一种短弯管加工工装.pdf

本发明提供一种应用于机械产品生产加工技术领域的短弯管加工工装，所述的工装的上模块(1)与油压机连接，上模板(1)下表面安装上仿形整形块(4)，上仿形整形块(4)与上模板(1)下表面之间通过弹性元件(21)连接，下模板(2)上表面上安装下仿形整形块(5)，上仿形整形块(4)上设置上整形凹槽(6)，下仿形整形块(5)上设置下整形凹槽(7)，所述的上仿形整形块(4)与下仿形整形块(5)扣合在一起时，上整形凹槽(6)和下整形凹槽(7)形成与短弯管外形一致的整形腔(8)的结构，本发明所述的工装，结构简单，能够对折弯形成的短弯管进行整形、定径及切槽，从而减少劳动强度，提高生产效率。

权利要求书
1.  一种短弯管加工工装，其特征在于：所述的工装包括上模板(1)、下模板(2)，上模块(1)与能够控制上模块(1)上下升降的油压机连接，上模板(1)下表面安装上仿形整形块(4)，上仿形整形块(4)与上模板(1)下表面之间通过弹性元件(21)连接，下模板(2)上表面上安装下仿形整形块(5)，上仿形整形块(4)上设置上整形凹槽(6)，下仿形整形块(5)上设置下整形凹槽(7)，所述的上仿形整形块(4)与下仿形整形块(5)扣合在一起时，上整形凹槽(6)和下整形凹槽(7)形成与短弯管外形一致的整形腔(8)的结构。

2.  根据权利要求1所述的短弯管加工工装，其特征在于：所述的上模板(1)上还设置有上斜楔推块(9)，下模块(2)上设置有下斜楔推块(10)，下斜楔推块(10)与短弯管定径轴(11)连接，上模块(1)下降时，上斜楔推块(9)设置为能够推动下斜楔推块(10)远离或靠近下仿形整形块(5)的结构。

3.  根据权利要求2所述的短弯管加工工装，其特征在于：所述的下模板(2)上设置切槽冲头下斜楔推块(12)，上模块(1)上设置切槽冲头上斜楔推块(14)，切槽冲头下斜楔推块(12)靠近下仿形整形块(5)的一端设置切槽冲头(13)，上模块(1)下降时，切槽冲头上斜楔推块(14)设置为能够推动切槽冲头下斜楔推块(12)上的切槽冲头(13)向下仿形整形块(5)方向移动的结构。

4.  根据权利要求3所述的短弯管加工工装，其特征在于：所述的短弯管定径轴(11)侧面设置贯通短弯管定径轴(11)的槽口(22)，切槽冲头上斜楔推块(14)推动切槽冲头(13)向下仿形整形块(5)方向移动时，切槽冲头(13)设置为能穿透短弯管(3)侧壁形成切槽(23)后向槽口(22)内延伸的结构。

5.  根据权利要求2所述的短弯管加工工装，其特征在于：所述的上仿形整形块(4)与下仿形整形块(5)之间设置为平行布置的结构，下仿形整形块(5)与短弯管定径轴(11)之间设置为垂直布置的结构，下斜楔推块(10)向靠近下仿形整形块(5)位置移动时，下斜楔推块(10)上的短弯管定径轴(11)设置为能够延伸到上整形凹槽(6)和下整形凹槽(7)形成的整形腔(8)内的结构。

6.  根据权利要求1所述的短弯管加工工装，其特征在于：所述的下模板(2)的四个边角部分分别设置一个导向杆(15)，上模板(1)的四个边角部位分别设置一个导向套(16)，每个导向杆(15)分别活动套装在一个导向套(16)内。

7.  根据权利要求3所述的短弯管加工工装，其特征在于：所述的切槽冲头下斜楔推块(12)上的切槽冲头(13)设置为水平安装在切槽冲头下斜楔推块(12)上的结构，切槽冲头(13)与下仿形整形块(5)之间设置为平行布置的结构。

8.  根据权利要求2所述的短弯管加工工装，其特征在于：所述的短弯管定径轴(11)的端头部(17)部位设置有沿端头部(17)一周布置的斜坡面(18)，上斜楔推块(9)推动下斜楔推块(10)靠近下仿形整形块(5)时，短弯管定径轴(11)设置为通过斜坡面(18)延伸到整形腔(8)内的短弯管内的结构。

9.  根据权利要求1所述的短弯管加工工装，其特征在于：所述的下仿形整形块(5)上设置下仿形整形块导向杆(19)，上仿形整形块(4)上设置位置数量一一对应的上仿形整形块导向套(20)，所述的上模块(1)下降时，上仿形整形块导向套(20)设置为能够活动套装在下仿形整形块导向杆(19)内的结构。

说明书一种短弯管加工工装
技术领域
本发明属于机械产品生产加工技术领域，更具体地说，是涉及一种短弯管加工工装。
背景技术
在机械产品生产加工技术领域，经常会使用到短弯管。短弯管通过将短管进行折弯加工后形成。短管在进行折弯加工后形成短弯管，由于短弯管一般尺寸较小，短弯管的外形和端面形状及尺寸在折弯过程中会发生变形，从而无法保证短弯管符合生产要求。这就需要对短弯管进行整形、定径及切槽处理。而现有的设备中，不仅无法有效确保短弯管的整形、定径及切槽处理质量，而且无法同时实现整形、定径及切槽处理工序，影响了短弯管的生产加工效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能够对折弯形成的短弯管进行整形、定径及切槽，从而减少劳动强度，提高生产效率的短弯管加工工装。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种短弯管加工工装，所述的工装包括上模板、下模板，上模块与能够控制上模块上下升降的油压机连接，上模板下表面安装上仿形整形块，上仿形整形块与上模板下表面之间通过弹性元件连接，下模板上表面上安装下仿形整形块，上仿形整形块上设置上整形凹槽，下仿形整形块上设置下整形凹槽，所述的上仿形整形块与下仿形整形块扣合在一起时，上整形凹槽和下整形凹槽形成与短弯管外形一致的整形腔的结构。
所述的上模板上还设置有上斜楔推块，下模块上设置有下斜楔推块，下斜楔推块与短弯管定径轴连接，上模块下降时，上斜楔推块设置为能够推动下斜楔推块远离或靠近下仿形整形块的结构。
所述的下模板上设置切槽冲头下斜楔推块，上模块上设置切槽冲头上斜楔推块，切槽冲头下斜楔推块靠近下仿形整形块的一端设置切槽冲头，上模块下降时，切槽冲头上斜楔推块设置为能够推动切槽冲头下斜楔推块上的切槽冲头向下仿形整形块方向移动的结构。
所述的短弯管定径轴侧面设置贯通短弯管定径轴的通孔，切槽冲头上斜楔 推块推动切槽冲头向下仿形整形块方向移动时，切槽冲头设置为能穿透短弯管侧壁形成切槽后向通孔内延伸的结构。
所述的上仿形整形块与下仿形整形块之间设置为平行布置的结构，下仿形整形块与短弯管定径轴之间设置为垂直布置的结构，下斜楔推块向靠近下仿形整形块位置移动时，下斜楔推块上的短弯管定径轴设置为能够延伸到上整形凹槽和下整形凹槽形成的整形腔内的结构。
所述的下模板的四个边角部分分别设置一个导向杆，上模板的四个边角部位分别设置一个导向套，每个导向杆分别活动套装在一个导向套内。
所述的切槽冲头下斜楔推块上的切槽冲头设置为水平安装在切槽冲头下斜楔推块上的结构，切槽冲头与下仿形整形块之间设置为平行布置的结构。
所述的短弯管定径轴的端头部部位设置有沿端头部一周布置的斜坡面，上斜楔推块推动下斜楔推块靠近下仿形整形块时，短弯管定径轴设置为通过斜坡面延伸到整形腔内的短弯管内的结构。
所述的下仿形整形块上设置下仿形整形块导向杆，上仿形整形块上设置位置数量一一对应的上仿形整形块导向套，所述的上模块下降时，上仿形整形块导向套设置为能够活动套装在下仿形整形块导向杆内的结构。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明所述的短弯管加工工装，通过控制部件控制油压机，实现对上模板的升降控制，当需要对弯折形成的短弯管进行整形时，先将短弯管放置在下仿形整形块上的下整形凹槽内，然后控制部件控制油压机，带动上模板下降，上模板下降到一定程度后，上仿形整形块4扣装在下仿形整形块上，从而使得上整形凹槽6和下整形凹槽7形成与符合标准要求的短弯管外形一致的整形腔8，通过整形腔对短弯管的外形进行整形，上述结构，结构简单，能够通过简单的部件设置和操作步骤，实现对短弯管的外形进行整形，确保短弯管外形符合标准要求。当上仿形整形块4扣装在下仿形整形块上后，油压机继续控制上模板下降，这时，由于上仿形整形块4与上模板1下表面之间设置有弹性元件21，在油压机作用下，上模板继续下降，弹性元件收缩，上仿形整形块通过弹性力作用在下仿形整形块上，在上模板继续下降过程中，上斜楔推块9与下斜楔推块10从分离状态到接触状态，上斜楔推块9推动下斜楔推块10向靠近下仿形整形块5的位置移动，这时，短弯管定径轴11会作用在短弯管端口部部位，从而对短弯管的端口部进行定径处理，这样的结构，结构简单，工艺简单，定径 工序简单可靠；在短弯管定径轴11完成对短弯管的定径后，上模块1上的切槽冲头上斜楔推块14与切槽冲头下斜楔推块12从分离状态到接触状态，切槽冲头上斜楔推块14推动切槽冲头下斜楔推块12上的切槽冲头13向下仿形整形块5方向移动，切槽冲头穿过短弯管，在短弯管上加工出切槽，上述结构能方便快捷地完成切槽的加工。通过本发明的结构依次完成整形、定径及切槽三道工序完成后，控制部件控制油压机带动上模板向上移动，并回复到未工作时的状态，可以开始下一个短弯管的处理。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明所述的短弯管加工工装的结构示意图；
图2为图1所述的短弯管加工工装的上模板下降时的结构示意图；
图3为本发明所述的短弯管的结构示意图；
图4为本发明所述的短弯管加工工装的剖视结构示意图；
附图中标记分别为：1、上模板；2、下模板；3、短弯管；4、上仿形整形块；5、下仿形整形块；6、上整形凹槽；7、下整形凹槽；8、整形腔；9、上斜楔推块；10、下斜楔推块；11、短弯管定径轴；12、切槽冲头下斜楔推块；13、切槽冲头；14、切槽冲头上斜楔推块；15、导向杆；16、导向套；17、端头部；18、斜坡面；19、下仿形整形块导向杆；20、上仿形整形块导向套；21、弹性元件；22、槽口；23、切槽。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1-附图3所示，本发明为一种短弯管加工工装，所述的工装包括上模板1、下模板2，上模块1与能够控制上模块1上下升降的油压机连接，上模板1下表面安装上仿形整形块4，上仿形整形块4与上模板1下表面之间通过弹性元件21连接，下模板2上表面上安装下仿形整形块5，上仿形整形块4上设置上整形凹槽6，下仿形整形块5上设置下整形凹槽7，所述的上仿形整形块4与下仿形整形块5扣合在一起时，上整形凹槽6和下整形凹槽7形成与短弯管外形一致的整形腔8的结构。通过上述结构，通过控制部件控制油压机，实现对上模板的升降控制，当需要对弯折形成的短弯管进行整形时，先将短弯管 放置在下仿形整形块上的下整形凹槽内，然后控制部件控制油压机，带动上模板下降，上模板下降到一定程度后，上仿形整形块4扣装在下仿形整形块上，从而使得上整形凹槽6和下整形凹槽7形成与符合标准要求的短弯管外形一致的整形腔8，通过整形腔对短弯管的外形进行整形，上述结构，结构简单，能够通过简单的部件设置和操作步骤，实现对短弯管的外形进行整形，确保短弯管外形符合标准要求。
所述的上模板1上还设置有上斜楔推块9，下模块2上设置有下斜楔推块10，下斜楔推块10与短弯管定径轴11连接，上模块1下降时，上斜楔推块9设置为能够推动下斜楔推块10远离或靠近下仿形整形块5的结构。通过上述结构，当上仿形整形块4扣装在下仿形整形块上后，油压机继续控制上模板下降，这时，由于上仿形整形块4与上模板1下表面之间设置有弹性元件21，在油压机作用下，上模板继续下降，弹性元件收缩，上仿形整形块通过弹性力作用在下仿形整形块上，在上模板继续下降过程中，上斜楔推块9与下斜楔推块10从分离状态到接触状态，上斜楔推块9推动下斜楔推块10向靠近下仿形整形块5的位置移动，这时，短弯管定径轴11会作用在短弯管端口部部位，从而对短弯管的端口部进行定径处理，这样的结构，结构简单，工艺简单，定径工序简单可靠。
所述的下模板2上设置切槽冲头下斜楔推块12，上模块1上设置切槽冲头上斜楔推块14，切槽冲头下斜楔推块12靠近下仿形整形块5的一端设置切槽冲头13，上模块1下降时，切槽冲头上斜楔推块14设置为能够推动切槽冲头下斜楔推块12上的切槽冲头13向下仿形整形块5方向移动的结构。上述结构，在短弯管定径轴11完成对短弯管的定径后，上模块1上的切槽冲头上斜楔推块14与切槽冲头下斜楔推块12从分离状态到接触状态，切槽冲头上斜楔推块14推动切槽冲头下斜楔推块12上的切槽冲头13向下仿形整形块5方向移动，切槽冲头穿过短弯管，在短弯管上加工出切槽，上述结构能方便快捷地完成切槽的加工。
所述的短弯管定径轴11侧面设置贯通短弯管定径轴11的槽口22，切槽冲头上斜楔推块14推动切槽冲头13向下仿形整形块5方向移动时，切槽冲头13设置为能穿透短弯管3侧壁形成切槽23后向槽口22内部延伸的结构。槽口22的设置，当切槽冲头完成切槽加工后，切槽冲头继续前移，延伸到短弯管定径轴11上的通孔内，整形、定径及切槽三道工序依次完成后，控制部件控制油压 机带动上模板向上移动，并回复到未工作时的状态，可以开始下一个短弯管的处理。
所述的上仿形整形块4与下仿形整形块5之间设置为平行布置的结构，这样的结构，确保上整形凹槽6和下整形凹槽7有效形成与符合标准要求的短弯管外形一致的整形腔8，从而对短弯管进行整形处理，下仿形整形块5与短弯管定径轴11之间设置为垂直布置的结构，下斜楔推块10向靠近下仿形整形块5位置移动时，下斜楔推块10上的短弯管定径轴11设置为能够延伸到上整形凹槽6和下整形凹槽7形成的整形腔8内的结构。这样的结构设置，便于短弯管定径轴能够有效对夹装在整形腔内的短弯管端头部进行定径处理，有效完成加工工序。
所述的下模板2的四个边角部分分别设置一个导向杆15，上模板1的四个边角部位分别设置一个导向套16，每个导向杆15分别活动套装在一个导向套16内。导向杆和导向套配合，确保上模板相对于下模板升降运动时，只能进行垂直升降运动，确保上模板和下模板上的各部件的对应位置，从而可靠进行加工工序。
所述的切槽冲头下斜楔推块12上的切槽冲头13设置为水平安装在切槽冲头下斜楔推块12上的结构，切槽冲头13与下仿形整形块5之间设置为平行布置的结构。上述结构，确保切槽冲头向垂直与短弯管定径轴的方向移动。
所述的短弯管定径轴11的端头部17部位设置有沿端头部17一周布置的斜坡面18，上斜楔推块9推动下斜楔推块10靠近下仿形整形块5时，短弯管定径轴11设置为通过斜坡面18延伸到整形腔8内的短弯管内的结构。
所述的下仿形整形块5上设置下仿形整形块导向杆19，上仿形整形块4上设置位置数量一一对应的上仿形整形块导向套20，所述的上模块1下降时，上仿形整形块导向套20设置为能够活动套装在下仿形整形块导向杆19内的结构。
本发明所述的短弯管加工工装，通过控制部件控制油压机，实现对上模板的升降控制，当需要对弯折形成的短弯管进行整形时，先将短弯管放置在下仿形整形块上的下整形凹槽内，然后控制部件控制油压机，带动上模板下降，上模板下降到一定程度后，上仿形整形块4扣装在下仿形整形块上，从而使得上整形凹槽6和下整形凹槽7形成与符合标准要求的短弯管外形一致的整形腔8，通过整形腔对短弯管的外形进行整形，上述结构，结构简单，能够通过简单的部件设置和操作步骤，实现对短弯管的外形进行整形，确保短弯管外形符合标 准要求。当上仿形整形块4扣装在下仿形整形块上后，油压机继续控制上模板下降，这时，由于上仿形整形块4与上模板1下表面之间设置有弹性元件21，在油压机作用下，上模板继续下降，弹性元件收缩，上仿形整形块通过弹性力作用在下仿形整形块上，在上模板继续下降过程中，上斜楔推块9与下斜楔推块10从分离状态到接触状态，上斜楔推块9推动下斜楔推块10向靠近下仿形整形块5的位置移动，这时，短弯管定径轴11会作用在短弯管端口部部位，从而对短弯管的端口部进行定径处理，这样的结构，结构简单，工艺简单，定径工序简单可靠；在短弯管定径轴11完成对短弯管的定径后，上模块1上的切槽冲头上斜楔推块14与切槽冲头下斜楔推块12从分离状态到接触状态，切槽冲头上斜楔推块14推动切槽冲头下斜楔推块12上的切槽冲头13向下仿形整形块5方向移动，切槽冲头穿过短弯管，在短弯管上加工出切槽，切槽冲头穿过短弯管后进入定径轴上的槽口。
上述结构能方便快捷地完成切槽的加工。通过本发明的结构依次完成整形、定径及切槽三道工序完成后，控制部件控制油压机带动上模板向上移动，并回复到未工作时的状态，可以开始下一个短弯管的处理。
本发明所述的短弯管加工工装，利用工装工作的一个时间差，先完成短弯管的整形，在完成定径，最后完成切槽。本发明所述的工装，方便操作，加工简便；能够有效减少短弯管加工处理的劳动强度，提高短弯管生产效率，保证短弯管整体质量，同时，工装还可以用于类似加工制作领域，便于维护，通用性高。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。