旋转高效塑料造粒装置.pdf

本发明属于机械加工设备领域，尤其涉及一种旋转高效塑料切粒装置，包括送料机、搅拌机、挤出机，所述挤出机连接有切粒机，所述切粒机包括机壳，所述机壳的截面形状为方形，所述机壳内壁四周分别设有气缸A、气缸B、气缸C、气缸D，所述气缸A上连接有转刀A，所述气缸B上连接有转刀B，所述气缸C上连接有转刀C，所述气缸D上连接有转刀D，所述机壳内设有转动辊，所述转动辊的外面套有料条，所述转动辊的外壁上设有与转刀A、转刀B、转刀C、转刀D相配合的刀槽A、刀槽B、刀槽C、刀槽D，所述转动辊的内部设有加热棒，所述加热棒内设有注油槽，所述注油槽贯穿所述加热棒。

权利要求书
1.  一种旋转高效塑料造粒装置，其特征在于：包括送料机、搅拌机、挤出机，所述搅拌机位于所述送料机、挤出机之间，所述送料机上方设有进料斗，所述挤出机连接有切粒机，所述切粒机包括机壳，所述机壳的截面形状为方形，所述机壳内壁四周分别设有气缸A、气缸B、气缸C、气缸D，所述气缸A上连接有转刀A，所述气缸B上连接有转刀B，所述气缸C上连接有转刀C，所述气缸D上连接有转刀D，所述机壳内设有转动辊，所述转动辊的外面套有料条，所述转动辊的外壁上设有与转刀A、转刀B、转刀C、转刀D相配合的刀槽A、刀槽B、刀槽C、刀槽D，所述转动辊的内部设有加热棒，所述加热棒内设有注油槽，所述注油槽贯穿所述加热棒，所述机壳连通有排流管道，所述排流管道下方设有储液池，所述储液池和机壳之间还设有回流管道，所述回流管道上设有水泵。

2.  根据权利要求1所述的一种旋转高效塑料造粒装置，其特征在于：所述气缸A、气缸B、气缸C、气缸D分别对称设置。

3.  根据权利要求1所述的一种旋转高效塑料造粒装置，其特征在于：所述注油槽的数量为2个，并相交成“十”字型。

4.  根据权利要求1所述的一种旋转高效塑料造粒装置，其特征在于：所述加热棒为电磁加热棒。

说明书旋转高效塑料造粒装置
技术领域
本发明属于机械加工设备领域，尤其涉及一种旋转高效塑料切粒装置。
背景技术
    造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。根据结构和工作原理又个分为回转带式冷凝造粒机、平形双螺杆挤出机、转鼓干燥制片机、对辊干法造粒机简称对辊造粒机、对齿造粒机、盘式真空冷凝造粒机等。塑料的生产过程中，需要对挤出机生产的料条进行切割，然后便于包装和二次加工，目前实际使用的造粒机大多采用皮带传动结构，例如中国专利200910016227.4公开了一种塑料薄膜造粒机,包括机体、主电机、控制开关,其特点是机体右上部装有主轴,主轴上从前到后依次装有齿形分切圆刀、分条刀辊主动同步带轮、花型压辊主动同步带轮、被动皮带轮,上分条刀辊下侧装有下分条刀辊,上花型压辊下侧装有下花型压辊,上花型压辊左侧上下并排装有上热风斗、下热风斗。这种结构的造粒机由于采用带轮转动，占地面积大，生产效率低下。
发明内容                                       
本发明提供一种旋转高效塑料造粒装置，以解决上述背景技术中提出的占地面积大、生产效率低下的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本发明提供一种旋转高效塑料造粒装置，其特征在于：包括送料机、搅拌机、挤出机，所述搅拌机位于所述送料机、挤出机之间，所述送料机上方设有进料斗，所述挤出机连接有切粒机，所述切粒机包括机壳，所述机壳的截面形状为方形，所述机壳内壁四周分别设有气缸A、气缸B、气缸C、气缸D，所述气缸A上连接有转刀A，所述气缸B上连接有转刀B，所述气缸C上连接有转刀C，所述气缸D上连接有转刀D，所述机壳内设有转动辊，所述转动辊的外面套有料条，所述转动辊的外壁上设有与转刀A、转刀B、转刀C、转刀D相配合的刀槽A、刀槽B、刀槽C、刀槽D，所述转动辊的内部设有加热棒，所述加热棒内设有注油槽，所述注油槽贯穿所述加热棒，所述机壳连通有排流管道，所述排流管道下方设有储液池，所述储液池和机壳之间还设有回流管道，所述回流管道上设有水泵。
所述气缸A、气缸B、气缸C、气缸D分别对称设置。
所述加热棒为电磁加热棒。
所述注油槽的数量为2个，并相交成“十”字型。
本发明的有益效果为：
1本发明改变了传统皮带转动的结构，将料条缠绕在转动辊上，大大减少了设备的占地面积。
2将转刀设于机壳上，一次可切割多层料条，可以提高生产效率。
3在加热棒内设注油槽，可以在转动辊运动的时候进行注油，注油效果均匀。
4将加热棒位于转动辊内，可以多层料条同时加热，节省能源。
5注油槽在不注油的时候，还可以起到散热通气的作用，将加热棒内部产生的高压空气排出，保证设备的正常运行。
6将储液池用水泵和切粒机连通，可以使水源循环使用，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明挤出机的结构示意图；
图3是本发明转刀A与刀槽A的配合示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
图中：1-进料斗，2-送料机，3-搅拌机，4-挤出机，5-机壳，6-气缸A，7-气缸B，8-气缸C，9-气缸D，10-料条，11-转刀A，12-转刀B，13-转刀C，14-转刀D，15-刀槽A，16-刀槽B，17-刀槽C，18-刀槽D，19-转动辊，20-加热棒，21-注油槽，22-排流管道，23-储液池，24-水泵，25-回流管道，26-切粒机。
实施例：
本实施例包括送料机2、搅拌机3、挤出机4，搅拌机3位于送料机2、挤出机4之间，送料机2上方设有进料斗1，挤出机4连接有切粒机26，切粒机26包括机壳5，机壳5的截面形状为方形，机壳5内壁四周分别设有气缸A6、气缸B7、气缸C8、气缸D9，气缸A6上连接有转刀A11，气缸B7上连接有转刀B12，气缸C8上连接有转刀C13，气缸D9上连接有转刀D14，机壳5内设有转动辊19，转动辊19的外面套有料条10，转动辊19的外壁上设有与转刀A11、转刀B12、转刀C13、转刀D14相配合的刀槽A15、刀槽B16、刀槽C17、刀槽D18，转动辊19的内部设有加热棒20，加热棒20内设有注油槽21，注油槽21贯穿加热棒20，机壳5连通有排流管道22，排流管道22下方设有储液池23，储液池23和机壳5之间还设有回流管道25，回流管道25上设有水泵24，气缸A6、气缸B7、气缸C8、气缸D9分别对称设置，加热棒20为电磁加热棒，注油槽21的数量为2个，并相交成“十”字型。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。