一种新型液固分离过滤装置.pdf

本发明涉及一种在矿山采选企业需要广泛应用的新型液固分离过滤设备，更具体地说，是涉及一种新型液固分离过滤装置。包括进料管、支架、主轴、低速轴、高速轴、锥形离心旋流筒、压缩空气泵、高压气管、出料管、第一电机和第二电机，主轴设置在支架上，且垂直贯通于锥形离心旋流筒的上下两个底面，低速轴、高速轴分别位于主轴的两侧，低速轴通过皮带轮与第一电机相连，高速轴通过皮带轮与第二电机相连；压缩空气泵与高压气管相连，高压气管上的气孔正对于锥形离心旋流筒的上部两外侧壁，进料管、出料管分别位于锥形离心旋流筒的两侧。

1.一种新型液固分离过滤装置，其特征在于，包括进料管、支架、主轴、低速轴、高速轴、锥形离心旋流筒、压缩空气泵、高压气管、出料管、第一电机和第二电机，主轴设置在支架上，且垂直贯通于锥形离心旋流筒的上下两个底面，低速轴、高速轴分别位于主轴的两侧，低速轴通过皮带轮与第一电机相连，高速轴通过皮带轮与第二电机相连；压缩空气泵与高压气管相连，高压气管上的气孔正对于锥形离心旋流筒的上部两外侧壁，进料管、出料管分别位于锥形离心旋流筒的两侧。2.根据权利要求1所述的新型液固分离过滤装置，其特征在于，所述的锥形离心旋流筒的内壁由多个组合件构成，组合件包括组合件支架、导流槽、滑块和滤布，导流槽、滑块和滤布在组合件支架上依次排列。3.根据权利要求1所述的新型液固分离过滤装置，其特征在于，所述的锥形离心旋流筒下方设置了清液池。4.根据权利要求1所述的新型液固分离过滤装置，其特征在于，所述的锥形离心旋流筒的侧壁上设置了多个溢流孔。5.根据权利要求1所述的新型液固分离过滤装置，其特征在于，所述的出料管的另一端与喇叭口形圆筒相连。

一种新型液固分离过滤装置

技术领域

本发明涉及一种在矿山采选企业需要广泛应用的新型液固分离过滤设备，更具体地说，是涉及一种新型液固分离过滤装置。

背景技术

众所周知，液固分离过滤工艺技术，众多行业都要应用，并且已有多种类型不同型号的过滤设备正在使用中。在矿山采选企业，无论金属还是非金属矿山，更是得到广泛应用，但是传统过滤设备的设备制作、土建安装等固定资产投资巨大，同时整套设备配置的电机用电总负荷功率大，以至液固分离成本高，因此传统各类型过滤机的实际应用主要是用于精矿富集时脱水。当前我国尾矿库安全生产形式严峻，水污染、水资源浪费严重，因此节能减排，水资源保护，生产水循环利用，尾矿库安全生产设计标准提高，都已成为企业生产工艺设计的硬指标。现已有的带式、转鼓过滤机、板框压滤机、高频振动旋流、螺旋沉降（挤压）离心机等，各有优势和不足。例如：1、带式、转鼓过滤机：需要配置很大功率的真空负压泵；2、板框压滤机：间断生产，需要高频旋流器﹑浓密机等配合，才能形成合理配置。同时，以上机型对泥浆（矿浆）的粒度细度的适用，是有一定标准的，含泥高和超细粒度的，将易阻塞滤布（网），使得脱水工序生产不顺畅，检修、清洗滤布（网）劳动强度大增。3、螺旋沉降（挤压）离心机：脱水处理量小，设备制作费用高，同样不适用日处理量巨大的矿山企业脱水需要。4、高频振动过滤机由于脱水率不够，清液不清，需要和其他过滤设备配合使用。因此，同规模处理泥浆（矿浆）的设备，除设备、土建费用高固定资产投资大外，还有因设备用电负荷总功率高，电耗高，且造成生产企业仅用电费一项，成本都难以承受的现状。

发明内容

本发明正是针对上述问题，提供了一种生产高效、脱水效果良好的新型液固分离过滤装置。为了实现上述目的，本发明利用旋转离心力脱水技术，包括进料管、支架、主轴、低速轴、高速轴、锥形离心旋流筒、压缩空气泵、高压气管、出料管、第一电机和第二电机，主轴设置在支架上，且垂直贯通于锥形离心旋流筒的上下两个底面，低速轴、高速轴分别位于主轴的两侧，低速轴通过皮带轮与第一电机相连，高速轴通过皮带轮与第二电机相连；压缩空气泵与高压气管相连，高压气管上的气孔正对于锥形离心旋流筒的上部两外侧壁，进料管、出料管分别位于锥形离心旋流筒的两侧。所述的锥形离心旋流筒的内壁由多个组合件构成，组合件包括组合件支架、导流槽、滑块和滤布，导流槽、滑块和滤布在组合件支架上依次排列。所述的锥形离心旋流筒下方设置了清液池。所述的锥形离心旋流筒的侧壁上设置了多个溢流孔。所述的出料管的另一端与喇叭口形圆筒相连。

本发明的有益效果：

本发明利用旋转离心力脱水，锥形离心旋流筒内的导流槽改变切割力方向旋流出料，并在锥形离心旋流筒外部加装高压气管卸料和滤布，使锥形离心旋流筒在每一个旋转周期都有离心脱水，卸料旋流移动的作业过程，从而达到进液（含泥液体）脱水，出干渣，一气呵成，生产高效，脱水效果良好。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。图1中，1为压缩空气泵，2为进料管，3为低速轴，4为支架，5为第一电机，6为清液池，7为出料管，8为第二电机，9为高速轴，10为高压气管，11为主轴，12为锥形离心旋流筒。图2为锥形离心旋流筒离心旋流脱水脱渣的工作原理图。图3为锥形离心旋流筒内壁的组合件的结构示意图。图3中，13为滑块，14为滤布，15为导流槽。图4为锥形离心旋流筒的外部视图。图4中，16为溢流孔。图5为喇叭口形圆筒的外部视图。图6为锥形离心旋流筒与高压气管间的作用原理图。

具体实施方式：

实施例1。由图1、图4、图5可知，本发明包括进料管、支架、主轴、低速轴、高速轴、锥形离心旋流筒、压缩空气泵、高压气管、出料管、第一电机和第二电机，主轴设置在支架上，且垂直贯通于锥形离心旋流筒的上下两个底面，低速轴、高速轴分别位于主轴的两侧，低速轴通过皮带轮与第一电机相连，高速轴通过皮带轮与第二电机相连；压缩空气泵与高压气管相连，高压气管上的气孔正对于锥形离心旋流筒的上部两外侧壁，进料管、出料管分别位于锥形离心旋流筒的两侧。所述的锥形离心旋流筒的内壁由多个组合件构成，组合件包括组合件支架、导流槽、滑块和滤布，导流槽、滑块和滤布在组合件支架上依次排列。所述的锥形离心旋流筒下方设置了清液池。所述的锥形离心旋流筒的侧壁上设置了多个溢流孔。所述的出料管的另一端与喇叭口形圆筒相连。本装置包含了两级过滤方式，具体应用时可选择单级过滤，也可选择包含了二级的两级过滤，选择一级或者二级工艺方式，应视用户对干渣的含水要求确定。二级过滤为一级过滤的基础上，在出料口再连接一个喇叭口形圆筒，再增加一套导流.高压卸料设施从而实现高转速高强度离心脱水。泥浆（矿浆）从进料管进入，锥形离心旋流筒侧壁上布满溢流孔洞，使得过滤后的清液能从锥形离心旋流筒往外溢出至筒外，干渣沿锥形离心旋流筒内壁导流槽旋流至出料口，完成进浆、脱水、出干渣的液固分离过程，如包含有二级喇叭口形圆筒过滤，则一级出口排出的干渣直接进入二级喇叭口形圆筒进行更高转速，更大离心旋流的继续脱水，达到液固彻底分离，所排干渣水份不足16%。由图3可知，组合件是安装于锥形离心旋流筒内壁，便于拆装、维修，包含有导流槽、滤布、滑块，该组合件只是整个圆筒内壁多个组合件中的一个，而整个锥形离心旋流筒内壁由多个本图示的标准化组合件填满，使内壁实现了滤布过滤水，导流槽旋流干渣的脱水功能。由图2可知，图中C--D点为脱水区，A点为卸料区域，B点为清洁区域，圆筒旋转一周，完成一次脱水、卸料、旋流出渣的过程。在脱水区，锥形离心旋流筒旋转时，在离心力作用下，泥浆（矿浆）中水份渗透过滤网，通过锥形离心旋流筒侧壁上的溢流孔外溢至筒外，然后收集自然流入清液池中，干渣在离心力作用下吸附于锥形离心旋流筒内壁上基本不会移动。在卸料区域，锥形离心过滤旋流筒外高压气管作用下，干渣开裂脱落，在锥筒往外沿扩大的倾角及旋流槽往前倾的两个倾角作用下，改变了离心旋转时的垂直线切割方向，干渣沿倾角方向移动，在多个往复旋转周期中形成旋流，最终至出料口排出。在卸料同时，由于气体喷出角度往前倾的作用，同样加速了干料在圆筒内的旋流移动。在清洁区域，在卸料同时反吹的高压气流，在每一个旋转周期都完成一次滤布眼阻塞物的清理作业，使得脱水作业在滤布（网）不损坏的时候，整个脱水过滤作业顺利的持续下去。在圆筒三个工作区域，完成进浆—脱水—卸料旋流--滤布清洁作业过程为一个周期，往复多个周期，即旋转多次，完成进浆—脱水—出干渣的工作流程。上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其它任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改进.修饰.替代.组合.简化.均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。