《一种搪瓷灶具燃烧器.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种搪瓷灶具燃烧器.pdf（11页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN102305402A43申请公布日20120104CN102305402ACN102305402A21申请号201110248564322申请日20110826F23D14/02200601F23D14/46200601F23D14/62200601F23D14/8420060171申请人湖北蓝焰生态能源有限公司地址430074湖北省武汉市东湖新技术开发区雄楚大街熊家咀特1号关山工业园72发明人熊建田发科何栋汪小琳74专利代理机构武汉荆楚联合知识产权代理有限公司42215代理人王健54发明名称一种搪瓷灶具燃烧器57摘要一种搪瓷灶具燃烧器，包括连体引射器盖、大燃烧器引射管、大燃。
2、烧器燃烧室、大火盖固定座、大火盖、小燃烧器引射管、小燃烧器燃烧室、小火盖、气流缓冲装置、固定支架、卡柱、卡口，其中，小燃烧器燃烧室也可当作小火盖固定作来用。该搪瓷灶具燃烧器的组件为板材冲压成型，其内腔及表面均涂搪有搪瓷釉，其中，大火盖固定座与小火盖固定座是可更换的，大火盖与小火盖是可拆卸的。该发明不仅能增强搪瓷灶具燃烧器的抗腐蚀能力，提高搪瓷灶具燃烧器的生产效率，而且可适应不同的气源，清洗方便，燃烧效果好，使用寿命也比一般的灶具燃烧器要长。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图5页CN102305408A1/1页21一种搪瓷灶具燃烧器，包括大。
3、燃烧器，小燃烧器和固定支架（5），所述大燃烧器和小燃烧器的组件均为板材冲压成型，所述大燃烧器包括大燃烧器引射管（16）、大燃烧器燃烧室（13）、大火盖固定座（12）和大火盖（10），所述大燃烧器燃烧室（13）、大火盖固定座（12）的形状都为圆环形，所述大燃烧器引射管（16）的出气口与大燃烧器燃烧室（13）的进气口相通，所述大火盖固定座（12）位于大燃烧器燃烧室（13）顶端，所述大火盖（10）位于大火盖固定座（12）上，所述小燃烧器包括小燃烧器引射管（4）、小燃烧器燃烧室（8）和小火盖（9），所述小燃烧器引射管（4）的出气口与小燃烧器燃烧室（8）的进气口相通，所述小火盖（9）位于小燃烧器燃烧室（。
4、8）上，所述大燃烧器引射管（16）、大燃烧器燃烧室（13）、小燃烧器引射管（4）均由上半部分（2）和下半部分（3）组成，其特征在于所述上半部分（2）和下半部分（3）通过绞合的方式连接在一起，所述大火盖固定座（12）与大燃烧器燃烧室（13）的结合处设置有气流缓冲装置（11），所述气流缓冲装置（11）的形状为圆环形，所述大火盖固定座（12）的底部与大燃烧器燃烧室（13）的出气口、所述小燃烧器燃烧室（8）的进气口与小燃烧器引射器（4）的出气口均是通过咬合的方式连接在一起，所述大火盖（10）套在大火盖固定座（12）顶端，所述小火盖（9）套在小燃烧器燃烧室（8）顶端。2根据权利要求1所述的一种搪瓷灶具燃。
5、烧器，其特征在于所述大燃烧器引射管（16）、大燃烧器燃烧室（13）、大火盖固定座（12）、小燃烧器引射管（4）、小燃烧器燃烧室（8）的内腔及外表均涂搪有搪瓷釉。3根据权利要求1所述的一种搪瓷灶具燃烧器，其特征在于所述气流缓冲装置（11）位于大燃烧器燃烧室（13）的出气口上方，并用金属固定卡（17）固定，气流缓冲装置（11）的宽度为大燃烧器燃烧室（13）的宽度的115倍，气流缓冲装置（11）的厚度为515毫米。4根据权利要求3所述的一种搪瓷灶具燃烧器，其特征在于所述气流缓冲装置（11）上密布蜂窝状通孔（14），所述通孔（14）的直径为0815毫米，通孔（14）的轴线与气流缓冲装置（11）的轴线平。
6、行。5根据权利要求1所述的一种搪瓷灶具燃烧器，其特征在于所述大燃烧器引射管（16）和小燃烧器引射管（4）位于同一平面，并通过连体引射器盖（1）固定在一起。6根据权利要求1所述的一种搪瓷灶具燃烧器，其特征在于所述小燃烧器燃烧室（8）、小火盖（9）分别位于大燃烧器燃烧室（13）和大火盖（10）的正中间。7根据权利要求6所述的一种搪瓷灶具燃烧器，其特征在于所述小火盖（9）平面比大火盖（10）平面低515毫米。8根据权利要求1所述的一种搪瓷灶具燃烧器，其特征在于所述上半部分（2）和下半部分（3）绞合连接形成的绞合边（15）的宽度大于五毫米。9根据权利要求1所述的一种搪瓷灶具燃烧器，其特征在于所述小火盖。
7、（9）和大火盖（10）的厚度为0712毫米。10根据权利要求1所述的一种搪瓷灶具燃烧器，其特征在于所述固定架（5）上设置有卡柱（6），所述卡柱（6）上设置有卡口（7）。权利要求书CN102305402ACN102305408A1/4页3一种搪瓷灶具燃烧器技术领域0001本发明涉及一种灶具燃烧器，尤其涉及一种搪瓷灶具燃烧器。背景技术0002传统的灶具燃烧器，因受到技术层面、材料和加工成本等因素的限制，一般采用铸造的方式进行制造，在制造铸铁燃烧器的过程中，铸造现场粉尘大，同时炉头重量过重，在仓储以及搬运上均造成不便，同时由于铸造过程繁琐，大大影响了燃烧器的生产效率。现代的灶具燃烧器，就工艺而言，已。
8、不是普通浇铸，而是精密铸造，然而这些器件表面都得进行处理，若采用以往的那种普通电镀工艺，易氧化生锈的铸铁燃烧器经600的环境长时间工作，其“锌”、“铬”产生分离脱落，明火部分的镀层甚至被烧坏。0003随着社会的进步和人们生活水平的提高，人们对产品的安全性也更加看重，灶具燃烧器在制造时，是被冲压成两部分的，因此如何让这两部分能够达到无缝连接，不漏气也成为了一个问题；同时，由于现在存在多种气体可以作为灶具燃烧器的气源，而且不同的气源对火盖的要求也不同，如果厂商能够在不影响整体结构的情况下更换不同的火盖，那将大大降低产品的生产成本，提高产品的市场竞争力。0004专利申请号2009200537317，。
9、申请日为2009年3月27日的实用新型公布了一种燃气灶炉头，包括大燃烧器和小燃烧器，其中，大燃烧器组件和小燃烧器组件均采用钣金件冲压成型，通过铆接或焊接的方式将各部件组合起来。0005该产品虽然提高了灶具燃烧器的生产效率，但其防腐蚀能力太差，密封效果也不好，同时也无法适应不同的气源。发明内容0006本发明的目的是克服现有灶具燃烧器防腐蚀能力差、密封性差、无法适应不同气源的缺陷和不足，提供一种抗腐蚀、密封性强且能够适应不同气源的灶具燃烧器。0007为实现以上目的，本发明的技术解决方案是一种搪瓷灶具燃烧器，包括大燃烧器，小燃烧器和固定支架，所述大燃烧器和小燃烧器的组件均为板材冲压成型，所述大燃烧器。
10、包括大燃烧器引射管、大燃烧器燃烧室、大火盖固定座和大火盖，所述大燃烧器燃烧室、大火盖固定座的形状都为圆环形，所述大燃烧器引射管的出气口与大燃烧器燃烧室的进气口相通，所述大火盖固定座位于大燃烧器燃烧室顶端，所述大火盖位于大火盖固定座上，所述小燃烧器包括小燃烧器引射管、小燃烧器燃烧室和小火盖，所述小燃烧器引射管的出气口与小燃烧器燃烧室的进气口相通，所述小火盖位于小燃烧器燃烧室上，所述大燃烧器引射管、大燃烧器燃烧室、小燃烧器引射管均由上半部分和下半部分组成，所述上半部分和下半部分通过绞合的方式连接在一起，所述大火盖固定座与大燃烧器燃烧室的结合处设置有气流缓冲装置，所述气流缓冲装置的形状为圆环形，所述。
11、大火盖固定座的底部与大燃烧器燃烧室的出气口、所述小燃烧器燃烧室的进气口与小燃烧器引射器的出气口均是通过咬合的方式连接在一起，所述大火盖套在大火盖固定座顶端，所述小火盖套在小燃烧器燃烧室说明书CN102305402ACN102305408A2/4页4顶端。0008所述大燃烧器引射管、大燃烧器燃烧室、大火盖固定座、小燃烧器引射管、小燃烧器燃烧室的内腔及外表均涂搪有搪瓷釉。0009所述气流缓冲装置位于大燃烧器燃烧室的出气口上方，并用金属固定卡固定，气流缓冲装置的宽度为大燃烧器燃烧室的宽度的115倍，气流缓冲装置的厚度为515毫米。0010所述气流缓冲装置上密布蜂窝状通孔，所述通孔的直径为0815毫米。
12、，通孔的轴线与气流缓冲装置的轴线平行。0011所述小燃烧器燃烧室、小火盖分别位于大燃烧器燃烧室和大火盖的正中间。0012所述所述小火盖平面比大火盖平面低515毫米。0013所述上半部分和下半部分绞合连接形成的绞合边的宽度大于五毫米。0014所述小火盖和大火盖的厚度为0712毫米。0015所述固定架上设置有卡柱，所述卡柱上设置有卡口。0016与现有技术相比，本发明的有益效果为1、本发明一种搪瓷灶具燃烧器的部分组件是上下两部分绞合连接而成，同时还将燃烧器表面进行了涂搪处理，这样不仅使得搪瓷灶具燃烧器的抗腐蚀能力大为提高、寿命更长，而且也使得搪瓷灶具燃烧器密封性更强，不会发生漏火、漏气现象，使用更安。
13、全。00172、本发明一种搪瓷灶具燃烧器的各组件使用板材冲压成型，这样做使得燃烧器在保证强度的前提下，加工精度高，效率高，配合好，能形成规模化生产。00183、本发明一种搪瓷灶具燃烧器在大燃烧器燃烧室内设置有气流缓冲装置，该装置使得燃气与空气混合更充分更均匀，燃烧效果更好更彻底。该装置的材质为陶瓷板，形状为蜂窝状，耐腐蚀效果好，使用寿命长。00194、本发明一种搪瓷灶具燃烧器的火盖固定座是通过咬合的方式与其它部件连接在一起，是可以更换的，这样就可通过更换火盖固定座，用多种形式和规格的火盖，来适应不同的气源。00205、本发明一种搪瓷灶具燃烧器的火盖是套在相应的火盖固定座上的，是可以拆卸的，这样。
14、可使得火盖的清洗更方便，使用也更方便。00216、本发明一种搪瓷灶具燃烧器将小燃烧器燃烧室和小火盖固定座设计成一个部件，使得新部件在实现相同功能的前提下体积大为减小，节约了生产成本。附图说明0022图1是本发明的主视图。0023图2是图1的仰视图。0024图3是图1的全剖图。0025图4是图3中标注的放大图。0026图5是图3中标注的放大图。0027图6是图1的俯视图。0028图7是图1的左视图。0029图8是气流缓冲装置的主视图。说明书CN102305402ACN102305408A3/4页50030图9是图8的俯视图。0031图中连体引射器盖1，上半部分2，下半部分3，小燃烧器引射管4，固。
15、定支架5，卡柱6，卡口7，小燃烧器燃烧室8，小火盖9，大火盖10，气流缓冲装置11，大火盖固定座12，大燃烧器燃烧室13，通孔14，绞合边15，大燃烧器引射管16，金属固定卡17。具体实施方式0032以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。0033参见图1图9，一种搪瓷灶具燃烧器，包括大燃烧器，小燃烧器和固定支架5，所述大燃烧器和小燃烧器的组件均为板材冲压成型，所述大燃烧器包括大燃烧器引射管16、大燃烧器燃烧室13、大火盖固定座12和大火盖10，所述大燃烧器燃烧室13、大火盖固定座12的形状都为圆环形，所述大燃烧器引射管16的出气口与大燃烧器燃烧室13的进气口相通，所述大火盖。
16、固定座12位于大燃烧器燃烧室13顶端，所述大火盖10位于大火盖固定座12上，所述小燃烧器包括小燃烧器引射管4、小燃烧器燃烧室8和小火盖9，所述小燃烧器引射管4的出气口与小燃烧器燃烧室8的进气口相通，所述小燃烧器燃烧室8也可以作为小火盖固定座来使用，将小火盖9放置于小燃烧器燃烧室8上，所述大燃烧器引射管16、大燃烧器燃烧室13、大火盖固定座12、小燃烧器引射管4、小燃烧器燃烧室8的内腔及外表均涂搪有搪瓷釉，所述大燃烧器引射管16、大燃烧器燃烧室13、小燃烧器引射管4均由上半部分2和下半部分3组成，所述上半部分2和下半部分3通过绞合的方式连接在一起，上半部分2和下半部分3绞合连接形成的绞合边15的。
17、宽度大于五毫米。绞合的操作方法为上半部分2周边水平位置510MM处向下折边，再通过冲压的方式将下半部分3周边水平位置58MM的边包在里面，上下两部分折边处压紧，再通过焊接的方式每隔一定距离加焊。0034参见图3图5，大火盖固定座12的底部与大燃烧器燃烧室13的出气口之间是通过咬合的方式连接在一起；小燃烧器燃烧室8的进气口与小燃烧器引射器4的出气口之间也是通过咬合的方式连接在一起。在加工时，针对不同的气源，只要更换火盖固定座和配套的火盖即可。0035参见图1、图3、图7，小火盖9和大火盖10采用的材质为不锈钢，为拉伸冲压而成，小火盖9和大火盖10的厚度为0712毫米，大火盖10套在大火盖固定座1。
18、2顶端，小火盖9套在小燃烧器燃烧室8顶端，即小火盖9和大火盖10是可拆卸的，方便清洗。0036所述大燃烧器引射管16和大燃烧器燃烧室13是一体的。0037参见图6，所述小燃烧器燃烧室8、小火盖9分别位于大燃烧器燃烧室13和大火盖10的正中间，所述所述小火盖9平面比大火盖10平面低515毫米。0038参见图3、图8图9，大火盖固定座12与大燃烧器燃烧室13的结合处设置有气流缓冲装置11，所述气流缓冲装置11的形状为圆环形，气流缓冲装置11位于大燃烧器燃烧室13的出气口上方，并用金属固定卡17固定，气流缓冲装置11的宽度为大燃烧器燃烧室13的宽度的115倍，气流缓冲装置11的厚度为515毫米。所述。
19、气流缓冲装置11的材质为陶瓷板，气流缓冲装置11上密布蜂窝状通孔14，所述通孔14的直径为0815毫米，通孔14的轴线与气流缓冲装置11的轴线平行。在安装时，用金属固定卡17将气流缓冲装置11固定在大火盖固定座12的内壁底部。使用时，燃气通过大燃烧器引射管16进入到大燃烧器燃烧室13时，会通过气流缓冲装置11减速，减速后的气流在大燃烧器燃烧室13里可以说明书CN102305402ACN102305408A4/4页6充分混合，再由火孔喷出燃烧，这样燃烧效更充分，效果更好，燃烧后一氧化碳含量更低，使用更安全。0039参见图2图3，所述固定架5上设置有卡柱6，所述卡柱6上设置有卡口7，安装时将卡口7卡在横梁上即可。说明书CN102305402ACN102305408A1/5页7图1图2说明书附图CN102305402ACN102305408A2/5页8图3图4图5说明书附图CN102305402ACN102305408A3/5页9图6说明书附图CN102305402ACN102305408A4/5页10图7图8说明书附图CN102305402ACN102305408A5/5页11图9说明书附图CN102305402A。