一种坩埚连续加工设备.pdf

本发明涉及一种坩埚连续加工设备，包括工作台、传送装置以及沿传送方向顺次设置的中心孔机组、外圆机组、内孔机组和端面机组；工作台上设有横向轨道，所述传送装置包括横向设置的主气缸和多个支撑体，多个支撑体分别对应各机组，各支撑体底部设有与工作台上横向轨道配合的滚轮，各支撑体间经刚性连接件顺次横向链接，主气缸的输出端与左侧或右侧端部的支撑体连接。坩埚的加工分成中心孔机组、外圆机组、内孔机组和端面机组四个机组分别依次排列与工作台的两侧将多个支撑体由刚性连接件链接，各个机组分别对应有一个支撑体，在气缸的驱动下，将上一机组的半成品送至下一工站，依次类推，从而完成坩埚的所有机组的加工。

权利要求书
1.  一种坩埚连续加工设备，其特征在于，包括工作台、传送装置以及沿传送方向顺次设置的中心孔机组、外圆机组、内孔机组和端面机组；所述工作台上设有横向轨道，所述传送装置包括横向设置的主气缸和多个支撑体，所述多个支撑体分别对应各机组，所述各支撑体底部设有与工作台上横向轨道配合的滚轮，所述各支撑体间经刚性连接件顺次横向链接，主气缸的输出端与左侧或右侧端部的支撑体连接。

2.  根据权利要求1所述的一种坩埚连续加工设备，其特征在于，所述支撑体包括两个沿纵向设置的V型支承架，各V型支承架的底面设有滚轮，两V型支承架间由连杆连接固定。

3.  根据权利要求1所述的一种坩埚连续加工设备，其特征在于，所述工作台的左右两端分别设有物料台，所述主气缸安装于其中一物料台。

说明书一种坩埚连续加工设备
技术领域
       本发明涉及一种坩埚加工设备，具体涉及一种坩埚连续加工设备。
背景技术
       坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。因具有以上优良的性能，所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。由于用于冶金的坩埚的体积较大，现有的坩埚加工方式主要是依靠人工，生产效率低下，生产成本高。
发明内容
       本发明的目的在于提供一种连续的自动化的坩埚加工设备。
       为达到以上目的，本发明采取的技术方案：
       一种坩埚连续加工设备，包括工作台、传送装置以及沿传送方向顺次设置的中心孔机组、外圆机组、内孔机组和端面机组；所述工作台上设有横向轨道，所述传送装置包括横向设置的主气缸和多个支撑体，所述多个支撑体分别对应各机组，所述各支撑体底部设有与工作台上横向轨道配合的滚轮，所述各支撑体间经刚性连接件顺次横向链接，主气缸的输出端与左侧或右侧端部的支撑体连接。
进一步地，所述支撑体包括两个沿纵向设置的V型支承架，各V型支承架的底面设有滚轮，两V型支承架间由连杆连接固定。
再进一步地，所述工作台的左右两端分别设有物料台，所述主气缸安装于其中一物料台。
采取以上技术方案后，本发明的有益效果为：
本技术方案中，坩埚的加工分成中心孔机组、外圆机组、内孔机组和端面机组四个机组，四个机组分别依次排列与工作台的两侧:将多个支撑体由刚性连接件链接，各个机组分别对应有一个支撑体，在气缸的驱动下，将上一机组的半成品送至下一工站，依次类推，从而完成坩埚的所有机组的加工，避免了认为搬运，节省了人力，提高了效率。若在加工前，在各支撑快上分别放置坩埚的毛坯，气缸将第一个坩埚拉至第一机组，在完成第一机组加工后，气缸将第一个坩埚毛坯拉至第二机组时，第二坩埚可同时到达第一机组，可实现多机组同时加工，提高工作效率。
附图说明
       图1为本发明的主视图；
       图2为本发明的俯视图。
       图中：工作台1，中心孔机组2，外圆机组3，内孔机组4，端面机组5，横向轨道6，物料台7，主气缸8，支撑体9，V型支承架10，滚轮11，连杆12，刚性连接件13。
具体实施方式
       以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详述：
 如图所示，一种坩埚连续加工设备，包括工作台1、传送装置以及沿传送方向顺次设置的中心孔机组2、外圆机组3、内孔机组4和端面机组5；所述工作台上设有横向轨道6，工作台的左右两端分别设有物料台7，所述传送装置包括横向设置的主气缸8和多个支撑体9，所述多个支撑体9分别对应各机组，所述支撑体包括两个沿纵向设置的V型支承架10，各V型支承架10的底面设有滚轮11，两V型支承架间由连杆12连接固定，相邻两支撑体9件由刚性连接件13顺次横向链接，所述主气缸8安装于其中一物料台7，主气缸8的输出端与左侧或右侧端部的支撑体连接。
所述中心孔机组包括分别设置于工作台前后两侧的端面定位装置和钻孔装置；所述端面定位装置包括支架，支架顶面设有纵向的丝杆螺母机构，丝杠螺母机构靠近支承装置的一端连接有竖直状的定位板；所述钻孔装置包括钻孔平台，所述钻孔平台顶面设有纵向滑轨，所述滑轨上安装有滑动支架，所述滑动支架朝向支撑体的一侧设有定程螺钉，所述定程螺钉垂直于滑动支架的竖直面，所述滑动支架顶部安装有调节板，所述滑动支架上连接有直角架，所述直角架安装于滑动支架上呈上下滑动状态，所述调节板上设有竖直的调节螺钉，所述调节螺钉的下端与直角架连接，所述直角架上安装有钻孔装置，所述钻孔装置的钻头朝向支撑体；
所述外圆机组包括切削机构、托举装置以及安装于托举装置两侧的装夹装置和尾架，所述托举装置安装于支撑体的前后两侧，所述托举装置包括气缸和托举平台，所述气缸竖直安装于工作台，气缸的伸出端与托举平台的底部连接，所述托举平台的顶部设有两个沿纵向设置的V型支撑架；所述装夹装置包括装夹台、主轴箱和卡盘，所述装夹台上安装有纵向轨道，所述主轴箱安装于纵向轨道呈滑动状态，主轴箱底部安装有丝杠螺母机构，所述主轴箱上连接有内三爪卡盘；所述尾架包括尾架台和尾架体，所述尾架体在尾架台上呈滑动状态，所述尾架体内经轴承支承有转轴，所述转轴的端面上固定有顶尖盘，所述顶尖盘的中心设有中心顶尖，所述中心顶尖的外侧设有一圈均布的顶尖；所述装夹装置与尾架同轴设置于工作台的前后两侧，所述切削机构安装于工作台的正上方；
所述内孔机组包括装夹装置、托举装置、辅助支承装置和铣削装置，所述装夹装置和铣削装置分别设置于工作台的前后两侧，所述托举装置安装于支撑体的前后两侧，所述托举装置包括气缸和托举平台，所述气缸竖直安装于工作台，气缸的伸出端与托举平台的底部连接，所述托举平台的顶部设有两个沿纵向设置的V型支撑架；所述装夹装置包括装夹台、主轴箱和卡盘，所述装夹台上安装有纵向轨道，所述主轴箱安装于纵向轨道呈滑动状态，主轴箱底部安装有丝杠螺母机构，所述主轴箱上连接有三爪卡盘；所述铣削装置包括铣削台和铣削装置，所述铣削台上设有纵向轨道，所述安装于铣削轨道呈滑动状态，所述辅助支承装置设置于铣削装置与托举装置之间，所述辅助支承装置包括竖直的气缸和支承平台，所述气缸安装于工作台，气缸的输出端连接支承平台的底面，所述支承平台的顶部设有U型支架，所述U型支架的两端分别串接有滚柱；
所述端面机组包括端面铣削装置、托举装置、夹紧装置和头部抵紧装置，所述托举装置安装于支撑体的前后两侧，所述铣削装置和头部抵紧装置分别设置于工作台的前后两侧，所述夹紧装置经框架纵向安装于工作台的正上方；所述托举装置包括气缸和托举平台，所述气缸竖直安装于工作台，气缸的伸出端与托举平台的底部连接，所述托举平台的顶部设有两个沿纵向设置的V型支撑架；所述夹紧装置包括两根竖直安装于框架水平段上的导向柱、一只以上的气缸以及夹板，所述夹板的两端分别串接于两根导向柱在导向柱上层上下滑动状态，所述气缸竖直安装于框架，所述气缸的输出端与夹板的顶面连接，所述夹板的底面上安装于一只以上的V型夹块；所述头部抵紧装置包括安装台、滑座、支架以及推杆，所述安装台上设有纵向轨道，滑座安装于轨道在轨道上呈滑动状态，支架安装于滑座的顶部，支架上支承有推杆，推杆在支架上呈纵向伸缩的状态，所述推杆靠近支撑体的一侧安装有竖直状的推板，推杆的另一端连接有气缸，气缸固定安装于支架。