发泡材缓冲模块.pdf

本发明提供一种发泡材缓冲模块，用于分别容置不同尺寸的多个物体。发泡材缓冲模块包括底板、至少一组装件以及侧板。底板包括至少一开口，至少一组装件可分离地嵌入开口中。侧板环设于底板，底板与侧板形成第一容置空间，以容置该多个物体的其中之一。当组装件脱离开口而容置于第一容置空间内时，底板、侧板以及组装件形成第二容置空间，以容纳多个物体中的另一个。因此，本发明可提供一种构件简单、可适用于不同尺寸的物体、成本低廉的发泡材缓冲模块。

权利要求书
1.  一种发泡材缓冲模块，用于分别容置不同尺寸的多个物体，其特征在于，所述发泡材缓冲模块包括：
底板，包括至少一开口；
至少一组装件，可分离地嵌入所述开口中；以及
侧板，环设于所述底板，所述底板与所述侧板形成第一容置空间，以容置所述多个物体的其中之一，当所述组装件脱离所述开口而容置于所述第一容置空间内时，所述底板、所述侧板以及所述组装件形成第二容置空间，以容纳所述多个物体中的另一个。

2.  如权利要求1所述的发泡材缓冲模块，其特征在于，当所述组装件脱离所述开口时，所述组装件抵靠于所述第一容置空间的一角落。

3.  如权利要求1所述的发泡材缓冲模块，其特征在于，当所述组装件脱离所述开口时，所述组装件抵靠于所述第一容置空间的一侧边。

4.  如权利要求1所述的发泡材缓冲模块，其特征在于，所述至少一组装件为多个组装件，所述多个组装件包括至少一第一组装部以及至少一第二组装部。

5.  如权利要求4所述的发泡材缓冲模块，其特征在于，所述第一组装部与所述第二组装部形状或尺寸不同。

6.  如权利要求4所述的发泡材缓冲模块，其特征在于，所述第一组装部能够与所述第二组装部相卡合。

7.  如权利要求4所述的发泡材缓冲模块，其特征在于，所述多个组装件还包括至少一第三组装部。

8.  如权利要求7所述的发泡材缓冲模块，其特征在于，所述第三组装部的形状或尺寸与所述第一组装部、所述第二组装部的形状或尺寸不同。

9.  如权利要求7所述的发泡材缓冲模块，其特征在于，所述第三组装部能够与所述第一组装部或所述第二组装部相卡合。

说明书发泡材缓冲模块
技术领域
本发明是关于一种发泡材缓冲模块，特别是关于一种可分别容置不同尺寸的多个物体的发泡材缓冲模块。
背景技术
在液晶显示面板的工艺中，其半成品多会经由发泡材缓冲模块盛放，并运送至仓储储放或是运送至定点进行测试、加工或进行组装，抑或是以此发泡材缓冲模块直接出货。因此，发泡材缓冲模块须至少应起到保护运送过程中液晶显示面板的作用，进而避免运送过程造成良率降低的问题。
而，一般常见的包装方式有将纸板制成的插槽结构充填外包箱的设计。然而，此种包装方式须将每一个面板与PE静电袋先行组装后再插入插槽结构内。不仅插槽结构复杂且组装费时，故实非一个良好的发泡材缓冲模块。而另一种包装方式为使用Tray（PET）取代PE静电袋的方式，但此种包装方式需针对Tray（PET）开模，虽包覆程度以及缓冲效果较佳，但其开发时间长，无法即时打样测试，故将会使得整体的发泡材缓冲模块的成本增加。
且无论是上述何种包装方式尚有共用性较差的缺点，换言之，工厂多须针对不同的产品的规格加以设计特定尺寸的发泡材缓冲模块，因而使得产线上的不同尺寸、规格的面板或者特殊形状设计的面板将无法共用同一种发泡材缓冲模块。
发明内容
有鉴于上述课题，本发明的目的为提供一种构件简单、可适用于不同尺寸的物体、成本低廉的发泡材缓冲模块。
为达上述目的，本发明提供一种发泡材缓冲模块，用于分別容置不同尺寸的多个物体。发泡材缓冲模块包括底板、至少一组装件以及侧板。底板包括至少一开 口，至少一组装件可分离地嵌入开口中。侧板环设于底板，底板与侧板形成第一容置空间，以容置该多个物体的其中之一。当组装件脱离开口而容置于第一容置空间内时，底板、侧板以及组装件形成第二容置空间，以容纳多个物体中的另一个。
在本发明的一实施例中，当组装件脱离开口时，组装件抵靠于第一容置空间的角落。
在本发明一实施例中，当组装件脱离开口时，组装件抵靠于第一容置空间的侧边。
在本发明一实施例中，至少一组装件为多个组装件，其包括至少一第一组装部以及至少一第二组装部。
在本发明一实施例中，第一组装部与第二组装部形状或尺寸不同。
在本发明一实施例中，第一组装部能够与第二组装部相卡合。
在本发明一实施例中，多个组装件还包括至少一第三组装部。
在本发明一实施例中，第三组装部的形状或尺寸与第一组装部、第二组装部形状或尺寸不同。
在本发明一实施例中，第三组装部能够与第一组装部或第二组装部相卡合。
综上所述，本发明通过将组装件可分离地嵌入发泡材缓冲模块的底板，在需要时，可自底板取出，从而得以依据不同物体的尺寸设计不同容置空间的大小，达到提供一种构件简单、可适用于不同尺寸的物体、成本低廉的发泡材缓冲模块的目的。
附图说明
图1A～图1C为本发明的发泡材缓冲模块的第一实施例的立体示意图。
图2A～图2B为本发明的发泡材缓冲模块的第二实施例的立体示意图。
图3A～图3E为本发明的发泡材缓冲模块的第三实施例的立体示意图。
符号说明：
1、2、3：发泡材缓冲模块
10、20、30：底板
102：开口
12、22、32：侧板
122、222、322：卡合部
14、24、34：组装件
24a、34a：第一组装部
24b、34b：第二组装部
34c：第三组装部
具体实施方式
以下将参照相关附图，说明本发明较佳实施例的一种发泡材缓冲模块，其中相同的元件将以相同的参照符号加以说明，且为了便于理解与本发明非直接相关的元件将省略不绘出。
请一并参考图1A～图1C，其为本发明的发泡材缓冲模块的第一实施例的立体示意图，且图1B以及图1C为发泡材缓冲模块组装示意图。
本实施例提供一种发泡材缓冲模块1，用于分别容置不同尺寸的多个物体。发泡材缓冲模块1包括底板10、侧板12、至少一组装件14。本实施例的发泡材缓冲模块1是用以于电子产品出货时，作为包装以及运送过程缓冲用，故其形状将会依据不同的使用需求而有所调整，不以本说明书的形状为限制。
本实施例的底板10包括至少一开口102，且组装件14可分离地嵌入开口102中。详细而言，本实施例的组装件14可通过激光切割工艺的方式从底板10上切割而形成。然而，本发明对此不作任何限制。
侧板12环设于底板10，换言之，侧板12是围绕底板10设置，且底板10与侧板12能够形成第一容置空间，以容置该多个物体的其中之一。此处的第一容置空间的长宽可配合欲容置的电子产品的外观而有所调整。
本实施例的侧板12还可包括至少一卡合部122，且卡合部122能够与组装件14卡合。此外，本实施例的卡合部122可设置于侧板12的角落，换言之，当本实施例的组装件14脱离开口102时，组装件14可抵靠于第一容置空间的角落。例如本实施例的发泡材缓冲模块1为矩形，则卡合部122与组装件14则可对应设置于 四个顶点处。
补充说明的是，卡合部122的形状仅须与相对应的组装件14相配合即可，故各卡合部122的形状亦可不须全数相同。另外，在其他实施例中，亦可不设置卡合部122，而将组装件14直接抵靠于第一容置空间的角落。
简言之，从图1C便可轻易理解，当组装件14脱离开口102而容置于第一容置空间内时，底板10、侧板12以及组装件14将可形成第二容置空间，以容纳该多个物体中的另一个。故可依据产品线上不同的产品去设计可拆卸的组装件14的形状，使得发泡材缓冲模块1可依据需求调整成图1A（第一容置空间）或者图1C（第二容置空间）的态样。因此，将不需要针对不同尺寸的物体去分别备置不同大小的发泡材缓冲模块1，使得发泡材缓冲模块1的库存管理较方便。此外，若产线上特定产品停产，亦可将此发泡材缓冲模块1应用于其他的产品中。除了节省成本以外，更可避免浪费。
此外，用来调整发泡材缓冲模块1的组装件14是从底板10切割而来，更可进一步应用底板10的材料，换言之，本发明相较现有发泡材缓冲模块1不浪费，亦可节省成本。
接着，请一并参考图2A～图2B，其为本发明的发泡材缓冲模块的第二实施例的立体示意图。
与前述实施例相似地，本实施例的发泡材缓冲模块2包括底板20、侧板22以及至少一组装件24，侧板22环设于底板20。且，本实施例的侧板22还可包括至少一卡合部222。且卡合部222设置于侧板22的角落，组装件24可通过卡合部222抵靠于第一容置空间的角落。
而与第一实施例相异处在于，本实施例的至少一组装件24为多个组装件，其包括至少一第一组装部24a以及至少一第二组装部24b。于本实施例中，第一组装部24a以及第二组装部24b两者的形状相同，但尺寸不同。第一组装部24a的尺寸大于第二组装部24b。本实施例配置了二个第一组装部24a以及四个第二组装部24b，但不以此数量配置为限制。
另外，可特别参考图2B，本实施例的第一组装部24a能够与第二组装部24b相卡合。换言之，可通过第一组装部24a与第二组装部24b相互配合形成不同大小 的容置空间。
其余的元件以及元件间的关系与第一实施例相似，故将不再赘述。
图3A～图3E为本发明的发泡材缓冲模块的第三实施例的立体示意图。
与第一实施例相似地，本实施例的发泡材缓冲模块3，其包括底板30、侧板32以及至少一组装件34，侧板32环绕设置于底板30，底板30与侧板32形成第一容置空间。且，组装件34可分离地嵌入底板30的开口中，本实施例的侧板32亦包括至少一卡合部322，且卡合部322设置于侧板32的一侧边，组装件34可通过卡合部322抵靠于第一容置空间的侧边。然而，本发明对此不作任何限制。于其他实施例中，亦可不设置此卡合部，而将组装件34直接抵靠于第一容置空间的侧边。
而与第一实施例相异处在于，本实施例的至少一组装件34为多个组装件，其包括至少一第一组装部34a、至少一第二组装部34b以及至少一第三组装部34c。且，第三组装部34c的形状或尺寸可与第一组装部34a、第二组装部34b的形状或尺寸不同。
于本实施例中，第一组装部34a的形状与第二组装部34b、第三组装部34c不同，而第二组装部34b、第三组装部34c两者的形状相同，但尺寸不同。第三组装部34c的尺寸大于第二组装部34b。本实施例配置了各二个第一组装部34a、第二组装部34b以及第三组装部34c，但不以此数量配置为限制。
另外，可特别参考图3B、图3D，本实施例的第一组装部34a、第二组装部34b能够与侧板32的至少一卡合部322（图3A）相卡合。因此，可通过第一组装部34a或第二组装部34b与侧板32的卡合部322相互配合形成不同大小的容置空间。
或者，可如图3C、图3E所示，本实施例的第一组装部34a能够与第二组装部34b相卡合（第三组装部34c亦可与第一组装部34a或第二组装部34b相卡合）。换言之，可根据需要容置的物体的大小，来选择性地自底板30的开口中取出不同数量的第一组装部34a、第二组装部34b、第三组装部34c，来与底板30、侧板32搭配形成不同大小的容置空间。
其余的元件以及元件间的关系与第一实施例相似，故将不再赘述。
综上所述，本发明较佳实施例通过将组装件可分离地嵌入发泡材缓冲模块的 底板，在需要时，可自底板取出，从而得以依据不同物体的尺寸设计不同容置空间的大小，达到提供一种构件简单、可适用于不同尺寸的物体、成本低廉的发泡材缓冲模块的目的。
以上所述仅为举例性，而非为限制性。任何未脱离本发明的精神与范围，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于权利要求书中。