一种低温消光粉末涂料.pdf

本发明公开了一种低温消光粉末涂料，其特征在于，按照重量百分比：它由以下组分组成：酸值20-25mgKOH/g的聚酯树脂6%-7%、酸值10-15mgKOH/g的聚酯树脂5%-8%，酚醛改性环氧树脂43%-48%，铝镁尖晶石粉末2%-3%，w55消光固化剂2%-3%、流平剂1%、氧化锌35%；本产品具有在低温140℃下固化，且产生消光效果。而常规粉末涂料在低温140℃下是根本做不到消光效果.该产品低碳环保，节约能源，扩大了粉末涂料的使用范围，在热敏基材和节能降耗方面有广阔的应用前景.可用于热敏材料,如塑料和中密度纤维板的涂装.广泛用于家具、装修等物体表面装饰，并对基材提供良好的保护。

权利要求书
1.  一种低温消光粉末涂料，其特征在于，按照重量百分比，它由以下组分组成：酸值20-25mgKOH/g的聚酯树脂6%-7%、酸值10-15mgKOH/g的聚酯树脂5%-8%，酚醛改性环氧树脂43%-48%，铝镁尖晶石粉末2%-3%，w55消光固化剂2%-3%、流平剂1%、氧化锌35%；
所述w55消光固化剂分子式为：
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2.  权利要求1所述的低温消光粉末涂料，其特征在于，按照重量百分比，它由以下组分组成：酸值20-25mgKOH/g的聚酯树脂7%、酸值10-15mgKOH/g的聚酯树脂8%，酚醛改性环氧树脂43%，铝镁尖晶石粉末3%，w55消光固化剂3%、流平剂1%、氧化锌35%。

3.  权利要求1-2所述的低温消光粉末涂料的制备方法。

4.  权利要求3所述的低温消光粉末涂料的制备方法，其步骤为：
根据配方组成称量物料，置于高速混合机混合6-8分钟；物料混合后用挤出机在100～120℃的温度下挤出；挤出料冷却破碎后用粉碎机粉碎为平均粒径为30～35微米的粉末颗粒；再用180目筛网过筛，最后包装成成品。

5.  权利要求4所述的制备方法制备得到的低温消光粉末涂料。

说明书一种低温消光粉末涂料
技术领域
本发明涉及一种低温消光粉末涂料及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高,一方面消费者感觉到了高光泽的亮光涂料成膜后反光比较严重对人的眼睛有害,另一方面消费者的审美观念越来越倾向于休闲时尚和个性化,再加上我国汽车和家电行业蓬勃发展的需求,这些因素就导致了人们对具有柔和外观的低光泽涂料的需求急剧增加。物体表面光泽和物体表面的粗糙程度紧密相关，如果物体表面凹凸不平，被散射的光线增多，导致光泽度降低。消光就是利用一定的方法使涂膜表面的光泽度降下来。
低温消光粉末涂料是由特殊固化剂和消光固化剂等组成的装饰性粉末涂料，常规消光粉末涂料在低温140℃下是根本做不到消光效果。环氧粉末涂料是粉末涂料中的一种，由于具有熔融黏度低、流平性好、物理性能优异、电绝缘性能好、耐化学品腐蚀等优点，广泛应用于防腐、绝缘等领域。 早期的粉末涂料不管是热塑性或热固性，其成膜温度很高，一般需在180℃以上烘烤10～20分钟，使其应用仅局限于金属等耐热基材，无法应用于热敏性基材，如电木板、MDF板等。另一方面，随着固化温度的提高，能耗相应增加，据研究固化温度每降低10℃，可节省涂装能源10％左右；固化时间长还导致连续生产线占地面积大，增加产品在烘烤室内的存留时间，对生产成本和生产效率均不利。因此，对粉末涂料进行低温固化和快速固化研究近来已成为各公司研究的重点和热点。
本发明旨在提供一种低温消光粉末涂料，本产品与现有技术相比，具有在低温140℃下固化，且产生消光效果。而该产品低碳环保，节约能源，扩大了粉末涂料的使用范围，在热敏基材和节能降耗方面有广阔的应用前景.可用于热敏材料,如塑料和中密度纤维板的涂装.广泛用于家俱、装修等物体表面装饰，并对基材提供良好的保护。
发明内容
本发明的目的是提供一种低温消光粉末涂料，本产品与现有技术相比，具有在低温140℃下固化，且产生消光效果；此外，原材料成本低廉，易于购买，制备方法简单，适于大量生产。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种低温消光粉末涂料，其特征在于，按照重量百分比，它由以下组分组成：
酸值20-25mgKOH/g的聚酯树脂6%-7%、酸值10-15mgKOH/g的聚酯树脂5%-8%，酚醛改性环氧树脂43%-48%，铝镁尖晶石粉末2%-3%，w55消光固化剂2%-3%、流平剂1%、氧化锌35%；
所述w55消光固化剂分子式为：
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所述低温消光粉末涂料的制备方法为：根据配方组成称量物料，置于高速混合机混合6-8分钟；物料混合后用挤出机在100～120℃的温度下挤出；挤出料冷却破碎后用粉碎机粉碎为平均粒径为30～35微米的粉末颗粒；再用180目筛网过筛，最后包装成成品。
消光粉末涂料是由慢反应组分配方粉末涂料和快反应组分配方粉末涂料干混而成，其消光原理就在于两种组分配方的粉末涂料反应速度存在差异，由于反应速度等的差异造成两种粉末涂料熔融固化时不相容及固化速度不一致，形成具有微观凹凸不平的粗糙表面而形成消光的表面效果。而两种组分配方的粉末涂料组分的粒径将会影响微观粗糙度，进而影响涂层的表观装饰效果。
w55消光固化剂的固化条件一般为180-190摄氏度，15-18min，需要高温才能固化产生较好的消光效果。本发明人做了大量的实验，反复优化，最后发现在本发明的配方比例下得到的消光粉末涂料，可以在低温140℃下固化，且产生良好的消光效果，预测在该组分配比下产生了催化等协同效应。
作为优选，所述环氧树脂为环氧当量为700～730的酚醛改性环氧树脂。
本发明以高性能的环氧树脂为成膜物质，再配以相应的固化剂，提高了项目产品的各项基本性能。
本发明的产品技术指标如下：
1、筛余物（125μm）,%： 0
2、硬度 ≥ H ：2（允许有轻微痕迹）
3、附着力划格法，6×6，级 ： ≤ 1
4、弯曲试验，mm ： ≤ 2
5、耐冲击性，kg.cm ： ≥ 50
6、耐酸性（3%HCL），168h： 涂膜无变化
7、耐碱性（5%NaOH），168h： 涂膜无变化
8、固化温度°C：≤140
本发明的有益之处在于：
1.  本产品与现有技术相比，具有在低温140℃下固化，且产生消光效果。而常规粉末涂料在低温140℃下是根本做不到消光效果.该产品低碳环保，节约能源，扩大了粉末涂料的使用范围，在热敏基材和节能降耗方面有广阔的应用前景.可用于热敏材料,如塑料和中密度纤维板的涂装.广泛用于家俱、装修等物体表面装饰，并对基材提供良好的保护。
2.  原材料便宜易购，生产方法简单，适合工业化生产。
具体实施方式
实施例1：
一种低温消光粉末涂料，其特征在于，按照重量百分比：它由以下组分组成：
酸值20-25mgKOH/g的聚酯树脂7%、酸值10-15mgKOH/g的聚酯树脂8%，酚醛改性环氧树脂43%，铝镁尖晶石粉末3%，w55消光固化剂3%、流平剂1%、氧化锌35%；
所述w55消光固化剂分子式为：
。
所述低温消光粉末涂料的制备方法为：根据配方组成称量物料，置于高速混合机混合6-8分钟；物料混合后用挤出机在100～120℃的温度下挤出；挤出料冷却破碎后用粉碎机粉碎为平均粒径为30～35微米的粉末颗粒；再用180目筛网过筛，最后包装成成品。
 实施例2：
一种低温消光粉末涂料，其特征在于，按照重量百分比：它由以下组分组成：
酸值20-25mgKOH/g的聚酯树脂6%、酸值10-15mgKOH/g的聚酯树脂6%，酚醛改性环氧树脂48%，铝镁尖晶石粉末2%，w55消光固化剂2%、流平剂1%、氧化锌35%；
所述w55消光固化剂分子式为：
。
所述低温消光粉末涂料的制备方法为：根据配方组成称量物料，置于高速混合机混合6-8分钟；物料混合后用挤出机在100～120℃的温度下挤出；挤出料冷却破碎后用粉碎机粉碎为平均粒径为30～35微米的粉末颗粒；再用180目筛网过筛，最后包装成成品。
 实施例3：
一种低温消光粉末涂料，其特征在于，按照重量百分比：它由以下组分组成：
酸值20-25mgKOH/g的聚酯树脂7%、酸值10-15mgKOH/g的聚酯树脂7%，酚醛改性环氧树脂45%，铝镁尖晶石粉末3%，w55消光固化剂2%、流平剂1%、氧化锌35%；
所述w55消光固化剂分子式为：
。
所述低温消光粉末涂料的制备方法为：根据配方组成称量物料，置于高速混合机混合6-8分钟；物料混合后用挤出机在100～120℃的温度下挤出；挤出料冷却破碎后用粉碎机粉碎为平均粒径为30～35微米的粉末颗粒；再用180目筛网过筛，最后包装成成品。
 实施例4：
一种低温消光粉末涂料，其特征在于，按照重量百分比：它由以下组分组成：
酸值20-25mgKOH/g的聚酯树脂6%、酸值10-15mgKOH/g的聚酯树脂7%，酚醛改性环氧树脂46%，铝镁尖晶石粉末2%，w55消光固化剂3%、流平剂1%、氧化锌35%；
所述w55消光固化剂分子式为：
。
所述低温消光粉末涂料的制备方法为：根据配方组成称量物料，置于高速混合机混合6-8分钟；物料混合后用挤出机在100～120℃的温度下挤出；挤出料冷却破碎后用粉碎机粉碎为平均粒径为30～35微米的粉末颗粒；再用180目筛网过筛，最后包装成成品。
实施例5 效果测评：
按上述实施例所得低温效果粉末涂料进行常规检测和喷涂检测。所述喷涂和测试工艺：成品经静电喷枪喷涂在3mm铁板上做检测，厚度为50-70微米，铁板在电热烘箱分别固化20分钟后对涂层进行性能检测，结果如下所示：
本发明的产品技术指标如下：
1、筛余物（125μm）,%： 0
2、硬度 ≥ H ：2（允许有轻微痕迹）
3、附着力划格法，6×6，级 ： ≤ 1
4、弯曲试验，mm ： ≤ 2
5、耐冲击性，kg.cm ： ≥ 50
6、耐酸性（3%HCL），168h： 涂膜无变化
7、耐碱性（5%NaOH），168h： 涂膜无变化
8、固化温度°C：≤120-130
9、光泽%：10-25
其中实施例1的哑光感最好，光泽度%仅为10。
由此可见，本发明的低温消光粉末涂料固化温度仅需120-130摄氏度，低于140摄氏度，大大提高了消光粉末的应用范围，在热敏基材和节能降耗方面有广阔的应用前景，如DMF涂装等。                                                      
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。