用于清洗滤布的方法和装置.pdf

一种清洗过滤器(1)中的滤布(13)的装置，包括冲洗斜架(20)，其上设置至少一个喷嘴(21)。该喷嘴(21)设置为沿与过滤方向相反的方向向滤布(13)喷射清洗液体。该冲洗斜架(21)具有驱动装置(30、31)，用于在清洗时，沿转盘过滤器(1)的纵向(L)移动该冲洗斜架(20)。还描述了一种清洗过滤器(1)的滤布(13)的方法。

1、  一种用于清洗滤布(13)的装置(19)，所述装置(19)包括冲洗斜架(20)，所述冲洗斜架上设置至少一个喷嘴(21)，所述喷嘴(21)布置成以与过滤方向相反的方向向所述滤布(13)喷射清洗液体，其特征在于：
所述冲洗斜架(20)具有在清洗时沿过滤器(1)的纵向(L)移动所述冲洗斜架(20)的驱动装置(30、31)。

2、  如权利要求1所述的装置，其中，所述过滤器是转盘过滤器(1)，所述滤布(13)设置在盘状过滤元件(12)上，所述盘状过滤元件沿所述转盘过滤器(1)的纵向(L)并排地设置并且可以绕所述转盘过滤器(1)的中心轴线(C)转动。

3、  如权利要求1所述的装置，其中，所述过滤器是转筒过滤器，所述滤布设置在转筒上，所述转筒沿所述转筒过滤器的纵向设置并且可以绕所述转筒过滤器的中心轴线转动。

4、  如权利要求1-3中任一项所述的装置，其中，所述至少一个喷嘴(21)是高压喷嘴，其布置成在至少15bar的压力下喷射清洗液体。

5、  如权利要求1-4中任一项所述的装置，其中，驱动装置(30、31)设置为沿所述过滤器(1)的纵向(L)步进地移动所述冲洗斜架(20)。

6、  如权利要求2、或4或5中任一项所述的装置，当从属于权利要求2时，其中所述驱动装置(30、31)设置为沿所述盘状过滤元件(12)在相对于所述盘状过滤元件(12)的径向(R)上移动所述至少一个喷嘴(21)。

7、  如权利要求6所述的装置，其中，所述驱动装置(30、31)设置为沿所述盘状过滤元件(12)在相对于所述盘状过滤元件(12)的径向(R)上步进地移动所述至少一个喷嘴(21)。

8、  如前述权利要求中任一项所述的装置，其中，所述冲洗斜架(20)不能转动但可以移动地设置在沿所述过滤器(1)的纵向(L)的细长的导向装置(40)上。

9、  如权利要求8所述的装置，当从属于权利要求2时，其中所述细长的导向装置(40)围绕平行于所述转盘过滤器的中心轴线(C)的轴线枢转地设置。

10、  如前述权利要求中任一项所述的装置，其中，所述驱动装置(30、31)包括环形驱动器(31)，用于执行所述冲洗斜架(20)沿所述过滤器(1)的纵向(L)的步进移动。

11、  如前述权利要求中任一项所述的装置，其中，所述冲洗斜架(20)上设置两个喷嘴(21)。

12、  如权利要求11所述的装置，当从属于权利要求2时，其中，在清洗时，所述两个喷嘴(21)设置成置于盘状过滤元件(12)的两侧上，并且向所述盘状过滤元件(12)的每一侧的所述滤布(13)喷射清洗液体。

13、  如权利要求11所述的装置，当从属于权利要求2时，其中，在清洗时，所述两个喷嘴(21)设置成置于第一盘状过滤元件(12)的两侧上，并且每个喷嘴向所述第一盘状过滤元件(12)的两侧上的相邻的盘状过滤元件(12)的所述滤布(13)喷射清洗液体。

14、  如权利要求2或4-10中任一项所述的装置，当从属于权利要求2时，其中所述喷嘴(21)设置在所述冲洗斜架(20)上，清洗时，所述喷嘴(21)旋转地安装在所述第一盘状过滤元件和所述第二盘状过滤元件(12)之间，并且首先向所述第一盘状过滤元件(12)然后向所述第二盘状过滤元件(12)喷射清洗液体。

15、  一种清洗过滤器(1)中的滤布(13)的方法，所述方法通过一冲洗斜架(20)，所述冲洗斜架上设置至少一个喷嘴(21)，所述喷嘴(21)沿与过滤方向相反的方向向所述滤布(13)喷射清洗液体，其特征在于：
在清洗时所述冲洗斜架(20)沿所述过滤器(1)的纵向(L)移动。

16、  如权利要求15所述的方法，其中，所述过滤器是转盘过滤器(1)，所述滤布(13)设置在盘形过滤元件(12)上，所述盘形过滤元件沿所述转盘过滤器(1)的纵向(L)并排地设置并且可以绕所述转盘过滤器(1)的中心轴线(C)转动。

17、  如权利要求15所述的方法，其中，所述过滤器是转筒过滤器，所述滤布设置在转筒上，所述转筒沿所述转筒过滤器的纵向设置并且可以绕所述转筒过滤器的中心轴线转动。

18、  如权利要求15-17中任一项所述的方法，其中，所述至少一个喷嘴(21)在至少15bar的压力下喷射清洗液体。

19、  如权利要求15-18中任一项所述的方法，其中，所述冲洗斜架(20)沿所述过滤器(1)的纵向(L)步进地移动。

20、  如权利要求19所述的方法，当从属于权利要求16时，其中所述冲洗斜架(20)移动一步用于每个所述盘状过滤元件(12)。

21、  如权利要求16或18-20中任一项所述的方法，当从属于权利要求16时，其中所述至少一个喷嘴(21)沿所述盘状过滤元件(12)在相对于所述盘状过滤元件(12)的径向(R)上移动。

22、  如权利要求21所述的方法，其中，所述至少一个喷嘴(21)在径向(R)上步进地移动。

23、  如权利要求22所述的方法，其中，所述至少一个喷嘴(21)沿径向(R)以一种方式步进地移动，该方式为所述盘状过滤元件(12)转一圈，同时所述至少一个喷嘴(21)保持不动。

24、  如权利要求16或18-23中任一项所述的方法，当从属于权利要求16时，其中同时向同一个盘状过滤元件(12)的两侧面上的所述滤布(13)喷射清洗液体。

25、  如权利要求16或18-23中任一项所述的方法，当从属于权利要求16时，其中同时向两个相邻的盘状过滤元件(12)的相对侧上的所述滤布(13)喷射清洗液体。

26、  如权利要求16或18-23中任一项所述的方法，当从属于权利要求16时，其中首先向所述盘状过滤元件(12)的第一侧面上的所述滤布(13)喷射清洗液体，然后向所述盘状过滤元件(12)的第二侧面上的所述滤布(13)喷射清洗液体。

用于清洗滤布的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种清洗过滤器中滤布的装置，所述装置包括冲洗斜架，其上设置至少一个喷嘴，所述喷嘴设置为沿与过滤方向相反的方向向滤布喷射清洗液体。本发明还涉及一种清洗过滤器中滤布的方法。
背景技术
过滤器，例如转盘过滤器，是尤其用于滤掉液体中的颗粒物质的装置。
例如，在SE-C-224131中公开了一种常规的转盘过滤器，图1所示的是该过滤器的原理。该转盘过滤器1包括水平的慢速转动的转筒11，该转筒支撑多个沿转筒的中心轴线连续间隔设置的平行的、盘状过滤元件12，该盘状过滤元件向远离该转筒的径向延伸。该过滤元件12在其相对的侧面上具有较大的开口，该开口由滤布13覆盖。该转筒具有多个开口，待过滤的液体A通过该开口流入过滤元件12的内部。该过滤液体A从入口输入该转筒11，然后向下流向过滤元件12的内部，液体A通过滤布13从中连续流出，被滤掉的颗粒粘附在滤布的内侧。
该转盘过滤器1可以通过在例如SE-C-515001(WO00/37159)中描述的清洗装置类型进行回洗。该过滤器清洗装置设有安装在多个固定的喷射管15上的喷嘴14，该喷射管在盘状过滤元件12之间伸出。该喷射管15向喷嘴14传输喷射的液体，并且连接到细长的液体传输管16上，该液体传输管与该转筒的中心轴线平行延伸。该喷嘴14从外部沿轴向将液体喷射到滤布13上，喷射方向与过滤方向相反，并且滤掉的颗粒收集到设置于转筒11内部上部的排放槽17中。
这种已知的清洗装置也可以用于转筒过滤器。图6所示的是现有技术中转筒过滤器的例子。该转筒过滤器101具有转筒113，转筒绕该过滤器101的中心轴线C转动设置。图6所示的转筒过滤器具有清洗装置110，清洗装置具有布置在固定设置的喷射管上的喷嘴。
通常，转盘过滤器或转筒过滤器的回洗或清洗连续地或间歇地在6-8bar范围的较低的压力下进行。
尽管进行了回洗，但由于污泥的沉积，转盘过滤器和转筒过滤器的滤布在经过一段时间的使用后仍然会趋向堵塞。滤布的堵塞将降低过滤器的过滤能力和效率。结果，在一段时间的使用后需要对过滤器进行额外的清洗，例如一天一次或其它的时间间隔，这取决于过滤器受到的负荷。
在某些情况下，由于过滤器的某些部分的清洗不足可能使该滤布成为“有斑纹的”。
为了提高清洗的效果，化学清洗剂被用于回洗中，但是这对于自然环境和工作环境来说是不利的。
为了增加过滤器在堵塞之后的过滤能力，可以采用压力至少50bar的液体执行手动高压清洗。然而，手动清洗比较困难并且耗时。为了允许进行手动清洗，在实际中需要过滤器安装中在每个过滤器周围设置一定的自由空间并且有时还需要斜梯和脚手架，这样使得清洗滤布的人可以使用，例如，手持的高压清洗装置接近过滤器并可以在过滤器周围走动。这使得转盘过滤器的安装工程成本更高并需要更大的空间。
WO03/004131公开了一种用于转盘过滤器的清洗装置，包括多个连接到多个喷管和阀门上的喷嘴，其中每个喷嘴用于在低压或高压下将流体喷射到盘状过滤元件上。喷嘴可以相对于过滤元件以摆动的运动方式转动。这种清洗装置的缺点是需要强力的昂贵的高压泵来提供流体压力，以克服在多个节流点以及大量管的长管长度上和用于流体的喷嘴上的损失，并保证最后从喷嘴喷出的流体具有足够的清洗压力。
为了满足对滤布的清洗，根据现有技术的技术方案设置的多个高压喷嘴彼此非常靠近，这造成过滤装置的成本显著上升，结构更加复杂。因此，我们需要对转盘过滤器的高压清洗进行简化并降低清洗的成本。
此外，考虑到环境和成本的因素，需要减少清洗液体、化学物质和功率的消耗。也需要通过减少相同部件的数量来减少清洗所需的外围设备的数量并简化清洗装置的维护费。
发明内容
本发明的目的是通过提供用于清洗转盘过滤器的改进装置和改进方法来给出用于解决上述问题的技术方案。
具体的目的是提供一种相对于现有技术的清洗装置而言功率降低的清洗装置，并且该装置无需特别功率大的泵。
另一个目的是提供一种不使用化学物质就能够使转盘过滤器进行改良的清洗装置。
本发明另一个目的是提供一种高能效地清洗过滤器的方法。
根据本发明，通过引入一种清洗所述种类的过滤器的装置和方法实现了这些目的。
根据本发明的清洗过滤器的装置包括权利要求1所述的特征，从属权利要求中描述了优选的实施方式。
根据本发明的清洗过滤器的方法包括权利要求15所述的特征，从属权利要求中描述了优选的实施方式。
在本发明的清洗装置中，冲洗斜架具有在清洗中沿着过滤器的纵向移动该冲洗斜架的驱动装置。以这种方式，由于冲洗斜架可以沿着过滤器移动，因而冲洗斜架上可以设置仅有一个或一对喷嘴用于清洗整个过滤器。结果，减少了所需的管长以及压力的损失，因此使用的泵无需功率非常大。
该清洗装置可以用于转盘过滤器，其中该滤布设置在盘状过滤元件上，盘状过滤元件沿转盘过滤器的纵向并行设置并且布置成可以绕转盘过滤器的中心轴线转动。
可选地，该清洗装置可以用于转筒过滤器，其中该滤布设置在转筒上，该转筒沿转筒过滤器的纵向设置并且可以绕转筒过滤器的中心轴线转动。
根据本发明的优选实施例，所述至少一个喷嘴是高压喷嘴，其布置成在至少15bar的压力下喷射清洗流体。该压力能够执行对过滤器的良好的粗清洗。
该驱动装置可以设置为沿过滤器的纵向步进地移动冲洗斜架。结果，该冲洗斜架可以步进地移动到部分过滤器并将其冲洗干净，然后移动到下一部分过滤器。
有利地，该驱动装置设置为沿盘状过滤元件在盘状过滤元件的径向上移动所述至少一个喷嘴。这样，可以有效地清洗盘状过滤元件一侧上的整个滤布。
在一个实施例中，该驱动装置设置为沿盘状过滤元件在盘状过滤元件的径向上步进地移动所述至少一个喷嘴。通过步进地移动所述喷嘴，盘状过滤元件可以转动一圈，同时该喷嘴保持不动，这样可以清洗一圈。
该冲洗斜架可以是不能转动但可以移动地设置在沿过滤器的纵向的细长的导向装置上。这样，通过简单的机械方式来实现该冲洗斜架沿转盘过滤器的纵向的移动。
有利地，该细长的导向装置设置为围绕平行于该转盘过滤器的中心轴线的轴线枢转地设置，从而可以轻松地执行喷嘴的径向移动。
该驱动装置可包括环形驱动器，用于沿过滤器的纵向执行该冲洗斜架的步进移动。这是提供纵向移动的简单的机械方法。
在优选实施例中，冲洗斜架上设置两个喷嘴。这样，可以同时对两个滤布表面进行清洗。
有利地，在清洗时，该两个喷嘴优选设置在盘状过滤元件的两侧，并且向该盘状过滤元件的每一侧的滤布喷射清洗流体。这样可以同时对过滤元件的两侧进行清洗，由于清洗流体的喷射可以交叉，因而该清洗特别有效。
可选地，该两个喷嘴在清洗时可以设置在第一盘状过滤元件的两侧，并且每个喷嘴在该第一盘状过滤元件的两侧上将清洗液体喷射到邻近的盘状过滤元件的滤布。
在可选的实施例中，喷嘴设置在冲洗斜架上，清洗时，所述的喷嘴可旋转地安装在第一和第二盘状过滤元件之间，并且首先向第一盘状过滤元件喷射清洗流体，然后向第二盘状过滤元件喷射清洗流体。这样仅使用一个喷嘴就能实现对过滤元件两侧的清洗。
在本发明的清洗过滤器的滤布的方法中，该冲洗斜架在清洗中沿着过滤器的纵向移动。与现有技术的方法相比，该方法使用缩短的管长以及减小的泵功率实现了对过滤器的有效的清洗。
该清洗装置可以用于转盘过滤器，其中该滤布布置在盘状过滤元件上，盘状过滤元件沿转盘过滤器的纵向并行设置并且围绕转盘过滤器的中心轴线转动。
可选地，该清洗装置也可以用于转筒过滤器，其中该滤布布置在转筒上，该转筒沿转筒过滤器的纵向设置并且围绕转筒过滤器的中心轴线转动。
在该方法的优选改进方案中，所述至少一个喷嘴在至少15bar的压力下喷射清洗流体。该高压能够执行对该过滤器的良好的粗清洗，并且还减少了清洗流体的消耗。
有利地，沿过滤器的纵向步进地移动该冲洗斜架。结果，对过滤器的一部分进行清洗，然后将该冲洗斜架移动到更远的地方用于清洗过滤器的其它部分。
该冲洗斜架可以对每个盘状元件移动一步。这样能够一次清洗一个过滤元件。
有利地，所述至少一个喷嘴沿着盘状过滤元件的径向移动，这样能够对过滤元件的一侧上的整个滤布进行有效的清洗。
在该方法的优选改进方案中，该喷嘴沿径向步进地移动。以这种方式，过滤元件转动而该喷嘴保持不动，从而可以在不需要喷嘴进行复杂的移动的情况下，可以对该滤布进行有效的清洗。
在该方法的改进方案中，该喷嘴沿径向以下述方式步进地移动，该方式是盘状元件转动一圈而所述至少一个喷嘴保持不动。结果，可以有效地清洗整圈过滤元件。
优选地，采用清洗流体同时对同一个盘状过滤元件的两侧的滤布进行喷射。这样由于两个喷嘴的喷射可以交叉，因而可以活动特别有效的清洗结果。
可选地，采用清洗流体同时对两个相邻的盘状过滤元件的相对侧的滤布进行喷射。
根据另一个可选的实施例，首先向该盘状过滤元件的第一侧的滤布喷射清洗流体，然后向该盘状过滤元件的第二侧的滤布喷射清洗流体。这样，可以使用仅具有一个喷嘴的清洗装置来清洗转盘过滤器上的过滤元件的两侧。
附图说明
本发明将通过参考随附附图在随后进行更详细地描述，附图作为示例说明本发明的优选实施方式。
图1是示意性地示出按照现有技术的转盘过滤器的原理的透视图。
图2是转盘过滤器的侧视图，其中示出了根据本发明的清洗装置。
图3是图2中的清洗装置的俯视图。
图4是图2中的清洗装置沿转盘过滤器的纵向观察的局部放大视图。
图5是示出根据本发明的清洗装置的两个不同角度位置的侧视图。
图6是示出根据现有技术的转筒过滤器的原理的透视图。
具体实施方式
如图2-5所示的是按照本发明的转盘过滤器清洗装置19。该清洗装置19采用清洗液体(优选水)对转盘过滤器1进行粗清洗，清洗液体在至少15bar的高压下冲洗或喷射到该转盘过滤器上以去除沉积的污泥。所述压力优选为15-200bar，更优选为60-100bar。
根据本发明的第一实施例的转盘过滤器清洗装置19，包括两个固定安装在各自的高压喷管22上的高压喷嘴21。该喷管22又固定连接到高压冲洗斜架20上并在与该鼓盘的转动轴线C基本垂直的平面上延伸。根据本发明的清洗方法是在该转盘过滤器1的盘状过滤元件12的清洗过程中，沿着转盘过滤器的长度方向步进地移动所述高压冲洗斜架20及其喷嘴21。
所述清洗装置19清洗的转盘过滤器1以现有技术的方式由带滤布13的盘状过滤元件12或过滤盘组成，所述滤布13在转盘过滤器的转筒11外侧上沿该转筒11的横向向外延伸。所述转盘21彼此之间沿着它们的整个滤布表面分隔开，从而在旋转过程中转盘彼此之间以及与所述清洗装置12的连接部件之间不会发生碰撞。图1所示的是该类型的转盘过滤器的基本功能结构。待过滤的液体A通过入口进入所述转筒11内部。该过滤液体A从转筒11内部，通过转筒11的外周表面中的开口进入过滤盘12的内部。过滤液体A从过滤盘12的内部沿着过滤方向通过该过滤器滤布13排出。过滤液体A中的颗粒附着在滤布13的内部。
过滤盘12的滤布13的正常回洗通过图1中的清洗装置10完成，大多数情况下每天要清洗多次。然而，在使用一段时间后，例如一天或一周，需要执行更有力的清洗，而采用本发明的清洗装置能够实现该粗清洗。
在本发明的清洗装置19的清洗过程中，转盘过滤器的滤布由高压冲洗斜架20的两个相对的喷嘴21进行清洗，每个喷嘴21被插入过滤盘12的两侧上、两个过滤盘12之间的间隙内。这样，通过将水喷射到过滤盘12的每一侧上的滤布13上一次清洗一个过滤盘12。
用于将喷射液体传输到喷嘴21的高压喷管22连接到普通的、细长的液体传输导管或柔性软管25上。喷射液体通过高压喷射泵24供给到高压喷射管22。
所述软管25可以是螺旋缠绕的以提供柔性。该软管25沿基本平行于转筒的中轴线C延伸，并通过高压泵24供应液体。
所述高压喷嘴21固定安装于各自的高压喷管22的自由端，每个管的另一端安装于高压冲洗斜架20，该高压冲洗斜架20设置在盘状过滤元件12外部、邻近该转盘过滤器1的位置。该高压冲洗斜架20不能转动，但可以沿着平行于转筒的中轴线C延伸的细长的导向装置40直线移动。所述的导向装置40可以具有沿着该转盘过滤器1延伸的矩形杆的形状。
清洗装置19具有沿转盘过滤器1步进地移动高压冲洗斜架20的驱动装置30，每个盘状过滤元件12的每一步进通过带31形式的环形驱动器驱动。带31基本上沿着导向装置的整个长度延伸并且围绕用于在导向装置40折每一端接合终端轮32、33的终端轮32、33的外周表面。该驱动装置30具有控制单元(图未示)，其使得冲洗斜架20的往复移动与每个喷嘴21沿滤布13的移动同步，以满足清洗的需要。这意味着如果该过滤器1的过滤能力下降到预定值以下或者该过滤器经过一定时间的运行后，例如一天、一周、一个月或更短或更长的时间，所述的控制单元启动清洗程序。根据本发明的高压清洗可以以所需要的方式控制或者自动控制，并因此能够以任何所需要的方式执行，也包括无规律地执行，这意味着该过滤器1不需要光学或人工检测污染程度。同时防止了高压喷嘴21对相同过滤元件12或滤布13的相同部分的不必要的清洗。这也意味着该滤布13可以仅当需要时才被高压喷嘴21直接冲洗，而不是随机的，这样降低了对滤布的磨损。
所述带31通过凹槽或切口形式的固定紧固点34接合在高压冲洗斜架20的外侧上，并且与非转动地连接在驱动装置30上的带终端驱动轮22接合。所述强制传动带31将由驱动装置驱动的带驱动轮32的转动转换为高压冲洗斜架在导向装置40的两端之间的同步的线性移动。第二带终端轮32作为张紧轮以保持带的拉紧。带31以及带轮32、33相互之间通过作用力或形成配合，例如通过摩擦、轮齿或齿接合。在该实施例中，带31是强制传动带并且该轮32、33是强制传动带轮。如前所述，强制传动带31与冲洗斜架20接合，冲洗斜架20的移动由连接到该冲洗斜架以及能够在导向装置40上沿着转盘过滤器1移动的滑块26驱动，该滑块26是所述冲洗斜架的一部分。该环形驱动器，与滑块一起进行冲洗斜架沿转盘过滤器的简单、低成本和坚实可靠的输送运动。
该导向装置40延伸穿过冲洗斜架20，其端部枢轴地或转动地悬挂，每一端位于相应的转盘过滤器端部。导向装置40和高压冲洗斜架20绕其纵向轴线枢转，该纵向轴线是与转盘过滤器的中心轴线C平行的转动轴线。这意味着该冲洗斜架20能够在与转盘过滤器的中心轴线C基本垂直的平面内旋转。所述旋转通过具有活塞的执行机构41的形式的转动装置实现，执行机构41使泵24和导向装置40倾斜。这样，冲洗斜架20相对于过滤盘沿切线方向移动。该切线移动使该喷嘴21沿过滤盘12基本径向R的移动。导向装置40和喷嘴21的移动是步进的，因而当喷嘴向过滤盘12的滤布13上喷水时，喷嘴会停留片刻。喷嘴21停留的时间足够使过滤盘12旋转一圈。这样，过滤盘12上的滤布13在整个旋转过程中被清洗。在一圈旋转的清洗之后，该执行机构41使导向装置40进一步倾斜，使得喷嘴21到达滤布13的新的一圈。该步进移动使得喷嘴21从过滤盘12的最外面的半径移动到最里面的半径。当然，该喷嘴21的移动也可以是以相反的顺序清洗，使得在清洗过程中可以从最里面的半径移动到最外面的半径进行清洗。整个过滤盘12的滤布13的清洗是步进的，然后该执行机构41再次提升导向装置40，使得喷嘴21移到该过滤盘12的外面。随后，冲洗斜架20沿纵向L方向移动一步到达下一个过滤盘12，从而开始清洗该下一个过滤盘12。
在上述实施例中，该喷嘴21沿两个不同的方向取向，各自向内朝向彼此并且朝向同一个过滤盘12进行清洗。这也意味着它们的出口仅仅相对彼此敞开并且成对的向里朝向彼此和过滤盘12，使得过滤盘12的滤布的相对的两个侧表面在清洗同一个过滤盘12时能够同时由清洗液体从两个方向上进行喷射。由于该喷嘴21互相面对表面，该清洗液体能够交叉喷射，从而进一步地提高清洗的效率。
在第二实施例(图未示)中，该喷嘴互相背对而不是像第一实施例中那样面对。采用这样的结构，可以同时清洗两个不同的过滤盘的各自一侧上的滤布。与前面的方式相同，该喷嘴插入过滤盘之间并沿过滤盘的表面步进地移动。由于喷嘴互相背对，它们将水喷射到两个相邻的过滤盘的相对的侧面上。
在第三实施例(图未示)中，按照本发明的该转盘过滤器的清洗装置包括仅仅一个高压喷嘴，该喷嘴固定地安装在高压喷射管上，高压喷射管又可转动地连接到冲洗斜架。该喷射管通过转环连接到冲洗斜架来提供可转动性。可选地，该喷射管可以固定地连接到该冲洗斜架，同时喷嘴可转动地连接到该喷射管，例如通过转环装置。采用这样的结构，清洗装置的组成部件的数量能控制在最小的程度，但是它仍然能够清洗所有过滤盘的所有侧面。该喷嘴首先将清洗液体喷射到一个过滤盘的一个侧面上，然后喷嘴转动到对下一个过滤盘的相对侧面进行喷射。随后，该冲洗斜架以前述相同的方式移动到下一个位于两个过滤盘之间的间隙。然而，这种结构的缺点是清洗所需的时间是前面两个实施例的两倍，因为一个过滤盘一次仅仅只有一个侧面进行清洗。
该清洗装置19可以在制造转盘过滤器的同时进行安装，也可以安装在已有的转盘过滤器上。
可以理解，对以上描述的本发明的实施例的各种改进属于本发明的范围之内，这些通过权利要求进行限定。
例如，该冲洗斜架可以具有四个喷射管，每一个喷射管具有一个喷嘴，这样可以同时对两个过滤元件进行清洗。这实际上增加管道的长度以及所需泵的功率，但也不会达到现有技术中的每个过滤元件具有两个喷嘴的清洗装置所需要的程度。
除了步进地移动喷嘴，喷嘴也可以做连续地上下摆动，尽管步进移动是优选的。
用于倾斜导向装置40的该执行机构41可以替换为例如液压或气动缸，或者任何其他合适的装置。
上述另一实施例的清洗装置可以用于清洗如图6所示类型的转筒过滤器。当清洗转盘过滤器时，该冲洗斜架沿着转筒过滤器101的纵向L移动，从而一次清洗滤布113的一部分。然而，当用于转筒过滤器101时，由于不需要喷嘴的径向移动，因而该清洗装置可以简化。对转筒111的完整一圈的清洗替代为转动该转筒111。另外，该喷嘴可以直接设置在冲洗斜架上而无需喷射管。
本发明的清洗装置和清洗方法的目的是进行过滤器的周期性的粗清洗，因此有利地使用相对高的压力。然而，本发明也可以用于过滤器的常规回洗并优选地采用较低的压力。