互穿网络聚合物与水相法氯化橡胶制防腐蚀涂料.pdf

互穿网络聚合物与水相法氯化橡胶制防腐蚀涂料，它涉及互穿网络聚合物技术领域，它的材料配方为二甲苯400-500份、丙烯酸丁酯235-335份、苯乙烯70-130份、丙烯酸羟丙酯25-65份、甲基丙烯酸甲酯70-115份、氯化橡胶306-580份、氯化石蜡128-248份，先用甲苯二异氰酸酯与丙烯酸羟丙酯接枝反应，然后再与其他丙烯酸单体进行共聚反应，生成丙烯酸聚氨酯树脂，最后进砂磨机研磨；它漆膜附着力强，优异的户外曝晒性和防腐蚀性，生产工艺稳定，操作简便，排入大气的光化学物质大大减少，有利环境保护。

权利要求书
1.  互穿网络聚合物与水相法氯化橡胶制防腐蚀涂料，其特征在于它的材料配方为二甲苯400-500份、丙烯酸丁酯235-335份、苯乙烯70-130份、丙烯酸羟丙酯25-65份、甲基丙烯酸甲酯70-115份、调节剂D6-15份、偶氮二异丁腈8-12份、甲苯二异氰酸酯34-97份、钛白粉740-1016份、氯化橡胶306-580份、氯化石蜡128-248份。

2.  根据权利要求1所述的互穿网络聚合物与水相法氯化橡胶制防腐蚀涂料，其特征在于所述的它的制作方法为：第一步制备A组分：先用甲苯二异氰酸酯与丙烯酸羟丙酯接枝反应，然后再与其他丙烯酸单体进行共聚反应，生成丙烯酸聚氨酯树脂，再把钛白粉加入树脂中预分散4小时，最后进砂磨机研磨，当细度达到20微米时，装桶备用；第二步是制漆：先把水相法氯化橡胶用二甲苯溶解，全部溶解后，加入A组分，氯化石蜡，低速搅拌2小时，就制成丙烯酸聚氨酯氯化橡胶防腐蚀涂料。

3.  根据权利要求1所述的互穿网络聚合物与水相法氯化橡胶制防腐蚀涂料，其特征在于所述的氯化橡胶由天然橡胶进行塑炼熟化后，浸泡在水溶液中，通入氯气氯化，当含氯量达62％以上时，经热水洗涤，沉析，分离，干燥制得。

说明书互穿网络聚合物与水相法氯化橡胶制防腐蚀涂料
技术领域：
本发明涉及互穿网络聚合物技术领域，具体涉及互穿网络聚合物与水相法氯化橡胶制防腐蚀涂料。
背景技术：
氯化橡胶有优异的防水性，防盐雾和化学稳定性，用来制防腐蚀涂料已有几十年，由于蒙特利尔环保公约限制，我国已在2010年停止用四氯化碳为溶剂生产氯化橡胶，改用水相法生产氯化橡胶。由此产生与丙烯酸树脂不相溶，影响涂料性能。
发明内容：
本发明的目的是提供互穿网络聚合物与水相法氯化橡胶制防腐蚀涂料，它漆膜附着力强，优异的户外曝晒性和防腐蚀性，生产工艺稳定，操作简便，解决了水相法氯化橡胶与丙烯酸树脂的混溶性问题，配制的单组份防腐蚀涂料能常温干燥，它的施工周期缩短，排入大气的光化学物质大大减少，有利环境保护。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它的材料配方为二甲苯400-500份、丙烯酸丁酯235-335份、苯乙烯70-130份、丙烯酸羟丙酯25-65份、甲基丙烯酸甲酯70-115份、调节剂D6-15份、偶氮二异丁腈8-12份、甲苯二异氰酸酯34-97份、钛白粉740-1016份、氯化橡胶306-580份、氯化石蜡128-248份。
它的制作方法为：第一步制备A组分：先用甲苯二异氰酸酯与丙烯酸羟丙酯接枝反应，然后再与其他丙烯酸单体进行共聚反应，生成 丙烯酸聚氨酯树脂，再把钛白粉加入树脂中预分散4小时，最后进砂磨机研磨，当细度达到20微米时，装桶备用；第二步是制漆：先把水相法氯化橡胶用二甲苯溶解，全部溶解后，加入A组分，氯化石蜡，低速搅拌2小时，就制成丙烯酸聚氨酯氯化橡胶防腐蚀涂料。
所述的氯化橡胶由天然橡胶进行塑炼熟化后，浸泡在水溶液中，通入氯气氯化，当含氯量达62％以上时，经热水洗涤，沉析，分离，干燥制得。
所述的氯化橡胶无毒，吸水率极低，由于结构饱和，无活泼基团，密封性好，故能耐酸，碱，盐等化学品侵蚀，但氯化橡胶耐热性差，125℃即开始分解，另外，柔韧性差，性脆，耐候性一般，所以，需用其他树脂来改性。
所述的丙烯酸树脂水白色，装饰性好，有优良的保光保色性和耐候性，能耐热，耐过热烘烤，漆膜不易泛黄，因此用丙烯酸树脂来改性氯化橡胶。
本发明中氯化橡胶，丙烯酸聚氨酯树脂，都是主要成膜物质。在丙烯酸树脂中，丙烯酸丁酯是内增塑剂，苯乙烯能增加抗水性和抗沾污性，丙烯酸羟丙酯提供活性官能团，使甲苯二异氰酸酯能接入到丙烯酸树脂中，以形成两个性能各异又能互补的聚合物网络，甲基丙烯酸甲酯有优良的抗油性和坚韧性，调节剂D用来调节聚合物分子量，不使自由基聚合反应时分子量过大而与氯化橡胶混容困难，由于甲苯二异氰酸酯性质活泼，在较低温度下就能进行加成反应，因此选用引发温度较低的偶氮二异丁腈做引发剂，氯化石蜡是氯化橡胶常用的增塑剂，以改进氯化橡胶的刚性，由于氨酯键与氯化橡胶有较好的互溶 性，这样丙烯酸树脂也与氯化橡胶相溶。同时聚氨酯的引入，使涂膜的弹性，抗断裂性，耐磨性耐沾污性也有大幅提高。
本发明具有以下有益效果：解决了水相法氯化橡胶与丙烯酸树脂的混溶性问题，配制的单组份防腐蚀涂料能常温干燥，表干20分钟，实干24小时，光泽90，附着力1级，冲击强度490N·cm，柔韧性1m/m，在60℃蒸馏水中浸泡2000小时，漆膜完好，室外45°角夏天曝晒720小时，失光率30％，变色2级；用水为介质通氯气制得的氯化橡胶和用IPN技术制成低粘度高固体防腐蚀涂料，使施工周期缩短，排入大气的光化学物质大大减少，有利环境保护，丙烯酸聚氨酯氯化橡胶防腐蚀涂料生产工艺成熟稳定，操作简便，不需特殊设备。
具体实施方式：
本具体实施方式采用以下技术方案：它的材料配方为二甲苯400-500份、丙烯酸丁酯235-335份、苯乙烯70-130份、丙烯酸羟丙酯25-65份、甲基丙烯酸甲酯70-115份、调节剂D6-15份、偶氮二异丁腈8-12份、甲苯二异氰酸酯34-97份、钛白粉740-1016份、氯化橡胶306-580份、氯化石蜡128-248份。
它的制作方法为：第一步制备A组分：先用甲苯二异氰酸酯与丙烯酸羟丙酯接枝反应，然后再与其他丙烯酸单体进行共聚反应，生成丙烯酸聚氨酯树脂，再把钛白粉加入树脂中预分散4小时，最后进砂磨机研磨，当细度达到20微米时，装桶备用；第二步是制漆：先把水相法氯化橡胶用二甲苯溶解，全部溶解后，加入A组分，氯化石蜡，低速搅拌2小时，就制成丙烯酸聚氨酯氯化橡胶防腐蚀涂料。
所述的氯化橡胶由天然橡胶进行塑炼熟化后，浸泡在水溶液中，通入氯气氯化，当含氯量达62％以上时，经热水洗涤，沉析，分离，干燥制得。
所述的氯化橡胶无毒，吸水率极低，由于结构饱和，无活泼基团，密封性好，故能耐酸，碱，盐等化学品侵蚀，但氯化橡胶耐热性差，125℃即开始分解，另外，柔韧性差，性脆，耐候性一般，所以，需用其他树脂来改性。
所述的丙烯酸树脂水白色，装饰性好，有优良的保光保色性和耐候性，能耐热，耐过热烘烤，漆膜不易泛黄，因此用丙烯酸树脂来改性氯化橡胶。
本具体实施方式中氯化橡胶，丙烯酸聚氨酯树脂，都是主要成膜物质。在丙烯酸树脂中，丙烯酸丁酯是内增塑剂，苯乙烯能增加抗水性和抗沾污性，丙烯酸羟丙酯提供活性官能团，使甲苯二异氰酸酯能接入到丙烯酸树脂中，以形成两个性能各异又能互补的聚合物网络，甲基丙烯酸甲酯有优良的抗油性和坚韧性，调节剂D用来调节聚合物分子量，不使自由基聚合反应时分子量过大而与氯化橡胶混容困难，由于甲苯二异氰酸酯性质活泼，在较低温度下就能进行加成反应，因此选用引发温度较低的偶氮二异丁腈做引发剂，氯化石蜡是氯化橡胶常用的增塑剂，以改进氯化橡胶的刚性，由于氨酯键与氯化橡胶有较好的互溶性，这样丙烯酸树脂也与氯化橡胶相溶。同时聚氨酯的引入，使涂膜的弹性，抗断裂性，耐磨性耐沾污性也有大幅提高。
实施例：
实施钶一：A组分：在带有冷凝器的反应釜中，加入500份二甲苯和65份丙烯酸羟丙酯，升温至80--90℃，开始滴加97份甲苯二 异氰酸酯，滴加时温度不超过95℃(如超过时应停止滴加，冷却)，滴加完后，在85--90℃继续反应3小时，然后在此溶液中加入6份调节剂D，在85--90℃滴加由235份丙烯酸丁酯，130份苯乙烯，70份甲基丙烯酸甲酯和8份偶氮二异丁腈组成的混合单体，2.5--3.5小时加完，加完后在85--90℃继续反应3小时，然后冷却到50℃以下，用泵送到不锈钢分散桶，加入740份钛白粉，低速搅拌2小时，再转入高速搅拌4小时，然后进砂磨机研磨，当细度达到20微米以下时，装桶备用。
B组分：在不锈钢调漆桶内，加入370份氯化橡胶和800份二甲苯，低速搅拌4小时，再加入上述A组分，200份氯化石蜡，继续搅拌2小时，得到丙烯酸聚氨酯氯化橡胶防腐蚀涂料，该涂料为单组份常温干燥，表干20钟，实干24小时，硬度H，附着力1级，柔韧性1m/m，冲击强度490N·cm，在60℃蒸馏水中浸泡2000小时漆膜完好，室外45°角夏天曝晒720小时，失光率30％，变色2级。
实施例二：A组分：在带有冷凝器的反应釜中，加入450份二甲苯和25份丙烯酸羟丙酯，升温至80--90℃，开始滴加34份甲苯二异氰酸酯，滴加时温度不超过95℃(如超过时应停止滴加，冷却)，滴加完后，在85--90℃继续反应3小时，然后在此溶液中加入10份调节剂D，在85--90℃滴加由310份丙烯酸丁酯，100份苯乙烯，115份甲基丙烯酸甲酯和10份偶氮二异丁腈组成的混合单体，2.5--3.5小时加完，加完后在85--90℃继续反应3小时，然后冷却到50℃以下，用泵送到不锈钢分散桶，加入1054份钛 白粉，低速搅拌2小时，再转入高速搅拌4小时，然后进砂磨机研磨，当细度达到20微米以下时，装桶备用。
B组分：在不锈钢调漆桶内，加入306份氯化橡胶和660份二甲苯，低速搅拌4小时，再加入上述A组分，128份氯化石蜡，继续搅拌2小时，得到丙烯酸聚氨酯氯化橡胶防腐蚀涂料，该涂料为单组份常温干燥，表干20分钟，实干24小时，硬度H，附着力1级，柔韧性1m/m，冲击强度490N·cm，在60℃蒸馏水中浸泡2000小时漆膜完好，室外45°角夏天曝晒720小时，失光率30％，变色2级。
实施例三：A组分：在带有冷凝器的反应釜中，加入400份二甲苯和45份丙烯酸羟丙酯，升温至80--90℃，开始滴加50份甲苯二异氰酸酯，滴加时温度不超过95℃(如超过时应停止滴加，冷却)，滴加完后，在85--90℃继续反应3小时，然后在此溶液中加入15份调节剂D，在85--90℃滴加由335份丙烯酸丁酯，70份苯乙烯，150份甲基丙烯酸甲酯和12份偶氮二异丁腈组成的混合单体，2.5--3.5小时加完，加完后在85--90℃继续反应3小时，然后冷却到50℃以下，用泵送到不锈钢分散桶，加入1016份钛白粉，低速搅拌2小时，再转入高速搅拌4小时，然后进砂磨机研磨，当细度达到20微米以下时，装桶备用。
B组分：在不锈钢调漆桶内，加入580份氯化橡胶和1350份二甲苯，低速搅拌4小时，再加入上述A组分，248份氯化石蜡，继续搅拌2小时，得到丙烯酸聚氨酯氯化橡胶防腐蚀涂料，该涂料为单组份常温干燥，表干20分钟，实干24小时，硬度H，附着力1级，柔韧性1m/m，冲击强度490N·cm，在60℃蒸馏水中浸泡2000 小时漆膜完好，室外45°角夏天曝晒720小时，失光率30％，变色2级。
本具体实施方式具有以下有益效果：解决了水相法氯化橡胶与丙烯酸树脂的混溶性问题，配制的单组份防腐蚀涂料能常温干燥，表干20分钟，实干24小时，光泽90，附着力1级，冲击强度490N·cm，柔韧性1m/m，在60℃馏水中浸泡2000小时，漆膜完好，室外45°角夏天曝晒720小时，失光率30％，变色1级；用水为介质通氯气制得的氯化橡胶和用IPN技术制成低粘度高固体防腐蚀涂料，使施工周期缩短，排入大气的光化学物质大大减少，有利环境保护，丙烯酸聚氨酯氯化橡胶防腐蚀涂料生产工艺成熟稳定，操作简便，不需特殊设备。