一种四通换向阀芯铁部件加工设备及加工工艺.pdf

本发明公开了一种四通换向阀芯铁部件加工设备及加工工艺，属于加工设备技术领域。包括一侧为进料口，另一侧为出料口的机座，机座上设置有连接进料口与出料口的、用于输送工件的输送带，所述机座上从进料口至出料口依次设置有预装工位、压装工位以及铆接工位；所述预装工位设置有拖动架部件上料装置、芯铁上料装置以及将拖动架部件与芯铁组合的压合装置。本发明对芯铁、拖动架部件采用自动上料，预装、压装、铆接一体化完成，生产效率明显提高，加工自动化程度高，产品质量提高，大大降低员工的劳动强度，降低人力成本效果显著，适合大批量推广使用。

权利要求书
1.  一种四通换向阀芯铁部件加工设备，包括一侧为进料口，另一侧为出料口的机座，机座上设置有连接进料口与出料口的、用于输送工件的输送带，其特征在于，所述机座上从进料口至出料口依次设置有预装工位、压装工位以及铆接工位；所述预装工位设置有拖动架部件上料装置、芯铁上料装置以及将拖动架部件与芯铁部件组合的压合装置。

2.  根据权利要求1所述的一种四通换向阀芯铁部件加工设备，其特征在于，所述芯铁上料装置包括与输送带平行设置的芯铁上料轨道；所述拖动架部件上料装置包括与输送带垂直设置的拖动架部件上料轨道，以及与输送带平行的拖动架部件送料轨道，所述拖动架部件送料轨道上设置有将拖动架部件推离拖动架部件送料轨道的推杆。

3.  根据权利要求2所述的一种四通换向阀芯铁部件加工设备，其特征在于，所述压合装置包括位于芯铁上料轨道一侧，将芯铁从芯铁上料轨道推入输送带的芯铁推杆；还包括位于所述推杆一侧，将拖动架部件从拖动架部件送料轨道推入输送带的拖动架部件推杆。

4.  根据权利要求1所述的一种四通换向阀芯铁部件加工设备，其特征在于，所述压装工位、铆接工位设置有位于所述输送带两侧边的气液增压缸。

5.  一种四通换向阀芯铁部件加工工艺，其特征在于，使用如权利要求1至4任一项所述的结构设备，包括以下步骤：
a、芯铁、拖动架部件采用振动盘上料并用上料轨道进行输送；
b、芯铁通过芯铁推杆从芯铁上料轨道推入输送带；
c、拖动架部件通过推杆从拖动架部件上料轨道推入拖动架部件送料轨道；
d、拖动架部件通过拖动架部件推杆从拖动架部件送料轨道推入输送带，并与芯铁组合，进行预装操作；
e、输送带将芯铁与拖动架部件的组件输送至压装工位，进行压装操作；
f、输送带将进行了压装操作的芯铁与拖动架部件的组件输送至铆接工位，进行铆接操作；
g、输送带将进行了铆接操作的工件输送至出料口完成加工。

说明书一种四通换向阀芯铁部件加工设备及加工工艺
技术领域
本发明涉及一种四通换向阀芯铁部件加工设备及加工工艺，属于加工设备技术领域。
背景技术
四通换向阀(以下简称四通阀)是热泵型空调装置上用来作改变制冷剂气体流向用的阀，用它能改变室外热交换器和室内热交换器各自的功能，以达到人们所需的夏天制冷、冬天采暖的要求，它也可用来作除霜用，当室外热交换器上结霜时，用它来切换制冷剂流向，使室外热交换器上的温度升高，完成短时间内除霜。四通阀广泛应用于热泵型空调器上。
芯铁部件加工是四通阀一道重要的加工工序，如附图1至3所示，芯铁10与拖动架部件11铆接加工后进入下一道工序导阀组装，芯铁部件加工的质量关系到导阀的性能甚至于整个四通阀的质量，因而，芯铁部件加工工艺的改进和变更有着重要的意义。目前，芯铁部件加工的工艺较落后，生产效率低，需要进一步改进优化。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种结构简单，操作方便的四通换向阀芯铁部件加工设备及加工工艺。
本发明为解决其问题所采用的技术方案是：
一种四通换向阀芯铁部件加工设备，包括一侧为进料口，另一侧为出料口的机座，机座上设置有连接进料口与出料口的、用于输送工件的输送带，所述机座上从进料口至出料口依次设置有预装工位、压装工位以及铆接工位；所述 预装工位设置有拖动架部件上料装置、芯铁上料装置以及将拖动架部件与芯铁组合的压合装置。
优选的是，所述芯铁上料装置包括与输送带平行设置的芯铁上料轨道；所述拖动架部件上料装置包括与输送带垂直设置的拖动架部件上料轨道，以及与输送带平行的拖动架部件送料轨道，所述拖动架部件送料轨道上设置有将拖动架部件推离拖动架部件送料轨道的推杆。
优选的是，所述压合装置包括位于芯铁上料轨道一侧，将芯铁从芯铁上料轨道推入输送带的芯铁推杆；还包括位于所述推杆一侧，将拖动架部件从拖动架部件送料轨道推入输送带的拖动架部件推杆。
优选的是，所述压装工位、铆接工位设置有位于所述输送带两侧边的气液增压缸。
一种四通换向阀芯铁部件加工工艺，使用前述任一项所述的结构设备，包括以下步骤：
a、芯铁、拖动架部件采用振动盘上料并用上料轨道进行输送；
b、芯铁通过芯铁推杆从芯铁上料轨道推入输送带；
c、拖动架部件通过推杆从拖动架部件上料轨道推入拖动架部件送料轨道；
d、拖动架部件通过拖动架部件推杆从拖动架部件送料轨道推入输送带，并与芯铁组合，进行预装操作；
e、输送带将芯铁与拖动架部件的组件输送至压装工位，进行压装操作；
f、输送带将进行了压装操作的芯铁与拖动架部件的组件输送至铆接工位，进行铆接操作；
g、输送带将进行了铆接操作的工件输送至出料口完成加工。
本发明的有益效果是：本发明对芯铁、拖动架部件采用自动上料，预装、 压装、铆接一体化完成，生产效率明显提高，加工自动化程度高，产品质量提高，大大降低员工的劳动强度，降低人力成本效果显著，适合大批量推广使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为拖动架部件的结构示意图；
图2为芯铁的结构示意图；
图3为芯铁与拖动架部件铆接后的结构示意图；
图4为本发明加工设备的结构示意图；
图5为本发明的加工流程示意图。
图中：1、机座；2、输送带；3、芯铁上料轨道；4、拖动架部件上料轨道；5、拖动架部件送料轨道；6、推杆；7、芯铁推杆；8、拖动架部件推杆；9、气液增压缸；10、芯铁；11、拖动架部件。
具体实施方式
如附图4所示的一种四通换向阀芯铁部件加工设备，包括一侧为进料口，另一侧为出料口的机座1，机座1上设置有连接进料口与出料口的、用于输送工件的输送带2，所述机座1上从进料口至出料口依次设置有预装工位、压装工位以及铆接工位。所述预装工位设置有拖动架部件上料装置、芯铁上料装置以及将拖动架部件11与芯铁10组合的压合装置。
所述芯铁上料装置包括与输送带2平行设置的芯铁上料轨道3；所述拖动架部件上料装置包括与输送带2垂直设置的拖动架部件上料轨道4，以及与输送带2平行的拖动架部件送料轨道5，所述拖动架部件送料轨道5上设置有将拖动架部件11推离拖动架部件送料轨道5的推杆6。
所述压合装置包括位于芯铁上料轨道3一侧，将芯铁10从芯铁上料轨道3 推入输送带2的芯铁推杆7；还包括位于所述推杆6一侧，将拖动架部件11从拖动架部件送料轨道5推入输送带2的拖动架部件推杆8。
所述压装工位、铆接工位设置有位于所述输送带2两侧边的气液增压缸9。在压装工位中，拖动架部件11被完全压入芯铁部件10内腔中。在铆接工位中，芯铁部件10的口部被挤压收窄，使拖动架部件11不能够脱出。
如图5所示，本发明还提供了一种四通换向阀芯铁部件加工工艺，使用前述任一项所述的结构设备，包括以下步骤：
a、芯铁10、拖动架部件11采用振动盘上料并用上料轨道进行输送；
b、芯铁10通过芯铁推杆7从芯铁上料轨道3推入输送带2；
c、拖动架部件11通过推杆6从拖动架部件上料轨道4推入拖动架部件送料轨道5；
d、拖动架部件11通过拖动架部件推杆8从拖动架部件送料轨道5推入输送带2，并与芯铁10组合，进行预装操作；
e、输送带2将芯铁10与拖动架部件11的组件输送至压装工位，进行压装操作；
f、输送带2将进行了压装操作的芯铁10与拖动架部件11输送至铆接工位，进行铆接操作；
g、输送带2将进行了铆接操作的工件输送至出料口完成加工。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。