一种水冷除油装置.pdf

本发明公开了一种水冷除油装置，涉及环保设备领域，包括支撑架和冷却室，所述冷却室设置在支撑架上，所述冷却室的两端分别设有锥形斗，两端的锥形斗分别设有进气口和出气口，所述冷却室的一侧设有冷却水进口，另一侧设有冷却水出口，所述冷却室内设有若干冷却管，所述冷却管分别与冷却水进口和冷却水出口相通，所述冷却室的底部设有锥形结构，所述锥形结构的底部设有排油口，此设计，结构简单合理，避免除尘系统堵塞和火灾发生，延长了除尘系统的使用寿命，保证了除尘效果，降低了生产的成本。

权利要求书
1.  一种水冷除油装置，包括支撑架和冷却室，所述冷却室设置在支撑架上，其特征在于：所述冷却室的两端分别设有锥形斗，两端的锥形斗分别设有进气口和出气口，所述冷却室的一侧设有冷却水进口，另一侧设有冷却水出口，所述冷却室内设有若干冷却管，所述冷却管分别与冷却水进口和冷却水出口相通，所述冷却室的底部设有锥形结构，所述锥形结构的底部设有排油口。

2.  根据权利要求1所述的一种水冷除油装置，其特征在于：所述冷却室设有安装板，所述安装板上设有若干定位孔。

3.  根据权利要求1所述的一种水冷除油装置，其特征在于：所述冷却水进口和冷却水出口以及排油口分别设有节流阀。

4.  根据权利要求1所述的一种水冷除油装置，其特征在于：所述锥形斗的侧壁上设有连接孔，所述连接孔设有盖体。

5.  根据权利要求1所述的一种水冷除油装置，其特征在于：所述进气口和出气口分别设有法兰接头。

6.  根据权利要求1所述的一种水冷除油装置，其特征在于：所述支撑架的下端设有旋转装置，所述旋转装置包括底座和固定台，所述支撑架设置在固定台上，所述固定台与底座之间设有转轴，所述转轴上设有手柄。

说明书一种水冷除油装置
技术领域
本发明涉及环保设备领域，特别涉及一种水冷除油装置。
背景技术
胶料炼制过程会产生大量的高热含油气体，这些高热含油气体如不经过处理直接进入除尘系统会造成除尘系统堵塞，减少除尘系统使用寿命或导致除尘效果下降，因产生高热气体会造成其他设备的使用寿命降低，更有可能导致火灾发生。
为解决以上问题，本发明提供了一种水冷除油装置，可大大降低胶料炼制过程中产生的高热含油气体对除尘系统的侵蚀，延长除尘系统的使用寿命，保证除尘效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种水冷除油装置，以解决现有技术中导致的除尘系统堵塞，减少除尘系统使用寿命和除尘效果下降以及可能导致火灾发生等上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种水冷除油装置，包括支撑架和冷却室，所述冷却室设置在支撑架上，所述冷却室的两端分别设有锥形斗，两端的锥形斗分别设有进气口和出气口，所述冷却室的一侧设有冷却水进口，另一侧设有冷却水出口，所述冷却室内设有若干冷却管，所述冷却管分别与冷却水进口和冷却水出口相通，所述冷却室的底部设有锥形结构，所述锥形结构的底部设有排油口。
优选的，所述冷却室设有安装板，所述安装板上设有若干定位孔。
优选的，所述冷却水进口和冷却水出口以及排油口分别设有节流阀。
优选的，所述锥形斗的侧壁上设有连接孔，所述连接孔设有盖体。
优选的，所述进气口和出气口分别设有法兰接头。
优选的，所述支撑架的下端设有旋转装置，所述旋转装置包括底座和固定台，所述支撑架设置在固定台上，所述固定台与底座之间设有转轴， 所述转轴上设有手柄。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明的水冷除油装置，高热含油气体从进气口通过锥形斗进入冷却室内，与含有不断流动的冷却水的冷却管相接触，油气凝结在冷却管上，由于自身重力慢慢汇集到冷却室底部的锥形结构中，通过排油口排放出去，冷却后的气体从出气口排出，减少因温度过高对其他设备的损害，同时降低了气体内油的含量，减少因油对其他设备的腐蚀和损害，提高除尘设备的使用寿命和除尘质量；本装置采用循环水冷却，降低了运行成本，维护简单，且可根据不同情况可制作出不同形状和规格的冷却器，适用性强。
附图说明
图1是本发明的示意图；
图2是本发明的侧视图；
图3是旋转装置的结构示意图。
其中，1-支撑架，2-冷却室，3-锥形斗，4-进气口，5-出气口，6-冷却水进口，7-冷却水出口，8-冷却管，9-锥形结构，10-排油口，11-安装板，12-定位孔，13-节流阀，14-连接孔，15-盖体，16-法兰接头，17-底座，18-固定台，19-转轴，20-手柄。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
实施方式一：图1和图2出示本发明的具体实施方式：一种水冷除油装置，包括支撑架1和冷却室2，所述冷却室2安装在支撑架1上，所述冷却室2的两端分别连接锥形斗3，两端的锥形斗3分别连接进气口4和出气口5，冷却室2的一侧安装冷却水进口6，另一侧安装冷却水出口7，冷却室2内安装若干冷却管8，冷却管8分别与冷却水进口6和冷却水出口7相通，冷却室2的底部加工成锥形结构9，锥形结构9的底部安装排油口10。
实施方式二：结合图1和图2，在实施方式一的基础上，所述冷却室2设有安装板11，所述安装板11上设有若干定位孔12，方便水冷除油装置的固定和安装，所述冷却水进口6和冷却水出口7以及排油口10分别设有节流阀13，随时控制流量，所述锥形斗3的侧壁上设有连接孔14，所述连接孔14设有盖体15，作为备用连接管道，打开盖体15即可连接管道，使用方便，所述进气口4和出气口5分别设有法兰接头16，方便连接管道，结构稳固，
实施方式三：结合图3，在实施方式一和实施方式二的基础上，所述支撑架1的下端设有旋转装置，所述旋转装置包括底座17和固定台18，所述支撑架1设置在固定台18上，所述固定台18与底座17之间设有转轴19，所述转轴19上设有手柄20，通过转动手柄20，可以转动固定台18，进而调整进气口4和出气口5的位置，方便连接管道。
本发明的工作原理：冷却室2的两端分别加工带有锥形斗3，两端的锥形斗3分别安装进气口4和出气口5，锥形斗3起到缓冲的作用，避免在进气口和4出气口5发生堵塞现象，胶料炼制过程会产生大量的高热含油气体，从进气口4通过锥形斗3进入冷却室2内，当高热含油气体进入冷却室2，在冷却室2与内部含有不断流动的冷却水的冷却管8相接触，通过热传导将高热含油气体的温度降低，由于温度降低原来雾化的油气凝结在冷却管8上，由于自身重力慢慢汇集到冷却室2底部的锥形结构9中，通过锥形结构9底部的排油口10排放出去。
基于上述：本发明的水冷除油装置，高热含油气体从进气口4通过锥形斗3进入冷却室2内，与含有不断流动的冷却水的冷却管8相接触，油气凝结在冷却管8上，由于自身重力慢慢汇集到冷却室2底部的锥形结构9中，通过排油口10排放出去，此设计，结构简单合理，避免除尘系统堵塞和火灾发生，延长了除尘系统的使用寿命，保证了除尘效果，降低了生产的成本。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。