开口可调的无压痕折弯机下模.pdf

本发明属于钣金件的折弯加工领域，具体涉及一种开口可调的无压痕弯折机下模，包括模座，所述模座上表面设有向上凸伸的两模块，所述两模块关于该模座中心线对称布置，所述两模块与模座为分体式结构，且两模块滑动设置在模座上使两模块构成开合式设置；所述模座上还设有用于将模块锁紧在任意行程位置的锁紧单元。本发明采用预紧式螺栓固定模块，是模块与模座之间实现可调式固定连接，同时在模座与模块的接触面上设置齿条面，保证模块在合模过程中不会产生松动；另外，本发明在模块内侧拐角处设置滚轴，钣金件在弯折的过程中，滚动摩擦代替以往的静摩擦，避免钣金上出现压痕。

权利要求书
1.  一种开口可调的无压痕折弯机下模，包括模座（10），所述模座（10）上表面设有向上凸伸的两模块（11），所述两模块（11）关于该模座（10）中心线对称布置，其特征在于：所述两模块（11）与模座（10）之间为分体式结构，且两模块（11）滑动设置在模座（10）上使两模块（11）构成开合式设置；所述模座（10）上还设有用于将模块（11）固定在任意行程位置的锁紧单元。

2.  根据权利要求1所述的开口可调的无压痕折弯机下模，其特征在于：所述模座（10）上表面开设有T型槽（13），所述模块（11）底部设有滑座（12），所述滑座（12）卡在T型槽（13）内并沿T型槽（13）长度方向滑动，所述T型槽（13）两端设有挡板（16），所述挡板（16）通过螺钉固定在模座（10）侧面上；所述模块（11）与滑座（12）之间通过纵向螺栓（14）连接，所述模块（11）底面与滑座（12）上表面之间设有压簧（15）。

3.  根据权利要求2所述的开口可调的无压痕折弯机下模，其特征在于：所述模座（10）上表面与模块（11）下表面加工为粗糙的齿条面，该齿条面的齿条长度方向与T型槽（13）的长度方向垂直。

4.  根据权利要求3所述的开口可调的无压痕折弯机下模，其特征在于：所述滑座（12）底部设有滚轮（121），该滚轮（121）的轴线水平设置且滚轮（121）的轮面凸出滑座（12）的底面设置。

5.  根据权利要求1所述的开口可调的无压痕折弯机下模，其特征在于：所述两模块（11）上端面的内侧拐角处设有滚轴（17），所述滚轴（17）的轴线沿该拐角边缘线设置，所述滚轴（17）卡在沿该拐角边缘处设置的弧形槽内。

6.  根据权利要求5所述的开口可调的无压痕折弯机下模，其特征在于：所述弧形槽上方设有压板（18），所述压板（18）上设有与滚轴（17）配合的弧形面，所述压板（18）通过螺钉固定在模块（11）上；所述滚轴（17）的两端设有挡圈（19），所述挡圈（19）通过螺钉固定在模块（11）侧面上，挡圈（19）与滚轴（17）端面贴合构成对滚轴（17）的轴向限位。

说明书开口可调的无压痕折弯机下模
技术领域
本发明属于钣金件的折弯加工领域，具体涉及一种开口可调的无压痕折弯机下模。
背景技术
可调下模是钣金折弯领域的常用模具，通过调节其开口尺寸，可适用于折弯不同厚度和不同角度的板料，应用范围广。目前常用的插块式可调下模结构如下：模座位置固定，插块配有一系列的尺寸，两下模镶件之间尺寸为下模开口尺寸，下模开口大小可通过放取不同尺寸的插块进行调节。插块式可调下模技术要求相对较低，生产容易，但操作耗时耗力，生产效率低。同时，在传统折弯加工过程中，工件与下模体之间的摩擦为静摩擦，这就造成了工件表面由于受挤压而产生压痕和擦伤，从而影响工件的外观质量和精度。
发明内容
本发明的目的是提供一种便于调节开口大小、同时又能够避免钣金件上产生压痕的弯折机下模。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
一种折弯机下模，包括模座，所述模座上表面设有向上凸伸的两模块，所述两模块关于该模座中心线对称布置，所述两模块与模座为分体式结构，且两模块滑动设置在模座上使两模块构成开合式设置；所述模座上还设有用于将模块固定在任意行程位置的锁紧单元；
所述模座上表面开设有T型槽，所述模块底部设有滑座，所述滑座卡在T型槽内并沿T型槽长度方向滑动，所述T型槽两端设有挡板，所述挡板通过螺钉固定在模座侧面上；所述模块与滑座之间通过纵向螺栓连接，所述模块底面与滑座上表面之间设有压簧；
所述模座上表面与模块下表面加工为粗糙的齿条面，该齿条面的齿条长度方向与T型槽的长度方向垂直；
所述滑座底部设有滚轮，该滚轮的轴线水平设置且滚轮的轮面凸出滑座的底面设置；
所述两模块上端面的内侧拐角处设有滚轴，所述滚轴的轴线沿该拐角边缘线设置，所述滚轴卡在沿该拐角边缘处设置的弧形槽内；
所述弧形槽上方设有压板，所述压板上设有与滚轴配合的弧形面，所述压板通过螺钉固定在模块上；所述滚轴的两端设有挡圈，所述挡圈通过螺钉固定在模块侧面上，挡圈与滚轴端面贴合构成对滚轴的轴向限位。
本发明的技术效果在于：采用预紧式螺栓固定模块，使模块与模座之间实现可调式固定连接，同时在模座与模块的接触面上设置齿条面，保证模块在合模过程中不会产生松动；另外，本发明在模块内侧拐角处设置滚轴，钣金件在弯折的过程中，滚动摩擦代替以往的静摩擦，避免钣金上出现压痕。
附图说明
图1是本发明的半剖视图；
图2是图1的左视图。
10、模座；11、模块；12、滑座；121、滚轮；13、T型槽；14、纵向螺栓；15、压簧；16、挡板；17、滚轴；18、压板；19、挡圈。
具体实施方式
如图1、2所示，一种折弯机下模，包括模座10，所述模座10上表面设有向上凸伸的两模块11，所述两模块11关于该模座10中心线对称布置，所述两模块11与模座10之间为分体式结构，且两模块11滑动设置在模座10上使两模块11构成开合式设置；所述模座10上还设有用于将模块11固定在任意行程位置的锁紧单元。
优选的，所述模座10上表面开设有T型槽13，所述模块11底部设有滑座12，所述滑座12卡在T型槽13内并沿T型槽13长度方向滑动，所述T型槽13两端设有挡板16，所述挡板16通过螺钉固定在模座10侧面上；所述模块11与滑座12之间通过纵向螺栓14连接，所述模块11底面与滑座12上表面之间设有压簧15。
进一步的，所述模座10上表面与模块11下表面加工为粗糙的齿条面，该齿条面的齿条长度方向与T型槽13的长度方向垂直。
本发明采用预紧式螺栓13固定模块11，使模块11与模座10之间实现可调式固定连接，同时在模座10与模块11的接触面上设置齿条面，保证模块11在合模过程中不会产生松动。
进一步的，所述滑座12底部设有滚轮121，该滚轮121的轴线水平设置且滚轮121的轮面凸出滑座12的底面设置。
进一步的，所述两模块11上端面的内侧拐角处设有滚轴17，所述滚轴17的轴线沿该拐角边缘线设置，所述滚轴17卡在沿该拐角边缘处设置的弧形槽内。
优选的，所述弧形槽上方设有压板18，所述压板18上设有与滚轴17配合的弧形面，所述压板18通过螺钉固定在模块11上；所述滚轴17的两端设有挡圈19，所述挡圈19通过螺钉固定在模块11侧面上，挡圈19与滚轴17端面贴合构成对滚轴17的轴向限位。
本发明在模块内侧拐角处设置滚轴，钣金件在弯折的过程中，滚动摩擦代替以往的静摩擦，避免钣金上出现压痕。
本发明的工作原理如下：
松开连接螺栓13，弹簧15顶起模块11，使模块11与模座10的齿形面脱开，推动模块11通过滑座12沿模座10横向相对移动，达到调节模具开口的目的。模具开口调节到合适宽度后，紧固模块11与滑座12的连接螺栓13，使模块11与模座10的齿形面贴合紧固，实现模具开口固定限位的目的。另模块11的工作面加工圆弧槽，圆弧槽内安装滚轴17，通过压板18固定，采用上述折弯下模对金属板材进行折弯加工时，工件在整个折弯过程中只与下模块11上的滚轴17接触，且滚轴17会顺着板材的移动方向转动，使工件在与下模体接触受力后由传统的静摩擦变为现在的滚动摩擦，从而消除了工件表面由于受挤压而产生的压痕和擦伤，有效提高了工件的外观质量和精度。