20CRMO伺服活塞热处理工艺.pdf

本发明涉及一种20CrMo伺服活塞热处理工艺，其特征在于该热处理工艺包括以下步骤：步骤一、来料检验；步骤二、装夹；步骤三、清洗；步骤四、预热；步骤五、强渗；步骤六、扩散；步骤七、中冷；步骤八、加热；步骤九、淬火；步骤十、清洗；步骤十一、冰冷；步骤十二、空冷；步骤十三、回火；布骤十四、空冷。本发明20CrMo伺服活塞热处理工艺具有热处理后较好的降低残余奥氏体，提高零件硬度、强度、耐磨性和抗疲劳性的优点。

权利要求书
1.  一种20CrMo伺服活塞热处理工艺，其特征在于该热处理工艺包括以下步骤：
步骤一、来料检验
步骤二、装夹
步骤三、清洗
步骤四、预热
将零件预热50~60min，将零件预热至350℃~400℃；
步骤五、强渗
将零件送至多用炉的热室进行强渗，多用炉的热室在送入零件前温度为870℃~880℃，在进入零件后，温度降低至855℃~860℃，在855℃~860℃保温30min~35min，然后经过20min~25min的时间进行升温至870℃~880℃，在870℃~880℃的温度下进行强渗，强渗时间为80min~90min，渗碳浓度为1.05%；
步骤六、扩散
在870℃~880℃的温度下进行扩散，扩散时间为40min~45min，然后经过30min~40min的时间降温至810℃~820℃后保温40min~50min，整个过程保持渗碳浓度为0.85%；
步骤七、中冷
将零件送入温度为20℃~25℃的冷室进行冷却30min~50min；
步骤八、加热
再将零件送入热室通过进行加热，加热温度为810℃~820℃，加热时间为30min~40min，渗碳浓度为0.85%；
步骤九、淬火
将零件送入冷室中入油淬火，淬火温度为90℃~100℃，淬火时间为25min~30min；
步骤十、清洗
步骤十一、冰冷
将零件送入冰冷向内进行冰冷，将零件的温度通过90min~100min降温至零下75℃~零下80℃，然后保温100min~120min；
步骤十二、空冷
取出零件在空气中冷却100min~120min；
步骤十三、回火
将零件送入烘箱进行回火，将零件的温度通过30min~40min升温至190℃~200℃，然后保温180min~200min；
布骤十四、空冷
取出零件在空气中冷却至室温。

2.  根据权利要求1所述的一种20CrMo伺服活塞热处理工艺，其特征在于在步骤二装夹过程中，零件（1）的顶部设置有螺纹孔，螺纹孔内旋置有保护螺栓（2），保护螺栓（2）的上段设置有横向的穿孔，料框（3）的顶部设置有横向布置的悬挂丝（4），悬挂丝（4）穿过保护螺栓（2）的穿孔，料框（3）内设置有多个隔离框（4），通过隔离框（4）隔开零件（1），使得零件（1）之间保持一定间距，料框（3）从下至上最多设置三层，相邻两层料框（3）之间用多孔板（5）隔开。

说明书20CrMo伺服活塞热处理工艺
技术领域
本发明涉及一种20CrMo伺服活塞热处理工艺。
背景技术
目前，国内生产的高精度伺服活塞在使用寿命，承载力方面都达不到要求。而国外产品质量稳定、使用寿命长，但是价格昂贵。其主要原因是我国生产的零件在热处理后有大量的残余奥氏体，所以零件的硬度、强度、耐磨性和抗疲劳极限都达不到要求。
我司在综合国内外热处理工艺的基础上，采用新的设备和工艺，充分发挥我司在热处理技术方面和质量管控方面的优势，不但达到国外液压伺服活塞的生产水平，而且从根本上解决了液压零件使用寿命短，产品质量不稳定，承载力上不去的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种热处理后较好的降低残余奥氏体，提高零件硬度、强度、耐磨性和抗疲劳性的20CrMo伺服活塞热处理工艺。
本发明的目的是这样实现的：
一种20CrMo伺服活塞热处理工艺，其特征在于该热处理工艺包括以下步骤：
步骤一、来料检验
步骤二、装夹
步骤三、清洗
步骤四、预热
将零件预热50~60min，将零件预热至350℃~400℃；
步骤五、强渗
将零件送至多用炉的热室进行强渗，多用炉的热室在送入零件前温度为870℃~880℃，在进入零件后，温度降低至855℃~860℃，在855℃~860℃保温30min~35min，然后经过20min~25min的时间进行升温至870℃~880℃，在870℃~880℃的温度下进行强渗，强渗时间为80min~90min，渗碳浓度为1.05%；
步骤六、扩散
在870℃~880℃的温度下进行扩散，扩散时间为40min~45min，然后经过30min~40min的时间降温至810℃~820℃后保温40min~50min，整个过程保持渗碳浓度为0.85%；
步骤七、中冷
将零件送入温度为20℃~25℃的冷室进行冷却30min~50min；
步骤八、加热
再将零件送入热室通过进行加热，加热温度为810℃~820℃，加热时间为30min~40min，渗碳浓度为0.85%；
步骤九、淬火
将零件送入冷室中入油淬火，淬火温度为90℃~100℃，淬火时间为25min~30min；
步骤十、清洗
步骤十一、冰冷
将零件送入冰冷向内进行冰冷，将零件的温度通过90min~100min降温至零下75℃~零下80℃，然后保温100min~120min；
步骤十二、空冷
取出零件在空气中冷却100min~120min；
步骤十三、回火
将零件送入烘箱进行回火，将零件的温度通过30min~40min升温至190℃~200℃，然后保温180min~200min；
布骤十四、空冷
取出零件在空气中冷却至室温。
在步骤二装夹过程中，零件的顶部设置有螺纹孔，螺纹孔内旋置有保护螺栓，保护螺栓的上段设置有横向的穿孔，料框的顶部设置有横向布置的悬挂丝，悬挂丝穿过保护螺栓的穿孔，料框内设置有多个隔离框，通过隔离框隔开零件，使得零件之间保持一定间距，料框从下至上最多设置三层，相邻两层料框之间用多孔板隔开。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
在整个20CrMo伺服活塞零件的热处理工艺中，最终渗碳深度达到0.4mm~0.8mm。通过步骤八的加热工序，可以细化晶粒来降低残余奥氏体，使得残余奥氏体由传统的15%~20%的量降低为不足10%的量，从而提高了热处理质量，提高零件硬度、强度、耐磨性和抗疲劳性。因此本发明20CrMo伺服活塞热处理工艺具有热处理后较好的降低残余奥氏体，提高零件硬度、强度、耐磨性和抗疲劳性的优点。
附图说明
图1为20CrMo伺服活塞零件的装夹示意图。
其中：
零件1、保护螺栓2、料框3、悬挂丝4、多孔板5。
具体实施方式
本发明涉及的一种20CrMo伺服活塞热处理工艺，该热处理工艺包括以下步骤：
步骤一、来料检验
检验20CrMo伺服活塞零件（20CrMo伺服活塞零件以下简称为零件）数量与送货单和流转卡是否相符，有没有外观缺陷；
步骤二、装夹
参见图1，零件1的顶部设置有螺纹孔，螺纹孔内旋置有保护螺栓2，保护螺栓2的上段设置有横向的穿孔，料框3的顶部设置有横向布置的悬挂丝4，悬挂丝4可以选用金属丝，优选为铁丝。悬挂丝4穿过保护螺栓2的穿孔，料框3内设置有多个隔离框4，通过隔离框4隔开零件1，使得零件1之间保持一定间距，料框3从下至上最多设置三层，相邻两层料框3之间用多孔板5隔开，每炉最多设置三层料框3，最大装炉量为600件零件；
步骤三、清洗
将零件进行清洗，清洗过程包括：清水清洗、滴碱水、喷淋、烘干；
步骤四、预热
将零件预热50~60min，将零件预热至350℃~400℃；
步骤五、强渗
将零件送至多用炉的热室进行强渗，多用炉的热室在送入零件前温度为870℃~880℃，在进入零件后，温度降低至855℃~860℃，在855℃~860℃保温30min~35min，然后经过20min~25min的时间进行升温至870℃~880℃，在870℃~880℃的温度下进行强渗，强渗时间为80min~90min，渗碳浓度为1.05%；
步骤六、扩散
在870℃~880℃的温度下进行扩散，扩散时间为40min~45min，然后经过30min~40min的时间降温至810℃~820℃后保温40min~50min，整个过程保持渗碳浓度为0.85%；
步骤七、中冷
将零件送入温度为20℃~25℃的冷室进行冷却30min~50min；
步骤八、加热
再将零件送入热室通过进行加热，加热温度为810℃~820℃，加热时间为30min~40min，渗碳浓度为0.85%；
步骤九、淬火
将零件送入冷室中入油淬火，淬火温度为90℃~100℃，淬火时间为25min~30min；
步骤十、清洗
将淬火完毕的零件取出依次清水清洗、滴碱水、喷淋、烘干；
步骤十一、冰冷
将零件送入冰冷向内进行冰冷，将零件的温度通过90min~100min降温至零下75℃~零下80℃，然后保温100min~120min；
步骤十二、空冷
取出零件在空气中冷却100min~120min；
步骤十三、回火
将零件送入烘箱进行回火，将零件的温度通过30min~40min升温至190℃~200℃，然后保温180min~200min；
布骤十四、空冷
取出零件在空气中冷却至室温。
在整个20CrMo伺服活塞零件的热处理工艺中，最终渗碳深度达到0.4mm~0.8mm。通过步骤八的加热工序，可以细化晶粒来降低残余奥氏体，使得残余奥氏体由传统的15%~20%的量降低为不足10%的量，从而提高了热处理质量，提高零件硬度、强度、耐磨性和抗疲劳性。