一种纤维布用防污防火涂料及其制备方法.pdf

本发明公开了一种纤维布用防污防火涂料，按重量份数由以下原料组分组成：含氟树脂21.9～39.5份、阻燃剂1.7～7.9份、钛白粉4.4～13.2份、含氟微粉1.7～8.8份、二氧化硅0.0～3.5份、分散剂0.1～1.1份、流平剂0.3～1.6份、消泡剂0.1～0.6份、固化剂4.4～20.2份、溶剂35.0～63.0份；本发明还提供该纤维布用防污防火涂料的制备方法；本发明具有产品耐候性和耐化学试剂性优良，涂覆纤维布的耐屈挠性、阻燃性、耐污性性能好的优点。

权利要求书
1.  一种纤维布用防污防火涂料，其特征在于，按重量份数由以下原料组分组成：


2.  根据权利要求1所述的纤维布用防污防火涂料，其特征在于所述含氟树脂氟含量为18～35％，羟值为30-80mgKOH/g，酸值为1～15mgKOH/g。

3.  根据权利要求1所述的纤维布用防污防火涂料，其特征在于所述含氟树脂为烷基乙烯基醚、烷基乙烯基酯、羟烷基单体和烯酸中的两种或三种与氟烯烃的共聚物。

4.  根据权利要求3所述的纤维布用防污防火涂料，其特征在于所述氟烯烃为四氟乙烯或三氟氯乙烯；所述烷基乙烯基醚为甲基乙烯基醚或正丁基乙烯基醚；所述烷基乙烯基酯为醋酸乙烯酯或正丁酸乙烯酯；所述羟烷基单体为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丁酯、4-羟丁基乙烯基醚、乙二醇烯丙基醚、烯丙醇中的一种；所述烯酸为十一烯酸、丁烯酸、丙烯酸中的一种。

5.  根据权利要求1所述的纤维布用防污防火涂料，其特征在于所述阻燃剂为聚磷酸铵、三聚氰胺聚磷酸盐、三聚氰胺氰尿酸盐、氢氧化铝中的一种。

6.  根据权利要求1所述的纤维布用防污防火涂料，其特征在于所述含氟微粉为聚四氟乙烯微粉、聚偏氟乙烯微粉、聚四氟乙烯-六氟丙烯微粉中的一种，所述微粉粒径不超过3μm。

7.  根据权利要求1所述的纤维布用防污防火涂料，其特征在于所述二氧化硅为气相二氧化硅。

8.  根据权利要求1所述的纤维布用防污防火涂料，其特征在于所述固化剂为异氰酸酯类固化剂。

9.  根据权利要求1所述的纤维布用防污防火涂料，其特征在于所述溶剂为醋酸丁酯、甲基异戊酮、正丁醇、150#溶剂油中的两种的混合物。

10.  权利要求1所述的纤维布用防污防火涂料的制备方法，其特征在于按重量份数，将含氟树脂21.9～39.5份、阻燃剂1.7～7.9份、钛白粉4.4～13.2份、含氟微粉1.7～8.8份、二氧化硅0.0～3.5份、分散剂0.1～1.1份、流平剂0.3～1.6份、消泡剂0.1～0.6份、溶剂35.0～63.0份进行预分散得到预分散液，然后将预分散液研磨至100μm以下的细度，过滤，常温密封保存，使用时加入固化剂4.4～20.2份，搅拌均匀后待用。

说明书一种纤维布用防污防火涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及防污防火涂料领域，具体涉及一种纤维布用防污防火涂料及其制备方法。
背景技术
火灾是人类面对的主要灾难之一，火灾往往会造成重大的人员伤亡和财产损失。当前纤维布材料大量应用，但其易燃性是造成火灾发生的重要原因。为了防止火灾的发生或为了在火灾发生时保障大众的安全并减少财产损失，一种有效的方法是在纤维布材料表面涂覆防火涂料进行防火保护。
采用在纤维布材料表面涂覆防火涂料的办法来进行防火保护，不但能保持原有纤维布材料的优良性能，而且经济适用。防火涂料是用于可燃性基材表面，能降低被涂覆材料表面的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延，用以提高被涂覆材料耐火极限的一种特种涂料。
防火涂料涂覆在纤维布基材表面，除应具有良好的阻燃性能外，还应具有防水防污、耐磨、耐候、耐化学试剂和一定的光泽等性能，以确保优良的装饰性。虽然已有涂覆于纤维布基材表面的防火涂料专利，但现有技术的防火涂料或耐候性和耐化学试剂性等性能较差，或涂覆纤维布的耐屈挠性和阻燃性等性能优异不足，或耐污性能和装饰效果不理想。
如中国专利申请号200480020358.5，发明名称：含有氨基官能的有机硅树脂的涂料组合物。该发明涉及涂料组合物，包括(A)100重量份含有至少一个丙烯酸酯基化合物或含有至少一个异氰酸酯基化合物；(B)至少一种氨基官能的有机硅树脂；(C)最高为300重量份的至少一种有机硬化剂；和(D)最高为5重量份的至少一种固化速率改进剂。不足之处是以硅树脂为主要成膜组分，耐候性能和耐化学试剂性差、不耐污，且在室外应用日光暴晒条件下性能下降快，耐用性差进而影响装饰效果。
又如中国专利申请号200610047606.6，发明名称：一种轨道客车内用水性无机非膨 胀型防火涂料及其制法：公布了一种添加了双氟树脂的无机非膨胀型防火涂料。但这些涂料中无机物成分用量大，应用于织物时耐屈挠性能无法满足是用要求。
又如中国专利申请号申请号201210008305.8和201210008443.6，公布了一种以纤维素醚、FEVE氟碳树脂、玻璃珠、颜料、聚磷酸铵、固化剂、酚基丙烷环氧树脂为主要成分的防火涂料，主要应用于建筑领域。该涂料应用于织物时，同样存在耐屈挠性能无法满足使用要求的问题。
现有技术无法提供一种耐候性和耐化学试剂性等性能优良，涂覆纤维布的耐屈挠性和阻燃性等性能优异、且耐污性能和装饰效果较好的防火防污涂料。
发明内容
本发明的目的是解决现有防污防火涂料耐污性不足的问题，提供一种纤维布用防污防火涂料。该涂料的耐候性和耐化学试剂性等性能优良，涂覆纤维布的耐屈挠性和阻燃性等性能优异，装饰效果好，更重要的是涂覆纤维布的防污性能极大改善、能更好的满足使用要求。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种纤维布用防污防火涂料，按重量份数由以下原料组分组成：

所述含氟树脂氟含量优选为18～35％，羟值优选为30-80mgKOH/g，酸值优选为1～15mgKOH/g。
所述含氟树脂优选为烷基乙烯基醚、烷基乙烯基酯、羟烷基单体和烯酸中的两种或三种与氟烯烃的共聚物。
所述氟烯烃优选为四氟乙烯或三氟氯乙烯；所述烷基乙烯基醚优选为甲基乙烯基醚或正丁基乙烯基醚；所述烷基乙烯基酯优选为醋酸乙烯酯或正丁酸乙烯酯；所述羟烷基单体优选为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丁酯、4-羟丁基乙烯基醚、乙二醇烯丙基醚、烯丙醇中的一种；所述烯酸优选为十一烯酸、丁烯酸、丙烯酸中的一种。
所述阻燃剂优选为聚磷酸铵、三聚氰胺聚磷酸盐、三聚氰胺氰尿酸盐、氢氧化铝中的一种。
所述含氟微粉优选为聚四氟乙烯微粉、聚偏氟乙烯微粉、聚四氟乙烯-六氟丙烯微粉中的一种，所述微粉粒径优选不超过3μm。
所述二氧化硅优选为气相二氧化硅。
所述固化剂优选为异氰酸酯类固化剂。
所述溶剂优选为醋酸丁酯、甲基异戊酮、正丁醇、150#溶剂油中的两种的混合物。
本发明还提供了该纤维布用防污防火涂料的制备方法，按重量份数，将含氟树脂21.9～39.5份、阻燃剂1.7～7.9份、钛白粉4.4～13.2份、含氟微粉1.7～8.8份、二氧化硅0.0～3.5份、分散剂0.1～1.1份、流平剂0.3～1.6份、消泡剂0.1～0.6份、溶剂35.0～63.0份进行预分散得到预分散液，然后将预分散液研磨至100μm以下的细度，过滤，常温密封保存，使用时加入固化剂4.4～20.2份，搅拌均匀后待用。
本发明的纤维布用防污防火涂料中的含氟树脂赋予了涂料优异的耐候性和耐化学试剂性。所述含氟树脂中氟含量为18～35％、羟值为30～80mgKOH/g、酸值不超过1～15mgKOH/g。氟含量过低耐候性和耐化学试剂性下降，防污性、光泽度等其它性能也将受到不良影响。氟树脂的用量为21.9～39.5份，用量过低耐屈挠性能无法满足要求，用量过高成本增加。所述含氟树脂可以采用如中国专利申请号99112990.3或专利中国专利申请号201180009613.6的方法，通过溶液自由基聚合获得。
本发明所述含氟树脂优选为烷基乙烯基醚、烷基乙烯基酯、羟烷基单体和烯酸中的两种或三种与氟烯烃的共聚物。
所述氟烯烃可选自四氟乙烯、三氟乙烯、三氟氯乙烯、偏二氟乙烯等，优选为四氟乙烯或三氟氯乙烯。
所述烷基乙烯基醚如甲基乙烯基醚、乙基乙烯基醚、正丙基乙烯基醚、正丁基乙烯 基醚、环己基乙烯基醚、丙烯基甲醚、丙烯基乙醚等，所述烷基乙烯基醚优选为甲基乙烯基醚或正丁基乙烯基醚。
所述烷基乙烯基酯选自醋酸乙烯酯或正丁酸乙烯酯或二者的混合物，所述烷基乙烯基酯优选为醋酸乙烯酯或正丁酸乙烯酯。
所述羟烷基单体选自乙二醇乙烯基醚、烯丙醇、4-羟丁基乙烯基醚、二乙二醇乙烯基醚、乙二醇烯丙基醚、(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯等，所述羟烷基单体优选为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丁酯、4-羟丁基乙烯基醚、乙二醇烯丙基醚、烯丙醇中的一种。
所述烯酸单体选自十一烯酸、丙烯酸、丁烯酸等中的一种或几种的混合物，所述烯酸优选为十一烯酸、丁烯酸、丙烯酸中的一种。
本发明的纤维布用防污防火涂料中的阻燃剂赋予了涂料优良的防火性能。本发明中采用的阻燃剂为新型无卤阻燃剂，此类阻燃剂燃烧时不挥发、不产生腐蚀性气体，被称为无公害阻燃剂，符合国际标准的发展趋势。所述的阻燃剂选自聚磷酸铵(APP)系列，三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)系列，三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)系列以及无机金属氢氧化物系列等。无机金属氢氧化物系列如氢氧化铝、氢氧化镁等。
本发明的纤维布用防污防火涂料中的颜料可在不影响本发明防污防火涂料体系相容性及使用性能的条件下根据涂布纤维布的颜色要求选择。实施例中仅以钛白粉为例对本发明进行说明，但并不仅限于此。所述钛白粉优选金红石型。
本发明的纤维布用防污防火涂料中的含氟微粉氟含量通常在40％以上、远高于氟树脂，可以进一步提高涂料的耐候性和耐污性，从而赋予涂料优异的防污性。所述含氟微粉为含氟单体均聚物或与其它单体的共聚物粉体，如聚四氟乙烯微粉、聚偏氟乙烯微粉、聚三氟氯乙烯微粉、聚四氟乙烯-六氟丙烯微粉、聚四氟乙烯-乙烯微粉、聚三氟氯乙烯-乙烯微粉、聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯微粉等。优选聚四氟乙烯微粉、聚偏氟乙烯微粉、聚四氟乙烯-六氟丙烯微粉等，微粉粒径不超过3μm。
本发明的纤维布用防火防污涂料中的分散剂无特殊要求，原则上只要能与本发明的涂料体系相容且起到对颜填料分散润湿作用的助剂都可选用。如分散剂BYK-115、BYK-162、BYK-174、BYK-9075、XY-311、XY-360、Dispers670等。
本发明的纤维布用防污防火涂料中的流平剂无特殊要求，原则上只要能与本发明的 涂料体系相容且在涂料成膜过程中起到平整涂膜作用的助剂都可选用。如流平剂DepolDepolBYK-350、BYK-351、PY-606、MLCHEM-1310、MLCHEM-1377等。
本发明的纤维布用防污防火涂料中的消泡剂无特殊要求，原则上只要能与本发明的涂料体系相容且能避免因起泡而造成的各种缺陷产生的助剂都可选用。如消泡剂LetchLetchBYK-051、BYK-052、BYK-055、BYK-065、XY-541、XY-592、MLCHEM-2022、CP-113、SN-DEFOAMER 399、Airex 922、Airex833等。
本发明的纤维布用防污防火涂料涂膜的各种优良性能只有通过固化剂的交联固化才能充分得以展现，原则上只要能与含氟树脂中的羟基基团发生交联反应的物质都可以用作本发明涂料体系的固化剂。但从与本发明的树脂体系的复配效果考虑，固化剂采用异氰酸酯时复配效果最佳。如N3300、VP LS 2253、BL3175、URADUR YB 146、URADUR YB 147等。
本发明的纤维布用防火防污涂料中的溶剂无特殊要求，原则上只要能溶解本发明所使用含氟树脂的有机易挥发性溶剂都可选用。如二甲苯、己烷、辛烷、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲基异戊酮、丁酮、环己酮、正丁醇、叔丁醇、150#溶剂油、N,N——二甲基甲酰胺、N,N——二甲基乙酰胺等，可以为其中一种或其中几种的混合物。
在不影响涂料体系相容性和使用性能的前提下，本发明的纤维布用防火防污涂料还可以添加适量其它助剂，如增稠剂、润湿剂、催干剂等。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、耐候性好，涂料的耐候性能可达1级，对酸碱盐等化学试剂的防蚀性好；
2、耐屈挠性和阻燃性优良，涂覆纤维布的耐屈挠性为0级、阻燃性为B1级，性能优异、装饰效果好；
3、防污性能优异，加入适量的含氟微粉，涂覆纤维布表面的污染物易被去除，完全满足使用要求；
4、新型无卤阻燃剂符合国际标准的发展趋势。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例中使用的含氟树脂为：
FC1，自制，由四氟乙烯、甲基乙烯基醚、丙烯酸羟乙酯和十一烯酸共聚而成，其中氟含量为35％，羟值为45mgKOH/g，酸值为8KOHmg/g。
FC2，自制，由三氟氯乙烯、正丁基乙烯基醚、丙烯酸羟丁酯和丁烯酸共聚而成，其中氟含量为18％，羟值为80mgKOH/g，酸值为3KOHmg/g。
FC3，自制，由三氟氯乙烯、醋酸乙烯酯、4-羟丁基乙烯基醚和丙烯酸共聚而成，其中氟含量为24.5％，羟值为30mgKOH/g，酸值为12KOHmg/g。
FC4，自制，由四氟乙烯、正丁酸乙烯酯、乙二醇烯丙基醚和十一烯酸共聚而成，其中氟含量为30％，羟值为55mgKOH/g，酸值为5KOHmg/g。
FC5，自制，由四氟乙烯、正丁基乙烯基醚、烯丙醇和丁烯酸共聚而成，其中氟含量为27％，羟值为34mgKOH/g，酸值为15KOHmg/g。
实施例1
按重量份数，将30份FC1、6份聚磷酸铵XAP-03(镇江森华阻燃剂工程科技有限公司生产)、9份钛白粉R902(杜邦生产)、5.5份聚四氟乙烯微粉(巨化集团公司生产，粒径为2.5μm)、1.5份气相二氧化硅R805(德固赛生产)、0.6份BYK-115(毕克生产)、1份Depol(清友生产)、0.4份XY-592(郑州中岳生产)、20份醋酸丁酯和30份甲基异戊酮加入分散罐中进行预分散，然后将预分散液再转移至研磨罐，采用高速砂磨机研磨至80μm的细度，过滤后常温密封保存。使用时加入12份的异氰酸酯类固化剂VP LS 2253(拜耳生产)，搅拌均匀后待用。
实施例2
除将FC1用FC2代替、聚磷酸铵XAP-03用聚磷酸铵APP-OS(镇江森华阻燃剂工程科技有限公司生产)代替、聚四氟乙烯微粉用聚偏氟乙烯微粉(巨化集团公司生产，粒径为3μm)代替、研磨细度为100μm外，其余同实施例1。
实施例3
除将FC1用FC3代替、聚磷酸铵XAP-03用三聚氰胺氰尿酸盐MCA(济南金盈泰化工生产)代替、聚四氟乙烯微粉用聚四氟乙烯-六氟丙烯微粉(巨化集团公司生产，粒径为1.5μm)代替、研磨细度为50μm外，其余同实施例1。
实施例4
按重量份数，将21.9份FC1、7份聚磷酸铵XAP-03、13.2份钛白粉R902、3份聚四氟乙烯微粉、1.5份气相二氧化硅R805、1.1份BYK-115、0.7份Depol0.3份XY-592、20份醋酸丁酯和25份甲基异戊酮加入分散罐中进行预分散，然后将预分散液再转移至研磨罐，采用高速砂磨机研磨至细度为30μm，过滤后常温密封保存。使用时加入6份的异氰酸酯类固化剂VP LS 2253，搅拌均匀后待用。
实施例5
按重量份数，将35份FC1、1.7份聚磷酸铵XAP-03、4.4份钛白粉R902、1.7份聚四氟乙烯微粉、3.5份气相二氧化硅R805、0.1份BYK-115、0.3份Depol0.1份XY-592、15份醋酸丁酯和20份甲基异戊酮加入分散罐中进行预分散，然后将预分散液再转移至研磨罐，采用高速砂磨机研磨至研磨细度为50μm，过滤后常温密封保存。使用时加入20.2份的异氰酸酯类固化剂VP LS 2253，搅拌均匀后待用。
实施例6
按重量份数，将39.5份FC1、4份聚磷酸铵XAP-03、8份钛白粉R902、4份聚四氟乙烯微粉、2份气相二氧化硅R805、0.5份BYK-115、1.6份Depol0.4份XY-592、30份醋酸丁酯和33份甲基异戊酮加入分散罐中进行预分散，然后将预分散液再转移至研磨罐，采用高速砂磨机研磨至研磨细度为80μm，过滤后常温密封保存。使用时加入18份的异氰酸酯类固化剂VP LS 2253，搅拌均匀后待用。
实施例7
除将39.5份FC1用30份FC4和9.5份FC6代替、聚磷酸铵XAP-03用三聚氰胺聚磷酸盐MPP(镇江森华阻燃剂工程科技有限公司生产)代替、异氰酸酯类固化剂VP LS 2253用URADUR YB 146(帝斯曼生产)代替外，其余同实施例6。实施例8
除将FC1用FC3代替、聚磷酸铵XAP-03用三聚氰胺氰尿酸盐MCA代替、30份醋酸丁酯和33份甲基异戊酮用30份二甲苯和33份环己酮代替外，其余同实施例6。
实施例9
按重量份数，将25份FC1、7.9份聚磷酸铵XAP-03、7份钛白粉R902、6份聚四氟乙烯微粉、2份气相二氧化硅R805、0.8份BYK-115、0.9份Depol0.6份XY-592、30份醋酸丁酯和20份甲基异戊酮加入分散罐中进行预分散，然后将预分散液再转移至研磨罐，采用高速砂磨机研磨至研磨至细度为60μm，过滤后常温密封保存。 使用时加入4.4份的异氰酸酯类固化剂VP LS 2253，搅拌均匀后待用。
实施例10
除将25份FC1用25份FC5代替、聚磷酸铵XAP-03用氢氧化铝(山东科兴化工有限责任公司生产)代替、异氰酸酯类固化剂VP LS 2253用URADUR YB 146代替外，其余同实施例9。
实施例11
按重量份数，将30份FC1、5.5份聚磷酸铵XAP-03、9份钛白粉R902、8.8份聚四氟乙烯微粉、0.8份BYK-115、0.9份Depol0.4份XY-592、30份醋酸丁酯和25份甲基异戊酮加入分散罐中进行预分散，然后将预分散液再转移至研磨罐，采用高速砂磨机研磨至研磨细度为80μm，过滤后常温密封保存。使用时加入15份的异氰酸酯类固化剂VP LS 2253，搅拌均匀后待用。
实施例12
除将FC1用FC4代替、聚四氟乙烯微粉用聚偏氟乙烯微粉代替、BYK-115用(清友生产)代替、Depol用MLCHEM-1310(美丽颜化学品有限公司生产)代替、30份醋酸丁酯和25份甲基异戊酮用20份己烷和35份正丁醇代替外，其余同实施例11。
实施例13
除将FC1用FC2代替、聚磷酸铵XAP-03用聚磷酸铵APP-OS代替、聚四氟乙烯微粉用聚偏氟乙烯微粉代替、30份醋酸丁酯和25份甲基异戊酮用40份醋酸乙酯和15份150#溶剂油代替外，其余同实施例11。
实施例14
按重量份数，将30份FC5、5.5份聚磷酸铵XAP-03、9份钛白粉R902、6份聚偏氟乙烯微粉、1.5份气相二氧化硅R805、0.7份BYK-115、0.9份Depol0.4份XY-592、30份醋酸丁酯和25份甲基异戊酮加入分散罐中进行预分散，然后将预分散液再转移至研磨罐，采用高速砂磨机研磨至研磨细度为90μm，过滤后常温密封保存。使用时加入15份的异氰酸酯类固化剂VP LS 2253，搅拌均匀后待用。
实施例15
除将FC5用FC3代替、BYK-115用(清友生产)代替、XY-592用CP-113(圣诺普科技有限公司生产)代替、异氰酸酯类固化剂VP LS 2253用 URADUR YB 146代替外，其余同实施例14。
实施例16
除将FC5用FC2代替、聚磷酸铵XAP-03用三聚氰胺氰尿酸盐MCA代替、BYK-115用Dispers 670(迪高生产)代替、XY-592用CP-113(圣诺普科技有限公司生产)代替外，其余同实施例14。
对比例
按照中国专利申请号201210008305.8实施例2的方法制备得到纤维布用防火涂料。
将本发明实施例1～16和对比例制备的纤维布用防火涂料，按照规定方法制成测试试样后进行耐候性和耐化学试剂性等性能评价，评价结果详见表3。
将混合好的实施例1～16和对比例中的纤维布用防污防火涂料按4g/100cm2的涂布量对纤维布进行双面涂布，然后将涂布纤维布放入160±10℃的烘箱中干燥20±2分钟，制成涂覆纤维布，然后对涂覆纤维布进行耐屈挠性、阻燃性和耐污性等性能评价，评价结果也详见表3。其中：
1)耐候性能评价
漆膜耐候性能测试按照GB/T 1865-2009《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射》执行，使用日光滤光器的氙灯[方法1(人工气候老化)]，试板采用金属板，漆膜的烘烤温度为120±10℃，干燥时间为60±5min，样板润湿循环采用A模式，连续曝露时间为2000h。老化失光等级的评价标准按照GB/T 1766-2008《色漆和清漆涂层老化的评级方法》执行，共分6个等级，详见表1。
表1失光程度等级
等级失光程度(目测)失光率/％0无失光≤31很轻微失光4～152轻微失光16～303明显失光31～504严重失光41～805完全失光≥80
2)耐化学试剂性能评价
漆膜耐化学试剂性测试按照GB/T 1763-79(89)《漆膜耐化学试剂性测定方法》执行，其中耐盐水性的测定方法按甲法(即常温耐盐水法)执行。评价标准为：到规定时间(15天)时，观察漆膜有无剥落、起皱、起泡、斑点、生锈、变色和失光等现象，有则为不合格，无则为合格。
3)耐屈挠性能评价
耐屈挠性的测试方法按照GB/T 12586-2003《橡胶或塑料涂覆织物耐屈挠破坏性的测定》中的方法B执行。屈挠试验后，将所有可见因素，如折皱、龟裂、剥落和褪色等考虑进去，来评价整个外观情况。将经过屈挠试验的试验和未经过屈挠试验的试样进行对比，并且不经放大，按照下列4种等级确定外观劣化分级：0——无；1——轻微；2——中等；3——严重。
4)防污性能评价
防污性测试按照FZ/T 01118-2012《纺织品防污性能的检测和评价易去污性》规定的“擦拭法”进行。评价依据如下：
当初始色差等于或低于3级时，试验结构的色差级数为3-4级及以上，则认为该样品具有易去污性。
当初始色差等于或高于3-4级时，试验结果的色差级数高于初始色差0.5级及以上，则认为该样品具有易去污性。
色差等级划分参考GB/T 250-2008《纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡》。
5)阻燃性能评价
织物的燃烧等级和分类依据详见表2。
表2窗帘幕布、家具制品装饰用织物燃烧等级和分类判据

燃烧性能等级B1是指难燃材料(制品)，B2是指可燃材料(制品)，B3是指依然材料(制品)。
阻燃性能测试参照GB/T 5454－1997《纺织品燃烧性能试验氧指数法》和GB/T5455－1997《纺织品燃烧性能试验垂直法》规定的方法进行，性能评价依据表2的分级判据进行。
表3漆膜及涂覆纤维布性能评价表