一种深度脱硫装置.pdf

一种深度脱硫装置，脱硫主体上分别设有与其内部相通的出气管道和进气管道，进气管道上仍设与其相通的氨气管道；脱硫主体的内部由上至下依次设有3组过滤组件，第3组过滤组件的下方设过滤板。本发明与现有技术相比具有有效去除脱硫后烟气中的二氧化硫，以保证烟气的脱硝等优点。

权利要求书
1.  一种深度脱硫装置，其特征是：包括脱硫主体、进气管道、出气管道、氨气管道、过滤组件以及过滤板，其中中空的脱硫主体上分别设有与其内部相通的出气管道和进气管道，其中进气管道上仍设与其相通的氨气管道；上述脱硫主体的内部由上至下依次设有3组过滤组件，其中第1组过滤组件由不锈钢丝网以及支撑杆A组成，所述水平的支撑杆A有若干根，每根支撑杆A的两端均与脱硫主体的内壁固定在一起，支撑杆A的上部铺设至少1层金属丝网；第2组过滤组件由填料A、料盒A以及支撑杆B组成，所述水平的支撑杆B有若干根，每根支撑杆B的两端均与脱硫主体的内壁固定在一起，支撑杆B的上部铺设料盒A，料盒A的内部装有过滤填料A；第3组过滤组件由填料B、料盒B以及支撑杆C组成，所述水平的支撑杆C有若干根，每根支撑杆C的两端均与脱硫主体的内壁固定在一起，支撑杆C的上部铺设料盒B，料盒B的内部装有填料B；所述第3组过滤组件的下方设过滤板，该过滤板为带孔板，过滤板的外端面与脱硫主体的内壁固定在一起。

2.  根据权利要求1所述的深度脱硫装置，其特征是：所述脱硫主体上分别设3个蒸汽进口A、B、C，其中蒸汽进口A设置在第1组过滤组件与第2组过滤组件之间；所述蒸汽进口B设置在第2组过滤组件与第3组过滤组件之间；蒸汽进口C设置在第3组过滤组件与过滤板之间；由于接入蒸汽，所以在所述脱硫主体的下部设与其内部相通的排污管道。

3.  根据权利要求1或2所述的深度脱硫装置，其特征是：所述填料A为石英砂。

4.  根据权利要求3所述的深度脱硫装置，其特征是：所述石英砂的厚度为20—300mm。

5.  根据权利要求3所述的深度脱硫装置，其特征是：所述填料B为PE塑料颗粒。

6.  根据权利要求5所述的深度脱硫装置，其特征是：所述支撑杆A的上部的金属丝网为不锈钢丝网。

7.  根据权利要求6所述的深度脱硫装置，其特征是：：所述支撑杆A的上部的不锈钢丝网厚度为20—300mm。

说明书一种深度脱硫装置
技术领域 本发明涉及一种脱硫装置，尤其涉及一种应用在低温脱硝前的一种脱硫装置。
背景技术 电力、冶金、石油、建材等行业在生产过程中产生的工业废气排放前需要经过脱硫脱硝处理，目前采取的方式是烟气先进入脱硫塔，再进入脱硝塔，然而烟气经过脱硫后仍然含有少量的二氧化硫与大量的氮氧化物，进入脱硫塔后，脱硝用的催化剂因为烟气中含有硫而“中毒”。氮氧化物特别是一氧化氮，它的化学性质接近于惰性气体，只有在350℃—420℃在催化剂的作用下与氨气还原成氮气和氧气，在320℃以内，基本不与任何气体反应还原成氮气与氧气，因此，根据一氧化氮的这个特性和硫酸铵的结晶理论，需要在低温脱硝前使用深度的脱硫装置，以保证低温脱硝催化剂的正常使用。
发明内容 本发明的目的在于提供一种应用在脱硫与脱硝之间的一种深度脱硫装置，有效去除脱硫后烟气中的二氧化硫，以保证烟气的脱硝。
本发明主要是设置在现有脱硫塔与脱硝塔之间的装置，技术方案如下：
本发明主要包括有脱硫主体、进气管道、出气管道、氨气管道、过滤组件以及过滤板，其中中空的脱硫主体上分别设有与其内部相通的出气管道和进气管道，其中进气管道上仍设与其相通的氨气管道；上述脱硫主体的内部由上至下依次设有3组过滤组件，其中第1组过滤组件由不锈钢丝网以及支撑杆A组成，所述水平的支撑杆A有若干根，每根支撑杆A的两端均与脱硫主体的内壁固定在一起，支撑杆A的上部铺设至少1层金属丝网；第2组过滤组件由填料A、料盒A以及支撑杆B组成，所述水平的支撑杆B有若干根，每根支撑杆B的两端均与脱硫主体的内壁固定在一起，支撑杆B的上部铺设料盒A，料盒A的内部 装有过滤填料A；第3组过滤组件由填料B、料盒B以及支撑杆C组成，所述水平的支撑杆C有若干根，每根支撑杆C的两端均与脱硫主体的内壁固定在一起，支撑杆C的上部铺设料盒B，料盒B的内部装有填料B；所述第3组过滤组件的下方设过滤板，该过滤板为带孔板，过滤板的外端面与脱硫主体的内壁固定在一起。
优选的，所述脱硫主体上分别设3个蒸汽进口A、B、C，其中蒸汽进口A设置在第1组过滤组件与第2组过滤组件之间；所述蒸汽进口B设置在第2组过滤组件与第3组过滤组件之间；蒸汽进口C设置在第3组过滤组件与过滤板之间；由于接入蒸汽，所以在所述脱硫主体的下部设与其内部相通的排污管道。
优选的，所述填料A为石英砂，厚度为20—300mm。
优选的，所述填料B为PE塑料颗粒。
优选的，所述支撑杆A的上部的金属丝网为不锈钢丝网，厚度为20—300mm。
本发明安装在脱硫塔和脱硝塔之间，本发明的进气管道与脱硫塔的出气端相通，出气管道与脱硝塔的进气端相通，工作时，烟气经过脱硫塔脱硫后进入脱硫主体内，同时氨气管道通入5-15％的氨气，脱硫后的烟气与加入的氨气在脱硫主体中充分的混合及过滤，二氧化硫与氨气反应生成硫酸铵结晶，反应后的含有一氧化氮和氨气的气体，再进入到脱硝塔中进行脱硝，在脱硫主体中，产生了硫酸铵结晶，结晶体通过脱硫主体中的填料后被阻拦在脱盐塔中，当阻力增加到500-900Pa时，进行清理再生。再生的过程是，在脱硫主体中通入150—300℃的蒸汽进行喷吹再生后再继续利用，喷吹后产生的硫酸铵液体通过位于脱硫主体的下边排污口排出。
本发明能够使脱硫后的烟气与加入的氨气充分的混合和过滤，二氧化硫与氨气反应生成硫酸铵结晶，反应后的含有一氧化氮和氨气的气体，再进入到脱 硝塔中进行脱硝，避免了脱硝用的催化剂因为烟气中含有硫而“中毒”。
本发明与现有技术相比具有有效去除脱硫后烟气中的二氧化硫，经试验，脱硫效率可达到80％以上，保证脱硝质量，节约生产成本，应用范围广等优点。
附图说明 图1为本发明的局部剖面示意图(主视方向)。
具体实施方式 接下来就结合附图对本发明作详细说明
如图1所示，横截面呈圆形的脱硫主体1是由金属板焊接而成的中空壳体，其上部焊接与其内部相通的出气管道2，脱硫主体的下部焊接与其内部相通的进气管道3，该进气管道上仍通过接头连接与其相通的氨气管道4；上述脱硫主体的内部由上至下依次设有3组过滤组件，第1组过滤组件由不锈钢丝网511以及支撑杆512组成，所述支撑杆512有3根，均水平设置，每根支撑杆512的两端均与脱硫主体的内壁焊接在一起，这3根支撑杆512的上部铺设3层圆形不锈钢丝网，所述不锈钢丝网的直径与脱硫主体的内径相同；第2组过滤组件由填料611、料盒612以及支撑杆613组成，所述支撑杆613有3根，均水平设置，每根支撑杆613的两端均与脱硫主体的内壁焊接在一起，这3根支撑杆613的上部铺设料盒612，所述料盒612是由金属网制成并且横截面呈圆形的上开口槽形壳体，其外径与脱硫主体的内径相同，料盒612的内部装有填料611，该填料611为石英砂；第3组过滤组件由填料711、料盒712以及支撑杆713组成，所述支撑杆713有3根，均水平设置，每根支撑杆713的两端均与脱硫主体的内壁焊接在一起，这3根支撑杆713的上部铺设料盒712，所述料盒712是由金属网制成并且横截面呈圆形的上开口槽形壳体，其外径与脱硫主体的内径相同，料盒712的内部装有填料711，该填料711为P911塑料颗粒；所述第3组过滤组件的下方设过滤板8，该过滤板是直径与脱硫主体内径相同的圆形孔板，过滤板的外端面与脱硫主体的内壁焊接在一起；上述脱硫主体上分别设3个蒸汽进 口911、912、913，其中蒸汽进口911设置在第1组过滤组件与第2组过滤组件之间；所述蒸汽进口912设置在第2组过滤组件与第3组过滤组件之间；蒸汽进口913设置在第3组过滤组件与过滤板之间；所述脱硫主体的下部焊接与其内部相通的排污管道10。