新型混合锅除沾料装置.pdf

新型混合锅除沾料装置，包括：用于加热料浆的锅体，该锅体上端具有一开口；用于为锅体供热的热媒管道，该热媒管道从锅体外侧壁上端一直绕设至锅体底部，该热媒管道的上下两端分别形成输入端和输出端；旁通管道，该旁通管道一端于锅体额定液面所在位置的锅体外壁连通于热媒管道，旁通管道另一端连通于热媒管道的输出端，该旁通管道上设置有用于控制该旁通管道热媒的流量大小的旁路通流阀。本发明具有覆盖锅体上下的热媒管道，在额定的料浆液面处设置旁通管道，方便使用者在加热料浆作业时以及完成加热料浆的作业后除去锅体内附着的沾料，使得沾料融化并滑落至料浆中，减少了材料的浪费。

权利要求书
1.  新型混合锅除沾料装置，其特征在于，包括：
用于加热料浆的锅体，该锅体上端具有一开口；
用于为锅体供热的热媒管道，该热媒管道从锅体外侧壁上端一直绕设至锅体底部，该热媒管道的上下两端分别形成输入端和输出端；
旁通管道，该旁通管道一端于锅体额定液面所在位置的锅体外壁连通于热媒管道，旁通管道另一端连通于热媒管道的输出端，该旁通管道上设置有用于控制该旁通管道热媒的流量大小的旁路通流阀。

2.  如权利要求1所述的新型混合锅除沾料装置，其特征在于：热媒管道位于锅体底部和输出端之间的部分设置有一第一节流阀。

3.  如权利要求1所述的新型混合锅除沾料装置，其特征在于：该新型混合锅除沾料装置还包括出流管道，该出流管道一端连通于旁通管道的另一端与热媒管道的输出端汇流处，该出流管道另一端用于将热媒往外排出,出流管道上设置有一用于控制往外排出热媒流量大小的第二节流阀。

4.  如权利要求3所述的新型混合锅除沾料装置，其特征在于：该新型混合锅除沾料装置还具有一备用阀，该备用阀通过一旁路管道与第二节流阀并联。

5.  如权利要求1所述的新型混合锅除沾料装置，其特征在于：热媒管道的输入端设置有用于控制热媒通断的总阀。

说明书新型混合锅除沾料装置
技术领域
本发明涉及一种化肥加热生产器具，尤其是涉及一种新型混合锅除沾料装置。
背景技术
目前，在生产尿基复合肥料的时需要对料浆进行加热处理。由于料浆属性特殊，不能局部地进行供热而必须采用均匀供热的方式，因此，很多锅体都采用热媒流经锅壁的方式进行对料浆的均匀供热。此外，每次使用该锅体对料浆进行加热时，注入料浆的量大小是不变的且按照行内标准执行的，如图1所示，在同一锅体内形成液面高度一定的一额定液面20，由于该料浆具有粘性，在沸腾的时候部分料浆会在高于额定液面的位置往上翻涌，这些料浆一旦粘在液面上方的锅体1内壁时会沾附在上面，形成沾料，图1中沾料产生区2为锅体内壁上经常出现沾料的位置，如果形成的沾料量比较大，则甚至有可能会影响到锅体日后的正常使用。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的旨在于提供一种新型混合锅除沾料装置，用于清除附着在锅体内壁上的沾料，避免材料浪费的情况发生。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
新型混合锅除沾料装置，包括：
用于加热料浆的锅体，该锅体上端具有一开口；
用于为锅体供热的热媒管道，该热媒管道从锅体外侧壁上端一直绕设至锅体底部，该热媒管道的上下两端分别形成输入端和输出端；
旁通管道，该旁通管道一端于锅体额定液面所在位置的锅体外壁连通于热媒管道，旁通管道另一端连通于热媒管道的输出端，该旁通管道上设置有用于控制该旁通管道热媒的流量大小的旁路通流阀。
优选地，热媒管道位于锅体底部和输出端之间的部分设置有一第一节流阀。
优选地，该新型混合锅除沾料装置还包括出流管道，该出流管道一端连通于旁通管道的另一端与热媒管道的输出端汇流处，该出流管道另一端用于将热媒往外排出，出流管道上设置有一用于控制往外排出热媒流量大小的第二节流阀。
优选地，该新型混合锅除沾料装置还具有一备用阀，该备用阀通过一旁路管道与第二节流阀并联。
优选地，热媒管道的输入端设置有用于控制热媒通断的总阀。
本发明的有益效果在于：
相比于现有技术，本发明锅体上设置有覆盖锅体上下的热媒管道，在锅体外与额定液面相同高度处设置一与热媒管道连通的旁通管道，方便了使用者在加热料浆作业时以及完成加热料浆的作业后除去锅体内附着的沾料，使得沾料融化并滑落至料浆中，减少了材料的浪 费。
附图说明
图1现有浆料加热装置的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图。
其中，1、锅体；10、热媒管道；11、总阀；12、第一节流阀；13、旁路通流阀；14、第二节流阀；15、备用阀；2、沾料产生区；20、液面；3、输入端；4、旁通管道；5、输出端；6、出流管道。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
如图2所示，新型混合锅除沾料装置，包括：锅体1、热媒管道10、旁通管道4。锅体1用于加热料浆，该锅体1上端具有一开口。热媒管道10用于为锅体1供热，该热媒管道10的上下两端分别形成输入端3和输出端5，具体地，热媒管道10输入端3为从外部热源中获得热媒的一端，输出端5为将已完成供热的热媒排出至锅体1外部的另一端，该热媒管道10从锅体1外侧壁上端一直绕设至锅体1底部，该旁通管道4一端于锅体1额定液面20所在位置的锅体1外壁连通于热媒管道10，旁通管道4另一端连通于热媒管道10的输出端5，该旁通管道4上设置有用于控制该旁通管道4热媒的流量大小的旁路通流阀13。
当本发明正在进行对料浆的加热作业时，热媒是流经整条热媒通道，因此，虽然液面20上的锅壁不断有沾料生成，但由于在热媒管道 10的不断加热下，沾料很快又融化并滑落至料浆里。当本发明对料浆加热完毕时，旁通管道4被打开而热媒管道10之中的位于液面20至锅底的管段被关闭，由于旁通管道4可以直接将热媒排走，旁通管道4对于热媒的通流阻力必然远小于热媒管道10之中的位于液面20至锅底的管段通流阻力，所以热媒会从旁通管道4返回外部热源。此时，料浆没有被加热，液面20不再沸腾上涌，但液面20上的沾料产生区2此时仍然在被加热中，因此沾料会融化并滑落至料浆中。从而实现了清除锅壁上沾料产生区2沾料的目的。
为了加强在非对料浆加热情况中的除沾料效果，即彻底地将热媒通流于旁通管道4中，作为一种优选的方案，热媒管道10位于锅体1底部和输出端5之间的部分设置有一第一节流阀12。
作为一种优选的方案，该新型混合锅除沾料装置还包括出流管道6，该出流管道6一端连通于旁通管道4的另一端与热媒管道10的输出端5汇流处，该出流管道6另一端用于将热媒往外排出，出流管道6上设置有一用于控制往外排出热媒流量大小的第二节流阀14。
为了防止第二节流阀14出现故障时可以应急地排出热媒，本发明所述的新型混合锅除沾料装置还具有一备用阀15，该备用阀15通过一旁路管道与第二节流阀14并联。
为了方便对整个管路进行开闭控制，作为一种优选的方案，热媒管道10的输入端3设置有用于控制热媒通断的总阀11。
特别地，本发明所采用的热媒可以为过热蒸汽或其他供热工质。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构 思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。