一种液体定量挤出装置.pdf

本发明涉及一种液体定量挤出装置，包括能配合连接在瓶体上的盖体，该盖体顶部具有出液口，其特征在于：还包括筒体、浮动件及浮球，所述筒体上端连接于盖体内侧并将出液口包围其中，所述筒体上端的外周开设有第一进液口，所述筒体下端具有第二进液口；所述浮动件及浮球分别能上下移动的设于筒体内，所述筒体的内壁上成型有一能供液体流过的平台，所述浮动件设于该平台上方并能向上移动将出液口堵住，所述浮球位于平台下端面与筒体底部之间。本发明可通过筒体、浮动件及浮球与盖体之间的配合作用完成定量出液，且筒体、浮动件及浮球与盖体之间的连接结构简单而紧凑，且便于拆装清洗，使用方便。

权利要求书
1.  一种液体定量挤出装置，包括能配合连接在瓶体上的盖体，该盖体顶部具有出液口，其特征在于：还包括筒体、浮动件及浮球，所述筒体上端连接于盖体内侧并将出液口包围其中，所述筒体上端的外周开设有第一进液口，所述筒体下端具有第二进液口；所述浮动件及浮球分别能上下移动的设于筒体内，所述筒体的内壁上成型有一能供液体流过的平台，所述浮动件设于该平台上方并能向上移动将出液口堵住，所述浮球位于平台下端面与筒体底部之间。

2.  根据权利要求1所述的液体定量挤出装置，其特征在于：所述出液口下端具有向下延伸的出液管，所述浮动件的上端面边缘具有多个沿周向间隔布置的支脚，所述浮动件的上端面将出液口堵住状态下，所述支脚端部与出液管外周的盖体内侧面相抵。

3.  根据权利要求2所述的液体定量挤出装置，其特征在于：所述支脚的内侧面与浮动件的上端面之间成型有三角形的支撑部。

4.  根据权利要求1所述的液体定量挤出装置，其特征在于：所述平台上靠近边缘开设有多个沿周向间隔布置的第一通孔，所述平台中部具有向出液口方向延伸的延长部，该延长部上开设有第二通孔，且第二通孔的内周壁成型为能与所述浮球的外周面相契合的弧形面。

5.  根据权利要求4所述的液体定量挤出装置，其特征在于：所述浮动件的下端面形成有能供平台的延长部伸入的凹槽。

6.  根据权利要求1～5中任一权利要求所述的液体定量挤出装置，其特征在于：所述筒体上端具有沿周向布置的凸沿，对应的，所述盖体内侧具有与上述凸沿相配合卡接的卡扣。

7.  根据权利要求6所述的液体定量挤出装置，其特征在于：所述第一进液口为多个并在凸沿下方的筒体上沿周向间隔布置。

8.  根据权利要求1～5中任一权利要求所述的液体定量挤出装置，其特征在于：还包括脱卸式连接于所述筒体底部的底盖，所述的第二进液口开设于该底盖上。

9.  根据权利要求8所述的液体定量挤出装置，其特征在于：所述底盖的上端具有向上布置的插接部，该插接部的外周具有沿周向布置的凸圈，对应的，所述筒体的内侧壁上具有与上述凸圈相配合卡接的卡槽。

10.  根据权利要求1～5中任一权利要求所述的液体定量挤出装置，其特征在于：所述盖体上设置有一外盖，该外盖的内侧具有能将所述出液口的上端封住的封口部。

说明书一种液体定量挤出装置
技术领域
本发明涉及一种液体定量挤出装置，具体是一种能与瓶体配合使用的液体定量挤出瓶盖。
背景技术
目前，便于携带的液体大都盛装在塑料瓶子里，使用时，需要将瓶盖打开并将瓶体倾斜使瓶中的液体倒出，但是，这样的结构导致每次倒出的液体量都难以定量控制。
申请公布号为CN103818630A的中国发明专利申请《用于液体定量挤出的瓶盖》(申请号：201410086594.2)披露了一种结构，其包括盖体，盖体内侧设有与瓶体连接的内螺纹，盖体的顶部设有出液口，盖体上安装有一两端敞口的固定套筒，固定套筒的一端固定安装在盖体上，另一端远离出液口，固定套筒远离所述出液口的一端连接一浮动套筒，浮动套筒包括端部连接在一起的内筒和外筒，内筒伸出外筒，内筒与外筒之间形成安装空腔，固定套筒插装于安装空腔内，固定套筒的外周环绕设有凸筋，凸筋与外筒相抵，固定套筒与内筒之间形成出液间隙，固定套筒的侧面设有连通出液间隙的通孔，内筒伸出外筒的端部封堵且与所述出液口位置相对，内筒伸出外筒的端面上设有若干回气孔，回气孔分布于出液口的外周，内筒的另一端敞口。使用上述结构的瓶盖，瓶体正立时，浮动套筒在重力作用下远离出液口，将瓶体倒过来挤压瓶身，瓶内形成正压，泵体内的液体由通孔进入出液间隙，浮动套筒在液体流动的力推动下往出液口方向移动，当内筒的端面与内凸起相抵，同时堵住出液口，完成一次的定量出液；放松瓶体，外界气体在负压的作用下顺着出液口进入瓶体，通过回气孔进入瓶体内，进气过程中形成的气流推动浮动套管向远离出液口位置移动，到达上一次挤压的初始位置，为第二次挤压做好准备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单合理、便于拆装及使用，且同样能实现定量出液的液体定量挤出装置。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种液体定量挤出装置，包括能配合连接在瓶体上的盖体，该盖体顶部具有出液口，其特征在于：还包括筒体、浮动件及 浮球，所述筒体上端连接于盖体内侧并将出液口包围其中，所述筒体上端的外周开设有第一进液口，所述筒体下端具有第二进液口；所述浮动件及浮球分别能上下移动的设于筒体内，所述筒体的内壁上成型有一能供液体流过的平台，所述浮动件设于该平台上方并能向上移动将出液口堵住，所述浮球位于平台下端面与筒体底部之间。
作为本发明的进一步改进，所述出液口下端具有向下延伸的出液管，所述浮动件的上端面边缘具有多个沿周向间隔布置的支脚，所述浮动件的上端面将出液口堵住状态下，所述支脚端部与出液管外周的盖体内侧面相抵。采用该结构，可以防止挤压出液时由于挤压力度过大而导致浮动件吸附在出液口上，使浮动件在完成一次挤压出液后能顺利回复至原位。
优选地，所述支脚的内侧面与浮动件的上端面之间成型有三角形的支撑部。该结构增加了支脚的支撑强度及牢固性，即使挤压出液时挤压力度很大也不会造成支脚断裂问题。
更进一步的，所述平台上靠近边缘开设有多个沿周向间隔布置的第一通孔，所述平台中部具有向出液口方向延伸的延长部，该延长部上开设有第二通孔，且第二通孔的内周壁成型为能与所述浮球的外周面相契合的弧形面。采用该结构，可以使浮球在筒体内运动轨迹稳定，从而与浮动件共同配合完成定量出液工作。
为了使各部件之间连接紧凑、稳定，所述浮动件的下端面形成有能供平台的延长部伸入的凹槽。
再进一步，所述筒体上端具有沿周向布置的凸沿，对应的，所述盖体内侧具有与上述凸沿相配合卡接的卡扣。采用该结构，可以快速方便的将筒体安装在盖体上，长期不使用后，也便于将筒体自盖体上取下进行清洗，为使用者提供了便利。
在上述各方案中，所述第一进液口为多个并在凸沿下方的筒体上沿周向间隔布置。采用该结构，一方面可以与第二进液口配合，使液体快速充满筒体，另一方面，当瓶体内的液体量较少不足以从第二进液口流入筒体内时，也可以自第一进液口流入筒体内完成定量出液，最大程度的利用了资源。
为了便于装配，所述液体定量挤出装置还包括脱卸式连接于所述筒体底部的底盖，所述的第二进液口开设于该底盖上。所述底盖的上端具有向上布置的插接部，该插接部的外周具有沿周向布置的凸圈，对应的，所述筒体的内侧壁上具有与上述凸圈相配合卡接的卡槽。
较好的，所述盖体上设置有一外盖，该外盖的内侧具有能将所述出液口的上端封住的封口部。该外盖的设置可以避免外界灰尘等对出液口的液体进行污染。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的筒体、浮动件及浮球与盖体之间相互配合，将瓶体倒立后，液体自第一进液口、第二进液口进入筒体内，浮动件及浮球在浮力作用下浮起，挤压瓶体，瓶体内形 成正压，浮球与平台相抵，液体向出液口方向流动，并推动浮动件向出液口方向移动直至将出液口堵住，从而完成一次定量出液，将瓶体正立，气体在负压作用下自出液口进入瓶体内，浮动件及浮球在重力作用下回复原位；同时，本发明中筒体、浮动件及浮球与盖体之间的连接结构简单而紧凑，且便于拆装清洗，使用方便。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1的剖视图；
图3为图1的分解图；
图4为初步将瓶体倒立的状态结构示意图；
图5为液体进入筒体内的状态结构示意图；
图6为初步挤压瓶体的状态结构示意图；
图7为定量出液完成的状态结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1～7所示，本实施例的液体定量挤出装置包括盖体1、筒体2、浮动件3、浮球4及底盖5。盖体1配合连接在瓶体上使用，盖体1的内周壁上具有与瓶口的外螺纹相匹配的内螺纹11。盖体1顶部具有出液口12，盖体1的一侧铰接有一外盖13，该外盖13的内侧具有能将出液口12的上端封住的封口部131，该外盖13可以避免外界灰尘等对出液口12的液体进行污染。
如图2、3所示，筒体2上端连接于盖体1内侧并将出液口12包围其中，具体的，筒体2上端具有沿周向布置的凸沿21，对应的，盖体1内侧具有与上述凸沿21相配合卡接的卡扣14该结构可以快速方便的将筒体2安装在盖体1上，长期不使用后，也便于将筒体2自盖体1上取下进行清洗。筒体2上端的外周开设有第一进液口22，筒体2下端安装底盖5，第二进液口51为多个并间隔布置于底盖5上。具体的，第一进液口22为多个并在凸沿21下方的筒体2上沿周向间隔布置，将第一进液口22设置在此处，一方面可以与第二进液口51配合，使液体快速充满筒体2，另一方面，当瓶体内的液体量较少不足以从第二进液口51流入筒体2内时，也可以自第一进液口22流入筒体2内完成定量出液，最大程度的利用了资源。底盖5脱卸式连接在筒体2的底部，底盖5的上端具有向上布置的插接部52，该插接部52的外周具有沿周向布置的凸圈521，对应的，筒体2的内侧壁上具有与上述凸圈521相配合卡接的卡槽23。
在本实施例中，浮动件3及浮球4分别能上下移动的设于筒体2内。具体的，筒体 2的内壁上成型有一能供液体流过的平台24，浮动件3设于该平台24上方并能向上移动将出液口12堵住，浮球4位于平台24下端面与底盖5之间。平台24上靠近边缘开设有多个沿周向间隔布置的第一通孔241，平台24中部具有向出液口12方向延伸的延长部242，浮动件3的下端面形成有能供平台24的延长部242伸入的凹槽31，延长部242上开设有第二通孔243，且第二通孔243的内周壁成型为能与浮球4的外周面相契合的弧形面，上述结构可以使浮球4在筒体2内运动轨迹稳定，从而与浮动件3共同配合完成定量出液工作。
本实施例中的出液口12下端具有向下延伸的出液管121，浮动件3的上端面边缘具有多个沿周向间隔布置的支脚32，浮动件3的上端面将出液口12堵住状态下，支脚32端部与出液管121外周的盖体1内侧面相抵。该结构可以防止挤压出液时由于挤压力度过大而导致浮动件3吸附在出液口12上，使浮动件3在完成一次挤压出液后能顺利回复至原位。支脚32的内侧面与浮动件3的上端面之间成型有三角形的支撑部321，以增加支脚32的支撑强度及牢固性，即使挤压出液时挤压力度很大也不会造成支脚32断裂。
使用本实施例的液体定量挤出装置时，先将瓶体倒立，如图4所示，浮动件3在重力作用下自由下落至出液口12处，浮球4在重力作用下自由下落至与平台24的弧形面相贴合；瓶体内的液体自第一进液口22、第二进液口51进入筒体2内，如图5所示，浮动件3与浮球4在浮力作用下浮起；挤压瓶体，如图6所示，瓶体内形成正压，浮球4向下移动并与平台24的弧形面相抵从而将第二通孔243堵住，平台24上部的液体可自第一通孔241向筒体2下部流动，浮动件3在流体推动下向下移动，直至浮动件3将出液口12堵住，如图7所示，完成一次定量出液；正立瓶体，外界空气在负压作用下自出液口12进入瓶体内，浮动件3、浮球4在重力作用下回复至如图2所示的位置。