有进气口261的外部包装材料26外部包裹住。除了空气不必通过单独的进气管的进气口之外，运行模式与图1的实施例非常类似，这是由于在图2的实施例中只是不存在这种单独的进气管节段。
图3示出了用于结合吸烟制品的节段的方法的第一实施例。在该第一实施例中，在包裹之前插入该锥体。而且，在图1的实施例中，设置有单独的进气管，然而，在不设置这种单独的进气管的情况下，本实施例也是可想得到的。热源10和成烟基质11被以使热源10和成烟基质11被沿着公共中央纵向轴线设置的方式供给和设置。成烟基质11的近侧端部111邻接该热源10。此后，形成该单独的进气管12的单独的管状节段被以使得这组节段的公共中央纵向轴线与进气管12的中央纵向轴线重合的方式供给和设置。作为下一个步骤，供给一串截头的中空锥体13并且从该串上切割下最前面的锥体。随后将具有尖端30的输送工具3插入到该切割下的截头的中空锥体13中，优选地达到该尖端30从该截头的中空锥体13穿过该截头的中空锥体13的最窄端部伸出的程度。随后使输送工具3与该锥体13一起朝向成烟基质11的远侧端部112移动通过该进气管12的远侧端部，直到输送工具3的尖端30在该成烟基质11的远侧端部中形成凹口113，该尖端30跟随着该截头的中空锥体13的最窄端部。在替代实施例中，输送工具3的尖端30伸出直到该截头的中空锥体13的最窄端部但不超出该最窄端部。随后使输送工具3与该锥体13一起朝向成烟基质11的远侧端部112移动通过该进气管12的远侧端部，直到已将该截头的中空锥体13的最窄端部插入到该成烟基质11的远侧端部112中为止。该输送工具3的尖端30向该截头的中空锥体13的最窄端部提供支承，如同它在成烟基质11的远侧端部中形成了凹口113那样。在插入该截头的中空锥体13之后，输送工具3随后被缩回，使得该截头的中空锥体13的最窄端部被设置在该凹口113中，同时该锥体13的最宽端部气密地设置在该进气管中(如在上文中讨论的那样，这可通过压配合或 在胶水的帮助下实现，等)。如此结合的节段随后被输送用于进行包裹或用于与附加节段相结合并随后进行包裹。
图4示出了用于结合吸烟制品的节段的方法的第二实施例。与图3中所示的第一实施例形成对照，在图4中所示的第二实施例中，仅在包裹之后插入该锥体。此外，在图4的实施例中，并不设置单独的进气管，然而，在设置单独的进气管并且也在插入该锥体之前包裹住该单独的进气管情况下，本实施例也是可想得到的。热源20和成烟基质21被以使热源20和成烟基质21被沿着公共中央纵向轴线设置的方式供给和设置。成烟基质21的近侧端部211邻接该热源20。热源20和成烟基质21被由外部包装材料26包裹住，该外部包装材料26沿着下游方向纵向延伸超出成烟基质21的远侧端部212。作为下一个步骤，供给一串截头的中空锥体23并且从该串上切割下最前面的锥体。随后将具有尖端30的输送工具3插入到该切割下的截头的中空锥体23中，达到该尖端30从该截头的中空锥体23穿过该截头的锥体23的最窄端部伸出的程度。随后使输送工具3与该锥体23一起朝向成烟基质21的远侧端部212移动通过该外部包装材料26的远侧端部，直到输送工具3的尖端30在该成烟基质21的远侧端部中形成凹口213，该尖端后跟随着该截头的中空锥体23的最窄端部。在替代实施例中，输送工具3的尖端30伸出直到该截头的中空锥体23的最窄端部但不超出该最窄端部。随后使输送工具3与该锥体23一起朝向成烟基质21的远侧端部212移动通过该外部包装材料26的远侧端部，直到已将该截头的中空锥体23的最窄端部插入到该成烟基质21的远侧端部212中为止。该输送工具3的尖端30向该截头的中空锥体23的最窄端部提供支承，如同它在成烟基质21的远侧端部中形成凹口213那样。在插入该截头的中空锥体23之后，输送工具3随后被缩回，使得该截头的中空锥体23的最窄端部被设置在该凹口213中，同时该锥体23的最宽端部气密地设置在该进气管中(如在上文中讨论的那样，这可通过压配合或在胶水的帮助下实现，等)。如此结合的节段随后被输送用于以附加节段进行装配以便最终形成吸烟制品2(图2)。
图5示出了根据本发明的用于结合吸烟制品的节段的结合器4的第一实施例，该结合器4根据按照本发明的方法的第一实施例(参见图3)运行。如在图5中可见，结合器4包括三个滚筒41、42和43，这三个滚筒41、42和43被设置成它们的旋转轴线彼此平行。滚筒41、42、43各自分别包括多个沟槽410、420、430，这些沟槽都设置在各个滚筒41、42、43的外表面上。热源10和成烟基质11被朝向滚筒41的沟槽410供给，使得热源10和成烟基质11成邻接关系设置，以致于成烟基质11的近侧端部111邻接该热源10。热源10和成烟基质11可在通过滚筒的内部和设置在各个沟槽410中的通孔施加的吸力的帮助下被保持在相应的沟槽410中。此外，锥体13被例如呈串的形式朝向第一滚筒41的各个沟槽410供给。最前面的锥体13随后被从该串上切割下来并被插入到沟槽410中，然而，与热源10和成烟基质11的结构轴向地间隔开。锥体13的最窄端部被布置成面对该成烟基质的远侧端部112。此外，如图5中所示，在每一个沟槽中，单独的输送工具3被布置成，使得可将各个输送工具3通过相应的锥体13的最宽端部插入到相应的锥体13中。在滚筒41的旋转期间，各个输送工具3被朝向成烟基质的远侧端部112移动，使得输送工具3的尖端30在成烟基质11的远侧端部112中形成凹口113，该尖端后跟随着相应的锥体，或者作为选择，输送工具3的尖端30向该截头的中空锥体13的最窄端部提供支承，如同它在成烟基质11的远侧端部中形成凹口113那样，如在上文中详细说明的那样(参见滚筒41的最上面的沟槽410)。输送工具随后被再次缩回，从而使锥体13的最窄端部被插入在该凹口113中。尽管上面的描述并未提及单独的进气管12(图1)的存在，但将会提及到的是，在结合器的优选实施例中，单独的进气管12也可被以使得它邻接成烟基质11的远侧端部112的方式供给到每一个专用沟槽410中。锥体13随后被通过各个单独的进气管12的远侧端部供给，如上文中在没有单独的进气管12的情况下已经描述的那样。
一旦已将锥体13直接插入到位于成烟基质11的远侧端部中的该 凹口113中(在或者具有或者不具有该单独的进气管12的情况下)，节段的结构随后被从第一滚筒41输送到第二滚筒42并且随后输送到第三滚筒43。滚筒42、43包括相应的沟槽420、430，其中，节段的结构可被以与上述方式(即借助于吸力)类似的方式保持住。节段的各个结构可随后在输送轮44的帮助下被从第三滚筒43进行输送，该输送轮44包括抓取器元件440，该抓取器元件440具有吸力开口441，用于握持节段的各个结构并将其从第三滚筒输送到线性包裹系统(例如本领域中己知的配件舌(garnituretongue)系统)。
根据本发明的结合器5的第二实施例示于图6中，该结合器5用于结合根据本发明的吸烟制品的节段，该结合器5根据按照本发明的方法的第二实施例(参见图4)运行。热源20和成烟基质21已经被外部包装材料26包裹住，该外部包装材料26轴向地延伸超出成烟基质21的远侧端部212(在或者具有或者不具有被外部包装材料26包裹住的单独的进气管22的情况下)。多个热源20和成烟基质21的这种包裹结构(以及最终单独的进气管22)随后被供给到设置在滚筒51的外表面上的各个沟槽510中。此外，一串锥体23被朝向滚筒51供给并且该串的最前面的锥体23被与该串分隔开并且被插入到位于该滚筒的外表面上的各个沟槽510中、与外部包装材料26的远侧端部以轴向距离间隔开。再次在每一个沟槽中，输送工具3被设置成，使得各个输送工具3的尖端30可被插入通过各个锥体23的最宽端部，或者作为选择，输送工具3的尖端30伸出直到该截头的中空锥体23的最窄端部但是并不超出该最窄端部。锥体随后被朝向成烟基质的远侧端部212移动通过外部包装材料26的远侧端部，因为这已经在上文中参考图5进行过说明。一旦已将锥体23移动到终点位置，就再次使该输送工具3缩回。此后，节段的如此形成的结构被输送到装配器以便形成最终的吸烟制品。
尽管在附图的帮助下已经描述了本发明的实施例，但本发明并不局限于这些实施例。在不背离本发明的教导的情况下，多种改变和变型均是可想得到的。因此，保护范围由所附权利要求加以限定。