螺旋机外罩加工模具.pdf

本发明公开了一种螺旋机外罩加工模具，所述加工模具包括上模和下模，所述下模上形成有顶部敞口的挤压槽(1)，所述上模的底部设置有压块(2)；其中，所述上模能够在竖直方向往返运动以将所述压块(2)自上而下冲压至所述挤压槽(1)内。该模具结构简单，并且能够减少了螺旋机外罩生产中产生的废气对环境造成的破坏。

权利要求书
1.  一种螺旋机外罩加工模具，其特征在于，所述加工模具包括上模和下模，所述下模上形成有顶部敞口的挤压槽(1)，所述上模的底部设置有压块(2)；其中，所述上模能够在竖直方向往返运动以将所述压块(2)自上而下冲压至所述挤压槽(1)内。

2.  根据权利要求1所述的加工模具，其特征在于，所述下模包括底板(3)和竖直设置在所述底板(3)上的两块相间隔的挤压板(4)，所述两块挤压板(4)之间形成有所述挤压槽(1)。

3.  根据权利要求2所述的加工模具，其特征在于，所述挤压板(4)的顶端向外形成有挡板(5)且所述挡板(5)自所述挤压槽(1)的中部至边缘的方向向外延伸。

4.  根据权利要求2所述的加工模具，其特征在于，所述挤压板(4)的外壁上设有多个加强筋(6)，并且所述加强筋(6)的底部与所述挤压板(4)的顶部相连接。

5.  根据权利要求2所述的加工模具，其特征在于，所述底板(3)上设有第一吊环(71)。

6.  根据权利要求1所述的加工模具，其特征在于，所述上模包括所述压块(2)、顶板(8)以及两块连接板(9)；所述连接板(9)的两端分别固接在所述顶板(8)和压块(2)上，且所述两块连接板(9)之间设有加强板(10)。

7.  根据权利要求6所述的加工模具，其特征在于，所述压块(2)为圆柱形。

8.  根据权利要求6所述的加工模具，其特征在于，所述压块(2)为空心结构。

9.  根据权利要求6所述的加工模具，其特征在于，所述顶板(8)的顶表面上设有第二吊环(72)。

10.  根据权利要求6-9中任意一项所述的加工模具，其特征在于，所述压块(2)的轴向长度大于所述挤压槽(1)的长度。

说明书螺旋机外罩加工模具
技术领域
本发明涉及机械生产模具，具体地，涉及一种螺旋机外罩加工模具。
背景技术
螺旋机适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。广泛用于化工、建材、机械、煤炭、冶金、轻工、粮食、医药、交通、水电等部门，用来输送各种各样的粉状和小块物料。
螺旋机的旋转轴上焊有螺旋叶片，螺旋叶片外罩设有螺旋机外罩，当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动。
现有的螺旋机外罩加工常使用车床车、轧机轧或者使用模具进行铸造后焊接，这些加工方法不仅费时费力，而且对原料的消耗也很大；在车床、轧机或模具机器开启时所产生的废气也会对环境造成污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种螺旋机外罩加工模具，该模具结构简单，并且能够减少了螺旋机外罩生产中产生的废气对环境造成的破坏。
为了实现上述目的，本发明提供了一种螺旋机外罩加工模具，该加工模具包括上模和下模，下模上形成有顶部敞口的挤压槽，上模的底部设置有压块；其中，上模能够在竖直方向往返运动以将压块自上而下冲压至挤压槽内。
优选地，下模包括底板和竖直设置在底板上的两块相间隔的挤压板，两块挤压板之间形成有挤压槽。
优选地，挤压板的顶端向外形成有挡板且挡板自挤压槽的中部至边缘的 方向向外延伸。
优选地，挤压板的外壁上设有多个加强筋，并且加强筋的底部与挤压板的顶部相连接。
优选地，底板上设有第一吊环。
优选地，上模包括压块、顶板以及两块连接板；连接板的两端分别固接在顶板和压块上，且两块连接板之间设有加强板。
优选地，压块为圆柱形。
优选地，压块为空心结构。
优选地，顶板的顶表面上设有第二吊环。
优选地，压块的轴向长度大于挤压槽的长度。
根据上述技术方案，本发明提供的加工模具包括上模和下模，下模上形成有顶部敞口的挤压槽，上模的底部设置有压块，当金属板材置于下模上的敞口处时，使用上模在竖直方向向下运动以将压块自上而下冲压至挤压槽内。由于挤压槽槽壁和压块外壁对金属板材的挤压压力使得金属板材发生形变形成曲面板，最终将两块曲面板相对焊接或通过紧固螺栓固接形成螺旋机外罩整体。整个过程无需使用车床车、轧机轧或者使用模具进行铸造，减少了这些大型机器的燃料使用和废气排放。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是根据本发明的优选实施方式中的螺旋机外罩加工模具的结构示意图。
附图标记说明
1-挤压槽                      2-压块
3-底板                        4-挤压板
5-挡板                        6-加强筋
71-第一吊环                   72-第二吊环
8-顶板                        9-连接板
10-加强板
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
参见图1，本发明提供一种螺旋机外罩加工模具，该加工模具包括上模和下模，下模上形成有顶部敞口的挤压槽1，上模的底部设置有压块2；其中，上模能够在竖直方向往返运动以将压块2自上而下冲压至挤压槽1内。
通过上述技术方案，该加工模具的下模上形成有顶部敞口的挤压槽1，上模的底部设置有压块2，当金属板材置于下模上的敞口处时，使用上模在竖直方向向下运动以将压块2自上而下冲压至挤压槽1内。由于挤压槽1槽壁和压块2外壁对金属板材的挤压压力使得金属板材发生形变形成曲面板，最终将两块曲面板相对焊接或通过紧固螺栓固接形成螺旋机外罩整体。整个过程无需使用车床车、轧机轧或者使用模具进行铸造，减少了这些大型机器的燃料使用和废气排放，保护环境。
在上述压块2将金属板材冲压至挤压槽1内时，为了保证下模在承受很大冲击力的同时能够维持其结构的稳定性，优选地，下模包括底板3和竖直设置在底板3上的两块相间隔的挤压板4，两块挤压板4之间形成有挤压槽1。
在本实施方式中，为了防止金属板在被挤压至挤压槽1内时形成的曲面金属板的开口处发生卷边，影响后续焊接或装配，优选挤压板4的顶端向外形成有挡板5且挡板5自挤压槽1的中部至边缘的方向向外延伸。这样，在金属板的开口处折弯形成挡片，该挡片就可以在压块2挤压时与上述挡板5紧密贴合，挡板5能够阻止金属板被过度挤压，防止上述卷边的情况发生。
此外，为进一步提高下模上挤压板4的承受能力，防止多次反复挤压后其发生形变，缩短了整个模具的使用寿命，优选挤压板4的外壁上设有多个加强筋6，并且加强筋6的底部与挤压板4的顶部相连接。
当该模具使用结束后，由于其体积较大，占用空间较大，为了便于其整理收藏，节省生产空间，优选在底板3上设有第一吊环71。
在本实施方式中，为了简化上模的结构，优选上模包括压块2、顶板8以及两块连接板9；连接板9的两端分别固接在顶板8和压块2上，且两块连接板9之间设有加强板10。
在压块2挤压金属板材的时，为了使得螺旋机外罩内壁光滑整洁，防止内部的螺旋叶片高速旋转时剐蹭到外罩内壁造成损伤，造成频繁更换叶片或外罩，增加维护费用，优选压块2为圆柱形。
压块2多为较重的金属圆柱形，为了减少其加工生产的原材料，节约生产成本，优选压块2为空心结构。
在上述挤压过程中，由于上模的质量很大，生产中需要使用起吊机械将上模吊起再挤压至下模上，为了便于起吊机械的吊钩钩住上模，防止搬运过程中吊钩从上模中滑脱，造成生产加工事故，优选顶板8的顶表面上设有第 二吊环72。
另外，在压块2挤压金属板的过程中，当金属板长度超过挤压槽1的长度时需要压块2进行多次反复分段挤压，这样容易导致所形成的曲面金属板表面不平整，影响后续的装配及使用，优选地，压块2的轴向长度大于挤压槽1的长度。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。