新型易更换胎面辊的胎面分离切割装置.pdf

本发明公开了一种新型易更换胎面辊的胎面分离切割装置，包括机架、皮带输送机、红外加热装置，在机架上设置有一排输送辊，输送辊位于皮带输送机前部的下方，在输送辊的下方设有垫布卷绕辊筒，胎面辊架位于皮带输送机后部下方的机架内，胎面辊架包括[形底架，底架的开口朝向机架的后侧，在底架的上方设有上支撑架，上支撑架为[形架，在上支撑架的左、右纵向梁的前端设有开口向上的弧形挂钩，上支撑架的左、右纵向梁通过转轴与底架的左右侧架相连，并且，上支撑架的左、右纵向梁位于底架的内侧，上支撑架的后横梁放置在底架的后侧架的上，在底架的后侧设置有伸缩装置，胎面辊辊轴的两端支撑在弧形挂钩上。更换胎面辊时省力。

权利要求书
1.  一种新型易更换胎面辊的胎面分离切割装置，包括机架(10)、皮带输送机(1)、切割装置(2)、胎面辊(3)和胎面辊架(4)，所述机架(10)包括左机架和右机架，所述皮带输送机(1)安装在机架(10)上端，所述切割装置(2)安装在皮带输送机(1)上方，所述皮带输送机(1)的上方靠近末端还设置有红外加热装置(9)，其特征在于：在所述机架(1)上设置有一排与皮带输送机(1)平行的输送辊(5)，所述输送辊(5)位于皮带输送机(1)前部的下方，在该排输送辊(5)的下方的机架(10)上设有垫布卷绕辊筒(7)，所述机架(10)的前侧设有一组牵引辊(6)，所述胎面辊架(4)位于皮带输送机(1)后部下方的机架(10)内，所述胎面辊架(4)包括由左、右侧架和后侧架围成的[形底架(41)，所述底架(41)的开口朝向机架(10)的后侧，且机架(10)的后侧留有供胎面辊(3)滚入机架(10)内的通道，在底架(41)的上方设有上支撑架(42)，所述上支撑架(42)为由左、右纵向梁和后横梁围成的[形架，在上支撑架(42)的左、右纵向梁的前端设有开口向上的弧形挂钩(43)，所述底架(41)的左、右侧架的上表面靠近前端的位置对称设有轴承座(44)，在轴承座(44)上安装有轴承，所述上支撑架(42)的左、右纵向梁上对应设有转轴(45)，所述转轴(45)套装在轴承座(44)上的轴承中，并且，所述上支撑架(42)的左、右纵向梁位于底架(41)的内侧上方，所述上支撑架(42)的后横梁放置在底架(41)的后侧架的上表面，在底架(41)的后侧还设置有用于将上支撑架(42)顶起的伸缩装置，所述胎面辊(3)的辊轴的两端分别支撑在上支撑架(42)的左、右纵向梁的弧形挂钩(43)上。

2.  根据权利要求1所述新型易更换胎面辊的胎面分离切割装置，其特征在于：所述输送辊(5)为三根。

3.  根据权利要求1或2所述新型易更换胎面辊的胎面分离切割装置，其特征在于：所述伸缩装置为油缸(46)，所述油缸(46)通过油缸安装座(47)安装在底架(41)的后侧，所述油缸(46)的活塞杆与上支撑架(42)的后横梁相连。

4.  根据权利要求3所述新型易更换胎面辊的胎面分离切割装置，其特征在于：所述底架(41)的左、右侧架和后侧架均为竖向放置的矩形框架，在矩形框架中设置有竖向支撑柱(48)。

说明书新型易更换胎面辊的胎面分离切割装置
技术领域
本发明涉及一种新型易更换胎面辊的胎面分离切割装置。
背景技术
轮胎的生产过程为：配料-混炼-压出胎面-成型-硫化-成品检验-包装出厂。当胎面被压出后，在胎面的下方垫一层垫布，然后卷在胎面辊上进入下一步的成型工序。
在成型时，需要先将胎面和垫布进行分离，胎面在输送机上输送，当经过的胎面在规定的长度时，使用切刀进行切割。
新型易更换胎面辊的胎面分离切割装置，包括机架(10)，皮带输送机(1)、切割装置(2)、胎面辊(3)和胎面辊架(4)，所述皮带输送机(1)安装在机架(10)上端，所述切割装置(2)安装在皮带输送机(1)上方，所述皮带输送机(1)的上方靠近末端还设置有红外加热装置(9)，胎面辊上的胎面和垫布经过牵引辊牵引分离后，胎面进入皮带输送机，在皮带输送机上完成相应的切割工序。目前胎面辊辊架的设计不便于更换胎面辊，当一个胎面辊上的胎面用完以后，更换胎面辊很吃力。
发明内容
针对现有的问题，本发明的目的在于提供一种新型易更换胎面辊的胎面分离切割装置。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种新型易更换胎面辊的胎面分离切割装置，包括机架、皮带输送机、切割装置、胎面辊和胎面辊架，所述机架包括左机架和右机架，所述皮带输送机安装在机架上端，所述切割装置安装在皮带输送机上方，所述皮带输送机的上方靠近末端还设置有红外加热装置，其特征在于：在所述机架上设置有一排与皮带输送机平行的输送辊，所述输送辊位于皮带输送机前部的下方，在该排输送辊的下方的机架上设有垫布卷绕辊筒，所述机架的前侧设有一组牵引辊，所述胎面辊架位于皮带输送机后部下方的机架内，所述胎面辊架包括由左、右侧架和后侧架围成的[形底架，所述底架的开口朝向机架的后侧，且机架的后侧留有供胎面辊滚入机架内的通道，在底架的上方设有上支撑架，所述上支撑架为由左、右纵向梁和后横梁围成的[形架，在上支撑架的左、右纵向梁的前端设有开口向上的弧形挂钩，所述底架的左、右侧架的上表面靠近前端的位置对称设有轴承座，在轴承座上安装有轴承，所述上支撑架的左、右纵向梁上对应设有转轴，所述转轴套装在轴承座上的轴承中，并且，所述上支撑架的左、右纵向梁位于底架的内侧上方，所述上支撑架的后横梁放置在底架的后侧架的上表面，在底架的后侧还设置有用于将上支撑架顶起的伸缩装置，所述胎面辊的辊轴的两端分别支撑在上支撑架的左、右纵向梁的弧形挂钩上。
采用上述方案，胎面辊上的胎面和垫布在经过机架下方的输送辊时，垫布被自动绕在垫布卷绕滚筒上，胎面经过机架侧面的牵引辊后进入皮带输送机，在皮带输送机上水平输送。
在皮带输送机上当经过的长度为设定值时，切割装置的切刀开始运行进行切割。
在末端，胎面切口受到红外加热装置的加热，软化，与另一侧的切口实现粘合。该组合方式结构紧凑，节省占地面积。
在运行过程中，将胎面辊的辊轴的两端放置在挂钩上，最好在胎面辊的辊轴的两端设置环形凹槽，让挂钩卡在环形凹槽中。当需要更换胎面辊时，伸缩装置将上支撑架的后端顶起，上支撑架的前端向下移动，胎面辊自动脱离上支撑架的挂钩。将新的胎面辊移动过来，伸缩装置缩回，在缩回的过程中，上支撑架的前端向上移动，上支撑架两侧的挂钩勾在胎面辊的辊轴的两端，当伸缩装置完全缩回时，胎面辊离开地面，被支撑在上支撑架上，可以开始工作。
本发明结构紧凑、占地面积小。
作为优选：所述输送辊为三根。
在上述方案中：所述滚轮安装支架包括顶板和n形安装板，所述滚轮安装支架通过顶板固定在上横梁上，所述n形安装板的上横向板通过螺栓固定在顶板上，所述滚轮通过转轴安装在n形安装板的两个竖向板之间。
在上述方案中：所述伸缩装置为油缸，所述油缸通过油缸安装座安装在底架的后侧，所述油缸的活塞杆与上支撑架的后横梁相连。
在上述方案中：所述底架的左、右侧架和后侧架均为竖向放置的矩形框架，在矩形框架中设置有竖向支撑柱。增加底架的强度。
本发明的有益效果是：本发明设计合理，结构简单，运行可靠成本低，通过将胎面辊架分开成上支撑架和下支撑架，能方便的实现胎面辊的更换，省时、省力。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2从图1的左侧看皮带输送机、牵引辊、垫布卷绕辊筒以及输送辊的位置关系示意图。
图3为压紧装置的结构示意图。
图4为胎面辊架的俯视图。
图5为胎面辊架的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述：
本发明的前、后、左、右、上、下等方位词仅代表图中的相对位置，不表示产品的绝对位置。
实施例1
如图1所示，本发明的新型易更换胎面辊的胎面分离切割装置由皮带输送机1、切割装置2、胎面辊3、胎面辊架4、输送辊5、牵引辊6、垫布卷绕辊筒7、压紧机构8、红外加热装置9、机架10等部件组成。
机架10由左侧架、右侧架以及连接左右侧架的一些加强梁组成。机架10的后侧的左侧架和右侧架之间不采用任何梁连接，从而流出一个供胎面辊3滚入和滚出的通道。皮带输送机1安装在机架10的左右侧架的之间的上端，为现有技术，在此不做赘述。
胎面辊架4位于皮带输送机1下方的机架10内，胎面辊3装在胎面辊架4上，胎面辊架4位于皮带输送机1后部的下方。
胎面辊架4由底架41、上支撑架42、挂钩43、轴承座44、转轴45、油缸46、油缸安装座47、竖向支撑柱48等部件组成。
底架41为由左、右侧架和后侧架围成的[形架，底架41的左、右侧架和后 侧架均为竖向放置的矩形框架，在矩形框架中设置有竖向支撑柱48。
在底架41的上方设有上支撑架42，上支撑架42为由左、右纵向梁和后横梁围成的[形架，底架41的开口朝向机架10的后侧，在上支撑架42的左、右纵向梁的前端设有开口向上的弧形挂钩43，具体说为半圆形挂钩，底架41的左、右侧架的上表面靠近前端的位置对称设有轴承座44，在轴承座44上安装有轴承，上支撑架42的左、右纵向梁上对应设有转轴45，转轴45套装在轴承座44上的轴承中，上支撑架42的左、右纵向梁位于底架41的内侧，这样当上支撑架42的后部被顶起时，前端向下移动不会干涉。上支撑架42的后横梁放置在底架41的后侧架的上表面，起到支撑上支撑架42的作用。在底架41的后侧还设置有用于将上支撑架42顶起的伸缩装置。该伸缩装置为油缸46，也可以为气缸或其它同样作用的装置。油缸46通过油缸安装座47安装在底架41的后侧，在上支撑架42的后横梁的后侧设有安装支架，油缸46的活塞杆与上支撑架42的后横梁的安装支架相连。
使用时，胎面辊3从机架10的后端滚入或滚出。
在机架10上设置有一排与皮带输送机1平行的输送辊5，优选为输送辊5为三根。输送辊5位于皮带输送机1前部的下方。在该排输送辊5的下方的机架10上设有垫布卷绕辊筒7，机架10的前侧设有一组牵引辊6，具体说，牵引辊6的两端分别通过安装支架安装在机架10的左机架和右机架的前表面上。这里牵引辊6为上下设置的四根。牵引辊6将胎面从输送辊5牵引到皮带输送机1上实现水平输送。
皮带输送机1的起始端的上方设有压紧机构8，该压紧机构8位于切割装置2前方并紧靠切割装置2，压紧机构8包括由左立柱81、右立柱82和上横梁83 组成的门形架，在门形架的左、右立柱81、82之间设置有中横杆84，上横梁83的前侧面上安装有至少一个滚轮安装支架85，这里选择在中间安装一个滚轮，滚轮安装支架85包括顶板和n形安装板，滚轮安装支架85通过顶板固定在上横梁83上，n形安装板的上横向板通过螺栓固定在顶板上，滚轮86通过转轴安装在n形安装板的两个竖向板之间。中横杆84上套装有摆动杆87，摆动杆87位于门形架的后方，摆动杆87的一端设有径向通孔，摆动杆87通过该径向通孔套装在中横杆84上，摆动杆87的另一端固定安装滑轮88，滑轮88竖向安装，滑轮88侧面安装有长度传感器11。
压机机构8通过其左立柱81和右立柱82安装在机架10的左机架和右机架的上端。压紧机构8后方为切割装置2，切割装置2的结构为现有技术，在此不做赘述。压紧机构8紧挨着切割装置2。在皮带输送机1上方的末端设有红外加热装置9，红外加热装置9通过支架安装在皮带输送机1的末端的上方。
本发明不局限于上述实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。