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1、10申请公布号CN102312079A43申请公布日20120111CN102312079ACN102312079A21申请号201110190500222申请日20110708C21D9/7020060171申请人南阳汉冶特钢有限公司地址474550河南省南阳市西峡县回车镇南阳汉冶特钢有限公司72发明人朱书成张强许少普张立新崔冠军张红伟罗洪涛贾涛王宾彭卡丽王嘎高照海康文举74专利代理机构南阳市智博维创专利事务所41115代理人杨士钧54发明名称均热坑连铸坯加热方法57摘要本发明涉及到连铸坯加热生产方法，具体涉及到连铸坯在均热坑加热生产方法。本发明所述均热坑连铸坯加热方法为根据连铸坯在推钢式蓄。
2、热炉加热特点及均热坑加热钢锭特点，连铸坯在均热坑加热过程叙述为连铸坯随均热坑炉膛温度升温至工艺要求温度，然后均热保温，最后出钢。由于本发明采取了上述技术方案，使均热坑有效的利用起来，有效的提高了轧机利用率，在不增加新的推钢式蓄热炉的情况下，可以确保轧钢产能提高后轧机的正常生产，降低了轧机设备风、水、电、气方面的成本，节省能源；有效利用闲置的均热坑，使均热坑物尽其用。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页CN102312081A1/1页21一种均热坑连铸坯加热方法，其特征在于根据连铸坯在推钢式蓄热炉加热特点及均热坑加热钢锭特点，连铸坯在均热。
3、坑加热过程叙述为连铸坯随均热坑炉膛温度升温至工艺要求温度，然后均热保温，最后出钢；其中连铸坯在均热坑的加热时间均热坑升温至工艺要求温度时间为225小时；均热保温时间计算为THA，H钢坯厚度，MM；A钢坯均热保温系数，0406MIN/MM，含微合金钢按均热保温系数的上限计算。权利要求书CN102312079ACN102312081A1/3页3均热坑连铸坯加热方法技术领域0001本发明属于轧钢技术领域，涉及到连铸坯加热生产方法，具体涉及到连铸坯在均热坑加热生产方法。背景技术0002随着钢厂轧制节奏的提高，推钢式蓄热炉生产能力越来越满足不了轧制需要；因加热时间不足导致的轧机非计划停机，不仅影响了轧机。
4、正常生产，且造成轧机设备风、水、电、气方面的成本增加。而做为加热模铸的均热坑由于模铸产能过剩，在配备6座均热坑的情况下，一般只有4座就能满足模铸生产需要，造成资源浪费。发明内容0003针对上述问题，本发明人经过研究连铸坯在推钢式蓄热炉加热特点及均热坑加热钢锭特点，通过对钢锭夹持设备钳吊的改造及连铸坯在均热坑装出钢过程管理规范，摸索出了一种适合连铸坯在均热坑加热的生产方法。0004因此，本发明的目的在于提供一种连铸坯在均热坑加热生产方法。0005为达到上述目的，本发明所述均热坑连铸坯加热方法为根据连铸坯在推钢式蓄热炉加热特点及均热坑加热钢锭特点，连铸坯在均热坑加热过程叙述为连铸坯随均热坑炉膛温度。
5、升温至工艺要求温度，然后均热保温，最后出钢；其中连铸坯在均热坑的加热时间均热坑升温至工艺要求温度时间为225小时；均热保温时间计算为THA，H钢坯厚度，MM；A钢坯均热保温系数，0406MIN/MM，含微合金钢按均热保温系数的上限计算。0006钢锭夹持设备钳吊靠吊牙夹住连铸坯进行吊运。对于冷连铸坯未影响，但是对于热连铸坯，吊牙长为50MM部位因钢高温情况下硬度小而嵌入连铸坯内部。因此，钳吊不改造，会造成连铸坯加热后在吊运过程中产生宽侧面的压坑。对钳吊进行的改造，主要是在吊牙上安装一个可随时且容易拆卸的圆盘，减少吊牙没入钢坯内部的长度，保证连铸坯尺寸产生影响。0007由于本发明采取了上述技术方案。
6、，使均热坑有效的利用起来，有效的提高了轧机利用率，在不增加新的推钢式蓄热炉的情况下，可以确保轧钢产能提高后轧机的正常生产，降低了轧机设备风、水、电、气方面的成本，节省能源；有效利用闲置的均热坑，使均热坑物尽其用。附图说明0008下面结合附图，对本发明做进一步说明。0009图1是本发明加热时间与温度关系示意图。具体实施方式0010参看附图，本发明所述均热坑连铸坯加热方法为根据连铸坯在推钢式蓄热炉加说明书CN102312079ACN102312081A2/3页4热特点及均热坑加热钢锭特点，连铸坯在均热坑加热过程叙述为连铸坯随均热坑炉膛温度升温至工艺要求温度，然后均热保温，最后出钢；其中连铸坯在均热。
7、坑的加热时间均热坑升温至工艺要求温度时间为225小时；均热保温时间计算为THA，H钢坯厚度，MM；A钢坯均热保温系数，0406MIN/MM，含微合金钢按均热保温系数的上限计算。0011本发明所述用250MM连铸坯生产厚度在20MM、40MM、60MM保性能、保探伤低合金高强度Q345B，宽度在22002300MM，长度不限，各2块。钢板包含如下重量百分比的化学成分单位，WTC010019、SI020050、MN125160、P0025、S0015、ALS0050，其它为FE和残留元素。0012轧钢工艺点控制要求1加热工艺点连铸坯均热温度控制在12201240，升温从炉温为800升到1220共需。
8、时间22小时，均热保温100分钟，至出炉20分钟，共加热时间42小时。除鳞后表面撒盐。00132轧制工艺严格坚持“高温、低速、大压下”的轧制要求，开轧温度10501150；采用TMCP轧制，凉钢厚度为成品厚度的1525倍之间，为确保变形渗透，一阶段终轧温度在9501000，二阶段开轧温度在830900，二阶段累计压下率控制在50以上，单道次压下率12，终轧温度860。合理使用高压水，及时消除钢坯表面明显氧化铁皮。连铸坯在轧制过程未发现黑印等加热未透烧情况3控冷工艺轧制后进入ACC冷却,具体冷却如下表1ACC冷却参数钢板厚度冷却次数入水温度返红温度冷速120MM1778661748/S220MM。
9、1782658752/S340MM1784666738/S440MM1773660799/S560MM1792667684/S660MM1781672698/S4缓冷工艺钢板下线后进行缓冷，入缓冷坑温度300；堆冷时间12小时。00145力学性能按GB/T15912008执行，具体见表2。0015表2钢板力学性能说明书CN102312079ACN102312081A3/3页5注冲击功是平均值。00166表面质量要求按GB/T32742007严格执行表2钢板切边量及表面试样厚度MM宽切边量MM表面质量12087良好22085良好34091良好44095良好56098良好66092良好本发明工艺克服了因在只有一个加热炉情况下造成的3800线生产能力不足问题，通过加热制度、钳吊改造和连铸坯在均热坑装出钢过程规范管理，钢板生产后性能符合国家标准、宽切边量控制在钢厂要求范围内，且轧后钢板表面质量良好，无麻点、氧化铁皮压坑等缺点，适合投入生产使用。说明书CN102312079ACN102312081A1/1页6图1说明书附图CN102312079A。