一种热固性环氧树脂粉末涂料.pdf

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1、10申请公布号CN104119771A43申请公布日20141029CN104119771A21申请号201410298131222申请日20140627C09D163/00200601C09D163/02200601C09D167/00200601C09D5/0320060171申请人南京屏湖粉末材料有限公司地址211211江苏省南京市溧水区东屏镇工业园区72发明人武小国74专利代理机构江苏圣典律师事务所32237代理人朱庆华54发明名称一种热固性环氧树脂粉末涂料57摘要本发明公开一种热固性环氧树脂粉末涂料，其构成组分及重量比为环氧树脂2328，聚酯树脂2328，钛白粉1520，硫酸钡141。

2、6，碳酸钙1417，助剂0307，无机颜料0307；所述粉末涂料使用时固化时间短，涂层致密、光滑、防水、防潮、不易积尘、具有较高的机械强度、优异的抗化学腐蚀性能，以及良好的电绝缘性能，此外，粉末涂料稳定性好、不吸潮、不结块，具有良好的贮存能力。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104119771ACN104119771A1/1页21一种热固性环氧树脂粉末涂料，其构成组分及重量比为环氧树脂2328，聚酯树脂2328，钛白粉1520，硫酸钡1416，碳酸钙1417，助剂0307，无机颜料0307。2根据权。

3、利要求1所述热固性环氧树脂粉末涂料，其构成组分及重量比为环氧树脂25，聚酯树脂25，钛白粉20，硫酸钡14，碳酸钙15，助剂05，无机颜料05。3根据权利要求1或2所述热固性环氧树脂粉末涂料，其特征在于，所述环氧树脂为环氧树脂E20，所述聚酯树脂为聚酯树脂899。4根据权利要求3所述热固性环氧树脂粉末涂料，其特征在于，所述无机颜料为酞菁绿、酞菁蓝或锌铬黄中的一种。权利要求书CN104119771A1/3页3一种热固性环氧树脂粉末涂料技术领域0001本发明涉及涂料领域，特别是一种热固性环氧树脂粉末涂料。背景技术0002热固性粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形。

4、成不熔的坚硬涂层，温度再高，该涂层只能发生分解，而不会像热塑性树脂涂层那样软化，同时由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，其分子量较低，故而涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，涂层具有较好防腐性和机械性能。0003现有的热固性粉末涂料中，环氧树脂粉末涂料以其附着力强、机械性能好，以及优异的电绝缘性能，广泛用于家电、交通工具，五金机械等领域，是热固性粉末涂料中最为重要的涂料种类之一，但环氧树脂涂层中由于芳香醚基团的存在，对紫外线极其过敏，以至耐候性不高，在烘烤或阳光照射过程中易泛黄，粉化，影响光泽度，装饰性变差；热固性粉末涂料由。

5、于其特殊化学组成，一般固化时间较长，长达1520分钟，有些涂料虽然能够在160，15分钟的条件下固化，但是装饰效果差，达不到保护、遮盖的技术要求；此外粉末状涂料贮存时易结块，使用时影响流平性，这些因素都阻碍了热固性粉末涂料的发展。发明内容0004针对上述问题，提供一种机械强度高、耐腐蚀能力强，贮存性能好，固化时间短的热固性环氧树脂粉末涂料，本发明是这样实现的一种热固性环氧树脂粉末涂料，其构成组分及重量比为环氧树脂2328，聚酯树脂2328，钛白粉1520，硫酸钡1416，碳酸钙1417，助剂0307，无机颜料0307。0005优选的，本发明中，热固性环氧树脂粉末涂料构成组分及重量比为环氧树脂2。

6、5，聚酯树脂25，钛白粉20，硫酸钡14，碳酸钙15，助剂05，无机颜料05优选的，本发明中，所述环氧树脂为环氧树脂E20，所述聚酯树脂为聚酯树脂899。0006优选的，本发明中，所述无机颜料为酞菁绿、酞菁蓝或锌铬黄中的一种。0007本发明制备的热固性环氧树脂粉末涂料，不含溶剂，生产、贮存、运输、涂装过程中对环境无污染，不损害人体健康；使用时固化时间短，涂层致密、光滑、防水、防潮、不易积尘、具有较高的机械强度、优异的抗化学腐蚀性能，以及良好的电绝缘性能，可在多环境条件下使用，如化学、化工、石油、气体等管道内、外壁涂装，以及机械、电器仪表的防腐涂层；此外，该粉末涂料稳定性好、不吸潮、不结块，不与。

7、其他成分，如颜料、助剂等发生反应，具有良好的贮存能力，适用于化学、化工、石油、气体等输送管道内外壁涂装、电气仪表设备等防腐涂层。具体实施方式说明书CN104119771A2/3页40008实施例1一种环氧/聚酯混合型混粉末涂料，其构成组分及重量比为环氧树脂E2025，聚酯树脂89925，钛白粉20，硫酸钡14，碳酸钙15，助剂05，无机颜料酞菁绿05。0009实施例2一种环氧/聚酯混合型混粉末涂料，其构成组分及重量比为环氧树脂E2028，聚酯树脂89923，钛白粉15，硫酸钡16，碳酸钙17，助剂03，无机颜料酞菁蓝07。0010实施例3一种环氧/聚酯混合型混粉末涂料，其构成组分及重量比为环氧。

8、树脂E2023，聚酯树脂89928，钛白粉20，硫酸钡14，碳酸钙14，助剂07，无机颜料锌铬黄03。0011制备工艺（1）将各原料按照组成比置于混合机中以800RPM的速率混和3MIN（2）将混合后的原料通过螺杆挤出机熔融挤出，加料段温度40，熔融段温度90，出料段温度105；（3）熔融物料经压片机压片，控制厚度在3MM，经破碎送入磨粉机中粉碎，过180目筛。0012对实施例13获得的热固性环氧树脂粉末涂料进行主要性能检测，粉末性能检测结果如表1所示表1实施例13粉末性能对实施例13获得的热固性环氧树脂粉末涂料，分别以电晕喷枪静电喷涂在08MM厚的除锈、除油冷轧钢板上，然后在160下烘烤15MIN，涂层厚度60M，同法制备涂层100M的样板目测涂膜针孔，对涂层进行性能测试，结果如表2所示表2实施例13涂层性能测试结果说明书CN104119771A3/3页5以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。说明书CN104119771A。

摘要
申请专利号：	CN201410298131.2	申请日：	2014.06.27
公开号：	CN104119771A	公开日：	2014.10.29
当前法律状态：	驳回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C09D 163/00申请公布日:20141029\|\|\|专利申请权的转移IPC(主分类):C09D 163/00登记生效日:20160125变更事项:申请人变更前权利人:南京屏湖粉末材料有限公司变更后权利人:昆山东大智汇技术咨询有限公司变更事项:地址变更前权利人:211211 江苏省南京市溧水区东屏镇工业园区变更后权利人:215300 江苏省苏州市昆山市玉山镇柏庐中路335号\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C09D 163/00申请日:20140627\|\|\|公开
IPC分类号：	C09D163/00; C09D163/02; C09D167/00; C09D5/03	主分类号：	C09D163/00
申请人：	南京屏湖粉末材料有限公司
发明人：	武小国
地址：	211211 江苏省南京市溧水区东屏镇工业园区
优先权：
专利代理机构：	江苏圣典律师事务所 32237	代理人：	朱庆华
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内容摘要

本发明公开一种热固性环氧树脂粉末涂料，其构成组分及重量比为：环氧树脂23-28%，聚酯树脂23-28%，钛白粉15-20%，硫酸钡14-16%，碳酸钙14-17%，助剂0.3-0.7%，无机颜料0.3-0.7%；所述粉末涂料使用时固化时间短，涂层致密、光滑、防水、防潮、不易积尘、具有较高的机械强度、优异的抗化学腐蚀性能，以及良好的电绝缘性能，此外，粉末涂料稳定性好、不吸潮、不结块，具有良好的贮存能力。

权利要求书

1.  一种热固性环氧树脂粉末涂料，其构成组分及重量比为：
环氧树脂23-28%，聚酯树脂23-28%，钛白粉15-20%，硫酸钡14-16%，碳酸钙14-17%，助剂0.3-0.7%，无机颜料0.3-0.7%。

2.  根据权利要求1所述热固性环氧树脂粉末涂料，其构成组分及重量比为：环氧树脂25%，聚酯树脂25%，钛白粉20%，硫酸钡14%，碳酸钙15%，助剂0.5%，无机颜料0.5%。

3.  根据权利要求1或2所述热固性环氧树脂粉末涂料，其特征在于，所述环氧树脂为环氧树脂E-20，所述聚酯树脂为聚酯树脂899。

4.  根据权利要求3所述热固性环氧树脂粉末涂料，其特征在于，所述无机颜料为酞菁绿、酞菁蓝或锌铬黄中的一种。

说明书

一种热固性环氧树脂粉末涂料
技术领域
   本发明涉及涂料领域，特别是一种热固性环氧树脂粉末涂料。
背景技术
热固性粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不熔的坚硬涂层，温度再高，该涂层只能发生分解，而不会像热塑性树脂涂层那样软化，同时由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，其分子量较低，故而涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，涂层具有较好防腐性和机械性能。
现有的热固性粉末涂料中，环氧树脂粉末涂料以其附着力强、机械性能好，以及优异的电绝缘性能，广泛用于家电、交通工具，五金机械等领域，是热固性粉末涂料中最为重要的涂料种类之一，但环氧树脂涂层中由于芳香醚基团的存在，对紫外线极其过敏，以至耐候性不高，在烘烤或阳光照射过程中易泛黄，粉化，影响光泽度，装饰性变差；热固性粉末涂料由于其特殊化学组成，一般固化时间较长，长达15-20分钟，有些涂料虽然能够在160℃，15分钟的条件下固化，但是装饰效果差，达不到保护、遮盖的技术要求；此外粉末状涂料贮存时易结块，使用时影响流平性，这些因素都阻碍了热固性粉末涂料的发展。
发明内容
   针对上述问题，提供一种机械强度高、耐腐蚀能力强，贮存性能好，固化时间短的热固性环氧树脂粉末涂料，本发明是这样实现的：
    一种热固性环氧树脂粉末涂料，其构成组分及重量比为：
环氧树脂23-28%，聚酯树脂23-28%，钛白粉15-20%，硫酸钡14-16%，碳酸钙14-17%，助剂0.3-0.7%，无机颜料0.3-0.7%。
   优选的，本发明中，热固性环氧树脂粉末涂料构成组分及重量比为：环氧树脂25%，聚酯树脂25%，钛白粉20%，硫酸钡14%，碳酸钙15%，助剂0.5%，无机颜料0.5%
    优选的，本发明中，所述环氧树脂为环氧树脂E-20，所述聚酯树脂为聚酯树脂899。
    优选的，本发明中，所述无机颜料为酞菁绿、酞菁蓝或锌铬黄中的一种。
本发明制备的热固性环氧树脂粉末涂料，不含溶剂，生产、贮存、运输、涂装过程中对环境无污染，不损害人体健康；使用时固化时间短，涂层致密、光滑、防水、防潮、不易积尘、具有较高的机械强度、优异的抗化学腐蚀性能，以及良好的电绝缘性能，可在多环境条件下使用，如化学、化工、石油、气体等管道内、外壁涂装，以及机械、电器仪表的防腐涂层；此外，该粉末涂料稳定性好、不吸潮、不结块，不与其他成分，如颜料、助剂等发生反应，具有良好的贮存能力，适用于化学、化工、石油、气体等输送管道内外壁涂装、电气仪表设备等防腐涂层。
具体实施方式
实施例1
一种环氧/聚酯混合型混粉末涂料，其构成组分及重量比为：
环氧树脂E-20  25%，聚酯树脂899  25%，钛白粉20%，硫酸钡14%，碳酸钙15%，助剂0.5%，无机颜料酞菁绿0.5%。
实施例2
一种环氧/聚酯混合型混粉末涂料，其构成组分及重量比为：
环氧树脂E-20  28%，聚酯树脂899  23%，钛白粉15%，硫酸钡16%，碳酸钙17%，助剂0.3%，无机颜料酞菁蓝0.7%。
实施例3
一种环氧/聚酯混合型混粉末涂料，其构成组分及重量比为：
环氧树脂E-20  23%，聚酯树脂899  28%，钛白粉20%，硫酸钡14%，碳酸钙14%，助剂0.7%，无机颜料锌铬黄0.3%。
制备工艺：
（1）将各原料按照组成比置于混合机中以800rpm的速率混和3min（2）将混合后的原料通过螺杆挤出机熔融挤出，加料段温度40℃，熔融段温度90℃，出料段温度105℃ ；
（3）熔融物料经压片机压片，控制厚度在3mm，经破碎送入磨粉机中粉碎，过180目筛。
对实施例1-3获得的热固性环氧树脂粉末涂料进行主要性能检测，粉末性能检测结果如表1所示：
表1 实施例1-3粉末性能

对实施例1-3获得的热固性环氧树脂粉末涂料，分别以电晕喷枪静电喷涂在0.8mm厚的除锈、除油冷轧钢板上，然后在160℃下烘烤15min，涂层厚度60μm，同法制备涂层100μm 的样板目测涂膜针孔，对涂层进行性能测试，结果如表2所示：
表2 实施例1-3涂层性能测试结果

  以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。