电子级纤维布开纤装置及其方法.pdf

本发明公开了一种电子级纤维布开纤装置，其独立应用或者与超音波装置结合使用，该电子级纤维布开纤装置包括用于引入和引出电子级纤维布的引入罗拉和引出罗拉，该电子级纤维布开纤装置还包括：至少两个并排设置的罗拉，其设置于引入罗拉和引出罗拉之间，电子级纤维布在移动过程中经过该罗拉并带动该罗拉转动；至少两个喷淋元件，其布置于罗拉的四周，该喷淋元件的液体喷出至电子级纤维布的布面。同时本发明还公开了一种电子级纤维布开纤方法。本发明与现有技术相比，其通过水压冲击的方式，相较于原先的超声波装置的开纤方式，可以有效地提高布面开纤的均匀性。

权利要求书
1.  电子级纤维布开纤装置，其独立应用或者与超音波装置结合使用，所述电子级纤维布开纤装置包括用于引入和引出电子级纤维布的引入罗拉和引出罗拉，其特征在于，电子级纤维布开纤装置还包括：
至少两个并排设置的罗拉，其设置于所述引入罗拉和所述引出罗拉之间，所述电子级纤维布在移动过程中经过所述罗拉并带动所述罗拉转动；
至少两个喷淋元件，其布置于所述罗拉的四周，所述喷淋元件的液体喷出至所述电子级纤维布的布面。

2.  根据权利要求1所述的电子级纤维布开纤装置，其特征在于，所述电子级纤维布在进入时，绕过其中一个所述罗拉的侧部和顶部；所述电子级纤维布在出来时，绕过其中一个所述罗拉的底部和侧部。

3.  根据权利要求1所述的电子级纤维布开纤装置，其特征在于，所述电子级纤维布在进入时，绕过其中一个所述罗拉的底部和侧部；所述电子级纤维布在出来时，绕过其中一个所述罗拉的侧部和顶部。

4.  根据权利要求1所述的电子级纤维布开纤装置，其特征在于，所述至少两个罗拉之间间隔设置。

5.  根据权利要求1或4所述的电子级纤维布开纤装置，其特征在于，所述至少两个罗拉设置于同一水平面。

6.  根据权利要求1所述的电子级纤维布开纤装置，其特征在于，所述至少两个喷淋元件相对设置于所述至少两个罗拉所构成的罗拉组的两外侧。

7.  根据权利要求1或6所述的电子级纤维布开纤装置，其特征在于，所述喷淋元件为可喷出高压水的喷淋管。

8.  电子级纤维布开纤方法，其独立应用或者与超音波装置结合使用，其特征在于，所述电子级纤维布开纤方法包括以下步骤：在引入罗拉和引出罗拉之间安装至少两个并排设置的罗拉，电子级纤维布在行进过程中使其经过所述罗拉，所述电子级纤维布在经过位于起始位置的一个所述罗拉时，使其的一面对外，此时在该处安装至少一第一喷淋元件，所 述第一喷淋元件对着此处用高压水冲击所述电子级纤维布的布面，所述电子级纤维布在经过位于结束位置的另一个所述罗拉时，使其的另一面对外，此时在该处安装至少一第二喷淋元件，所述第二喷淋元件对着此处用高压水冲击所述电子级纤维布的布面。

9.  根据权利要求8所述的电子级纤维布开纤方法，其特征在于，将所述至少两个罗拉保持处于同一水平面。

10.  根据权利要求8所述的电子级纤维布开纤方法，其特征在于，所述第一喷淋元件和第二喷淋元件的水压保持在3.5-12kgf/cm2。

说明书电子级纤维布开纤装置及其方法
技术领域
本发明涉及一种电子级纤维布开纤技术，具体涉及一种电子级纤维布开纤装置及其方法。
背景技术
现有的以1080布种等薄布为代表的电子级纤维布，其开纤作业主要依赖超音波装置发出的高频率，借用其所发出的短波长使其偶合剂产生无数微小真空泡，因气泡受压爆破，产生强大机械能，从而对电子级纤维布产生冲击，完成开纤的过程。但是，由于在这个开纤过程中，振板中每颗振子的衰减程度不一样，导致气泡的产出量不均衡且气泡的走向受到槽中玻布、水流方向等环境的影响较大，从而使得开纤的均匀性较差。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可以有效提高开纤均匀性的电子级纤维布开纤装置及其方法。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
电子级纤维布开纤装置，其独立应用或者与超音波装置结合使用，该电子级纤维布开纤装置包括用于引入和引出电子级纤维布的引入罗拉和引出罗拉，该电子级纤维布开纤装置还包括：
至少两个并排设置的罗拉，其设置于引入罗拉和引出罗拉之间，电子级纤维布在移动过程中经过该罗拉并带动该罗拉转动；
至少两个喷淋元件，其布置于罗拉的四周，该喷淋元件的液体喷出至电子级纤维布的布面。
本发明通过在引入罗拉和引出罗拉之间设置罗拉和喷淋元件，当电子纤维布经过罗拉时，喷淋元件可以对电子纤维布的正反两面的布 面喷射高压水，使得布面可以充分接收高压水的冲击，从而使得布面发生起皱现象，使得其组织受到破坏，从而达到开纤目的。
因此，本发明与现有技术相比，其通过水压冲击的方式，相较于原先的超声波装置的开纤方式，可以有效地提高布面开纤的均匀性。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以作如下改进：
作为优选的方案，上述的电子级纤维布在进入时，绕过其中一个罗拉的侧部和顶部；电子级纤维布在出来时，绕过其中一个罗拉的底部和侧部。
采用上述优选的方案，可以通过罗拉的作用将电子纤维布的两面依次对着周围的喷淋元件，也可以充分地将电子纤维布给拉紧。
作为可选的方案，上述的电子级纤维布在进入时，绕过其中一个罗拉的底部和侧部；该电子级纤维布在出来时，绕过其中一个罗拉的侧部和顶部。
采用上述优选的方案，可以通过罗拉的作用将电子纤维布的两面依次对着周围的喷淋元件，也可以充分地将电子纤维布给拉紧。
作为优选的方案，上述的至少两个罗拉之间间隔设置。
采用上述优选的方案，可以充分地将电子纤维布给拉紧。
作为优选的方案，上述的至少两个罗拉设置于同一水平面。
采用上述优选的方案，可以保持对电子纤维布的张力的均衡性。
作为优选的方案，上述的至少两个喷淋元件相对设置于至少两个罗拉所构成的罗拉组的两外侧。
采用上述优选的方案，可以使得喷淋元件从罗拉组的外侧对电子纤维布进行水压冲击。
作为优选的方案，上述的喷淋元件为可喷出高压水的喷淋管。
采用上述优选的方案，可以形成对布面的高压冲击。
电子级纤维布开纤方法，其独立应用或者与超音波装置结合使用，该电子级纤维布开纤方法包括以下步骤：在引入罗拉和引出罗拉之间安装至少两个并排设置的罗拉，电子级纤维布在行进过程中使其经过该罗拉，该电子级纤维布在经过位于起始位置的一个罗拉时，使 其的一面对外，此时在该处安装至少一第一喷淋元件，该第一喷淋元件对着此处用高压水冲击电子级纤维布的布面，该电子级纤维布在经过位于结束位置的另一个罗拉时，使其的另一面对外，此时在该处安装至少一第二喷淋元件，该第二喷淋元件对着此处用高压水冲击电子级纤维布的布面。
本发明通过在引入罗拉和引出罗拉之间设置罗拉和喷淋元件，当电子纤维布经过罗拉时，喷淋元件可以对电子纤维布的正反两面的布面喷射高压水，使得布面可以充分接收高压水的冲击，从而使得布面发生起皱现象，使得其组织受到破坏，从而达到开纤目的。
因此，本发明与现有技术相比，其通过水压冲击的方式，相较于原先的超声波装置的开纤方式，可以有效地提高布面开纤的均匀性。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以作如下改进：
作为优选的方案，上述的电子级纤维布开纤方法将至少两个罗拉保持处于同一水平面。
采用上述优选的方案，可以保持对电子纤维布的张力的均衡性。
作为优选的方案，上述的第一喷淋元件和第二喷淋元件的水压保持在3.5-12kgf/cm2。
采用上述优选的方案，可以提高对电子纤维布开纤的均匀性。
附图说明
图1为本发明的电子级纤维布开纤装置的结构示意图。
其中，1.引入罗拉 2.引出罗拉 3.罗拉 4.喷淋元件 5.电子级纤维布
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
为了达到本发明的目的，如图1所示，在本发明的电子级纤维布开纤装置的其中一些实施方式中，其可以独立应用或者与超音波装置结合使用，该电子级纤维布开纤装置包括用于引入和引出电子级纤维 布的引入罗拉1和引出罗拉2，该引入罗拉1和引出罗拉2的功能也可以互换使用，即引入罗拉1引出布，引出罗拉2引入布，该电子级纤维布开纤装置还包括：两个并排设置的罗拉3，其设置于引入罗拉1和引出罗拉2之间，电子级纤维布5在移动过程中经过该罗拉3并带动该罗拉3转动；两个喷淋元件4，其布置于两个罗拉3所构成的罗拉组的两相对外侧，该喷淋元件4的液体喷出至电子级纤维布5的布面。其中，罗拉3和喷淋元件4还可以根据需要设置更多个，例如布面的宽度过宽或者长度过长的情况，喷淋元件4则具有可以采用可以喷出高压水的喷淋管等已知的元件。
本装置通过在引入罗拉和引出罗拉之间设置罗拉和喷淋元件，当电子纤维布经过罗拉时，喷淋元件可以对电子纤维布的正反两面的布面喷射高压水，使得布面可以充分接收高压水的冲击，从而使得布面发生起皱现象，使得其组织受到破坏，从而达到开纤目的。因此，本装置与现有技术相比，其通过水压冲击的方式，相较于原先的超声波装置的开纤方式，可以有效地提高布面开纤的均匀性。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1所示，在本发明的电子级纤维布开纤装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的电子级纤维布5在进入时，绕过其中一个罗拉3的侧部和顶部；电子级纤维布5在出来时，绕过其中一个罗拉3的底部和侧部。采用该实施方式的方案，可以通过罗拉的作用将电子纤维布的两面依次对着周围的喷淋元件，也可以充分地将电子纤维布给拉紧。作为可选的方案，电子纤维布5也可以反向行进。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1所示，在本发明的电子级纤维布开纤装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的罗拉3之间间隔设置。采用该实施方式的方案，可以充分地将电子纤维布给拉紧。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1所示，在本发明的电子级纤维布开纤装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的罗拉3设置于同一水平面。采用该实施方式的方案，可以保持 对电子纤维布的张力的均衡性。
为了达到本发明的目的，结合图1所示，在本发明的电子级纤维布开纤方法的其中一些实施方式中，其独立应用或者与超音波装置结合使用，该电子级纤维布开纤方法包括以下步骤：在引入罗拉1和引出罗拉2之间安装两个并排设置的罗拉3，电子级纤维布5在行进过程中使其经过该罗拉3，该电子级纤维布5在经过位于起始位置的一个罗拉3时，使其的一面对外，此时在该处安装一第一喷淋元件4，该第一喷淋元件4对着此处用高压水冲击电子级纤维布5的布面，该电子级纤维布5在经过位于结束位置的另一个罗拉3时，使其的另一面对外，此时在该处安装一第二喷淋元件4，该第二喷淋元件4对着此处用高压水冲击电子级纤维布5的布面。其中，罗拉3和喷淋元件4还可以根据需要设置更多个，例如布面的宽度过宽或者长度过长的情况，喷淋元件4则具有可以采用可以喷出高压水的喷淋管等已知的元件；当然，在引入电子级纤维布5时，还可以对其进行水泡步骤。
本方法通过在引入罗拉和引出罗拉之间设置罗拉和喷淋元件，当电子纤维布经过罗拉时，喷淋元件可以对电子纤维布的正反两面的布面喷射高压水，使得布面可以充分接收高压水的冲击，从而使得布面发生起皱现象，使得其组织受到破坏，从而达到开纤目的。因此，本方法与现有技术相比，其通过水压冲击的方式，相较于原先的超声波装置的开纤方式，可以有效地提高布面开纤的均匀性。
为了进一步地优化本发明的实施效果，结合图1所示，在本发明的电子级纤维布开纤方法的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的电子级纤维布开纤方法将罗拉3保持处于同一水平面。采用该实施方式的方案，可以保持对电子纤维布的张力的均衡性。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的电子级纤维布开纤方法的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的第一喷淋元件和第二喷淋元件的水压保持在3.5-12kgf/cm2。采用该实施方式的方案，可以提高对电子纤维布开纤的均匀性。为了说明该水压的效果，下面列出相关的实验数据。其中，AP：是一个表示玻璃纤维布 的物理性指标；其表示在单位时间及单位面积内通过的空气量，由专业的设备进行检测；其单位为：cc/cm2/sec。AP越大表示空气透过量越大，玻布的经、纬纱宽度越小，后制程的含浸性越差，品质就差。

可以看到的是，在该水压范围内，AP值处于较优的范围，可以显著提高对于布面的开纤效果。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。