一种氟碳烷烃生产装置的应急处理系统和应急处理方法.pdf

本发明涉及一种氟碳烷烃生产装置的应急处理系统和应急处理方法，所述的应急处理系统包括与氟碳烷烃生产装置相连通的泄料管、与所述的泄料管相连通用于将气相物料吸收的吸收塔、分别设置在所述的氟碳烷烃生产装置的进出口管和所述的泄料管上的多个切断阀、用于控制所述的切断阀的开闭和所述的吸收塔工作的远程控制系统。本发明通过对应急处理系统的改进，通过自动化控制手段，降低了人员伤亡和财产的损失，能够快速的进行物理处理，使得完全处理时间在8分钟以内，并且经吸收塔吸收后的尾气中的酸性气体体积含量为1%以下，经吸收塔吸收的酸液能够根据监测指标分类回用，降低了生产成本。

权利要求书
1.   一种氟碳烷烃生产装置的应急处理系统，其特征在于：所述的应急处理系统包括与氟碳烷烃生产装置相连通的泄料管、与所述的泄料管相连通用于将气相物料吸收的吸收塔（1）、分别设置在所述的氟碳烷烃生产装置的进出口管和所述的泄料管上的多个切断阀（2）、用于控制所述的切断阀（2）的开闭和所述的吸收塔（1）工作的远程控制系统。

2.   根据权利要求1所述的氟碳烷烃生产装置的应急处理系统，其特征在于：所述的吸收塔（1）包括内部中空的吸收塔本体（11）、形成在所述的吸收塔本体（11）上的进料口（12）、设置在所述的吸收塔本体（11）内用于对所述的气相物料进行水雾吸收的多组喷雾装置、形成在所述的吸收塔本体（11）的顶部的出气口（13）、形成在所述的吸收塔本体（11）的底部的出液口（14），所述的喷雾装置包括设置在所述的吸收塔本体（11）内的喷淋环管（17）、均匀分布在所述的喷淋环管（17）上的多个喷嘴（18）。

3.   根据权利要求2所述的氟碳烷烃生产装置的应急处理系统，其特征在于：所述的多组喷雾装置沿着所述的吸收塔（1）的轴向均匀分布，且所述的多组喷雾装置均位于所述的进料口（12）的上方，相邻两组所述的喷雾装置上的喷嘴（18）交错设置。

4.   根据权利要求2所述的氟碳烷烃生产装置的应急处理系统，其特征在于：所述的喷嘴（18）为超广角螺旋型空心锥喷嘴（18）。

5.   根据权利要求2所述的氟碳烷烃生产装置的应急处理系统，其特征在于：所述的吸收塔本体（11）的高径比为2~5:1。

6.   根据权利要求5所述的氟碳烷烃生产装置的应急处理系统，其特征在于：所述的吸收塔本体（11）的高径比为3~4:1。

7.   根据权利要求2所述的氟碳烷烃生产装置的应急处理系统，其特征在于：所述的吸收塔本体（11）采用钢衬PO罐。

8.   根据权利要求2所述的氟碳烷烃生产装置的应急处理系统，其特征在于：所述的吸收塔（1）还包括设置在所述的吸收塔本体（11）的上部用于将气液分离的除沫器（15）、形成在所述的吸收塔本体（11）的下部的碱液进口（16）。

9.   根据权利要求1所述的氟碳烷烃生产装置的应急处理系统，其特征在于：所述的氟碳烷烃生产装置包括二塔系统（3）、二反系统（4）、一反系统（5）、HCl塔系统（6）、一分塔系统（7）、用于连通所述的二塔系统（3）和所述的二反系统（4）的第一进出口管（21）、用于连通所述的二反系统（4）和所述的一反系统（5）的第二进出口管（22）、用于连通所述的一反系统（5）和所述的HCl塔系统（6）的第三进出口管（23）、用于连通所述的HCl塔系统（6）和所述的一分塔系统（7）的第四进出口管（24）、用于连通所述的一分塔系统（7）和所述的二塔系统（3）的第五进出口管（25）；
所述的泄料管包括与所述的吸收塔（1）相连通的泄料总管（31）、用于连通所述的泄料总管（31）和所述的二塔系统（3）的第一泄料支管（32）、用于连通所述的泄料总管（31）和所述的二反系统（4）的第二泄料支管（33）、用于连通所述的泄料总管（31）和所述的一反系统（5）的第三泄料支管（34）、用于连通所述的泄料总管（31）和所述的HCl塔系统（6）的第四泄料支管（35）、用于连通所述的泄料总管（31）和所述的一分塔系统（7）的第五泄料支管（36）；
所述的第一进出口管（21）、第二进出口管（22）、第三进出口管（23）、第四进出口管（24）、第五进出口管（25）、泄料总管（31）、第一泄料支管（32）、第二泄料支管（33）、第三泄料支管（34）、第四泄料支管（35）、第五泄料支管（36）上分别设置有所述的切断阀（2）。

10.   一种氟碳烷烃生产装置的应急处理方法，其特征在于：先将氟碳烷烃生产装置中的物料隔断，然后断开所述的氟碳烷烃生产装置的热源后，转移液相物料，然后采用权利要求1至9中任一项所述的应急处理系统对气相物料进行吸收。

说明书一种氟碳烷烃生产装置的应急处理系统和应急处理方法
技术领域
本发明涉及一种氟碳烷烃生产装置的应急处理系统和应急处理方法。
背景技术
理论上，在氟化工装置发生泄漏时，一般按以下流程进行停车处理：1、系统隔断—某单元出现泄漏时迅速与相连单元隔断，尽可能降低应急处理系统物料量。2、液相转移—迅速将泄漏系统中的液相物料转移，控制泄漏源，加快泄漏控制速度。3、气相泄放—将泄漏系统中的气相物料向气相吸收系统泄放，并采用冷却、吸收等方法使泄漏气相物料可控。4、真空处理—待泄漏系统中气相物料泄放至近常压时，对系统抽真空处理，保证系统处于安全状态。5、远程控制—应急状态下，不允许作业人员至现场手动作业，相关作业点改用远程控制阀门，实现远程应急控制。
但是，在实际操作时往往受到物料的高腐蚀性以及装置工艺管路布局的影响，在出现较大泄漏，需要紧急停车时，物料的转移、系统泄压过程时间较长，造成了大量物料的损失以及次生灾害的产生。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种处理时间短的氟碳烷烃生产装置的应急处理系统和应急处理方法。
为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：
一种氟碳烷烃生产装置的应急处理系统，所述的应急处理系统包括与氟碳烷烃生产装置相连通的泄料管、与所述的泄料管相连通用于将气相物料吸收的吸收塔、分别设置在所述的氟碳烷烃生产装置的进出口管和所述的泄料管上的多个切断阀、用于控制所述的切断阀的开闭和所述的吸收塔工作的远程控制系统。
具体地，所述的吸收塔包括内部中空的吸收塔本体、形成在所述的吸收塔本体上的进料口、设置在所述的吸收塔本体内用于对所述的气相物料进行水雾吸收的多组喷雾装置、形成在所述的吸收塔本体的顶部的出气口、形成在所述的吸收塔本体的底部的出液口，所述的喷雾装置包括设置在所述的吸收塔本体内的喷淋环管、均匀分布在所述的喷淋环管上的多个喷嘴。
更具体地，所述的多组喷雾装置沿着所述的吸收塔的轴向均匀分布，且所述的多组喷雾装置均位于所述的进料口的上方，相邻两组所述的喷雾装置上的喷嘴交错设置。
更具体地，所述的喷嘴为超广角螺旋型空心锥喷嘴。
更具体地，所述的吸收塔本体的高径比为2~5:1。
优选地，所述的吸收塔本体的高径比为3~4:1。
更具体地，所述的吸收塔本体采用钢衬PO罐。
更具体地，所述的吸收塔还包括设置在所述的吸收塔本体的上部用于将气液分离的除沫器、形成在所述的吸收塔本体的下部的碱液进口。
具体地，所述的氟碳烷烃生产装置包括二塔系统、二反系统、一反系统、HCl塔系统、一分塔系统、用于连通所述的二塔系统和所述的二反系统的第一进出口管、用于连通所述的二反系统和所述的一反系统的第二进出口管、用于连通所述的一反系统和所述的HCl塔系统的第三进出口管、用于连通所述的HCl塔系统和所述的一分塔系统的第四进出口管、用于连通所述的一分塔系统和所述的二塔系统的第五进出口管；
所述的泄料管包括与所述的吸收塔相连通的泄料总管、用于连通所述的泄料总管和所述的二塔系统的第一泄料支管、用于连通所述的泄料总管和所述的二反系统的第二泄料支管、用于连通所述的泄料总管和所述的一反系统的第三泄料支管、用于连通所述的泄料总管和所述的HCl塔系统的第四泄料支管、用于连通所述的泄料总管和所述的一分塔系统的第五泄料支管；
所述的第一进出口管、第二进出口管、第三进出口管、第四进出口管、第五进出口管、泄料总管、第一泄料支管、第二泄料支管、第三泄料支管、第四泄料支管、第五泄料支管上分别设置有所述的切断阀。
一种氟碳烷烃生产装置的应急处理方法，先将氟碳烷烃生产装置中的物料隔断，然后断开所述的氟碳烷烃生产装置的热源后，转移液相物料，然后采用所述的应急处理系统对气相物料进行吸收。
由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明通过对应急处理系统的改进，通过自动化控制手段，降低了人员伤亡和财产的损失，能够快速的进行物理处理，使得完全处理时间在8分钟以内，并且经吸收塔吸收后的尾气中的酸性气体体积含量为1%以下，经吸收塔吸收的酸液能够根据监测指标分类回用，降低了生产成本。
附图说明
附图1为本发明的示意图；
附图2为吸收塔的结构示意图；
附图3为喷雾装置的俯视图；
其中：1、吸收塔；2、切断阀；3、二塔系统；4、二反系统；5、一反系统；6、HCl塔系统；7、一分塔系统；11、吸收塔本体；12、进料口；13、出气口；14、出液口；15、除沫器；16、碱液进口；17、喷淋环管；18、喷嘴；21、第一进出口管；22、第二进出口管；23、第三进出口管；24、第四进出口；25、第五进出口管；31、泄料总管；32、第一泄料支管；33、第二泄料支管；34、第三泄料支管；35、第四泄料支管；36、第五泄料支管。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细的说明，但本发明不限于以下实施例。
如附图1所示，一种氟碳烷烃生产装置的应急处理系统，包括与氟碳烷烃生产装置相连通的泄料管、与泄料管相连通用于将气相物料吸收的吸收塔1、分别设置在氟碳烷烃生产装置的进出口管和泄料管上的多个切断阀2、用于控制切断阀2的开闭和吸收塔1工作的远程控制系统。
氟碳烷烃生产装置包括二塔系统3、二反系统4、一反系统5、HCl塔系统6、一分塔系统7、用于连通二塔系统3和二反系统4的第一进出口管21、用于连通二反系统4和一反系统5的第二进出口管22、用于连通一反系统5和HCl塔系统6的第三进出口管23、用于连通HCl塔系统6和一分塔系统7的第四进出口管24、用于连通一分塔系统7和二塔系统3的第五进出口管25。
泄料管包括与吸收塔1相连通的泄料总管31、用于连通泄料总管31和二塔系统3的第一泄料支管32、用于连通泄料总管31和二反系统4的第二泄料支管33、用于连通泄料总管31和一反系统5的第三泄料支管34、用于连通泄料总管31和HCl塔系统6的第四泄料支管35、用于连通泄料总管31和一分塔系统7的第五泄料支管36。
第一进出口管21、第二进出口管22、第三进出口管23、第四进出口管24、第五进出口管25、泄料总管31、第一泄料支管32、第二泄料支管33、第三泄料支管34、第四泄料支管35、第五泄料支管36上分别设置有切断阀2。通过切断阀2和各管路的设置，当氟碳烷烃生产装置发生泄漏时，可以采用单个系统单独排放，或者多个系统串联排放。
如附图2和3所示，吸收塔1包括内部中空的吸收塔本体11、形成在吸收塔本体11上的进料口12、设置在吸收塔本体11内用于对气相物料进行水雾吸收的多组喷雾装置、形成在吸收塔本体11的顶部的出气口13、形成在吸收塔本体11的底部的出液口14、设置在吸收塔本体11的上部用于将气液分离的除沫器15、形成在吸收塔本体11的下部的碱液进口16。当气相物料经泄料管进入吸收塔本体11内时，喷雾装置中喷出的水对气相物料进行水雾吸收，未经吸收的尾气经除沫器15除沫后自出气口13排出，被水吸收后形成的酸液可以经出液口14排出后分类回用，当酸液不需要回用时，可以自碱液进口16向酸液中通入烧碱进行反应。
喷雾装置包括设置在吸收塔本体11内的喷淋环管17、均匀分布在喷淋环管17上的多个喷嘴18，多组喷雾装置沿着吸收塔1的轴向均匀分布，且多组喷雾装置均位于进料口12的上方，相邻两组喷雾装置上的喷嘴18交错设置。喷嘴18为超广角螺旋型空心锥喷嘴18。本实施例中，喷雾装置有三组，每组喷雾装置包括4个喷嘴18，喷嘴18的开口朝下。
吸收塔本体11的高径比为2~5:1，优选地，吸收塔本体11的高径比为3~4:1，吸收塔本体11采用钢衬PO罐。
一种氟碳烷烃生产装置的应急处理方法，先将氟碳烷烃生产装置中的物料隔断，然后断开氟碳烷烃生产装置的热源后，转移液相物料，然后采用应急处理系统对气相物料进行吸收。
实施例1
二反系统4发生泄漏，进行如下应急处理：1、系统物料隔断：关闭一分塔出料调节阀，关闭二塔顶切断阀2；2、断热源：调节HCl塔蒸汽调节阀开度至5%；3、液相料处理：打开事故槽底部进料切断阀2，打开低换管程压料切断阀2；4、启动应急处理系统；5、整体处理结束。
整体处理时间为7分钟，通过应急吸收装置吸收HF及有机相等进行分类回收，物料损失几乎为零。
实施例 2
HCl塔系统6发生泄漏，进行如下应急处理：1、系统物料隔断：关闭一分塔出料调节阀，关闭TCE进料调节阀，关闭HF进料调节阀，停TCE屏蔽泵，停HF屏蔽泵，停一分塔进料泵，停一分塔回流泵，关闭HCl塔进料切断阀2，关闭HCl塔出料切断阀2；2、断热源：关闭一分塔蒸汽调节阀，关闭二塔蒸汽调节阀，调节HCl塔蒸汽调节阀开度至5%，断一反、二反预热器电源；3、液相料处理：打开HCl塔压料切断阀2，打开事故槽底部进料切断阀2；4、启动应急处理系统；5、整体处理结束。
整体处理时间为5分钟，通过应急吸收装置吸收HF及有机相等进行分类回收，物料损失几乎为零。
实施例 3
二塔系统3发生泄漏，进行如下应急处理：1、系统物料隔断：关闭一分塔出料调节阀，关闭TCE进料调节阀，关闭HF进料调节阀，停TCE屏蔽泵，停HF屏蔽泵，停一分塔进料泵，停一分塔回流泵，关闭二塔顶切断阀2；2、断热源：关闭一分塔蒸汽调节阀，关闭二塔蒸汽调节阀，调节HCl塔釜蒸汽调节阀开度至5%，断一反、二反预热器电源；3、液相料处理：打开二塔压料切断阀2，打开低换压料切断阀2，打开事故槽顶部进料阀，打开事故槽底部进料切断阀2；4、启动应急处理系统；5、整体处理结束。
整体处理时间为6分钟，通过应急吸收装置吸收HF及有机相等进行分类回收，物料损失几乎为零。
实施例 4
一分塔系统7发生泄漏，进行如下应急处理：1、系统物料隔断：关闭一分塔进料调节阀，关闭一分塔出料调节阀，关闭一分塔顶至四反调节阀，关闭TCE进料调节阀，关闭HF进料调节阀，停TCE屏蔽泵，停HF屏蔽泵，停一分塔进料泵；2、断热源；关闭一分塔蒸汽调节阀，关闭二塔釜蒸汽调节阀，调节HCl塔釜蒸汽调节阀开度至5%，断一反、二反预热器电源；3、液相料处理：打开一分塔压料切断阀2，打开事故槽底部进料切断阀2，一分塔回流罐物料打入一分塔，通过一分塔压入事故槽，停一分塔回流泵；4、气相物料处理：启动应急处理系统；5、整体处理结束。
整体处理时间为7.5分钟，通过应急吸收装置吸收HF及有机相等进行分类回收，物料损失几乎为零。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。