钢绳.pdf

本发明涉及钢丝绳领域，公开了钢绳，包括若干股绳股，所述绳股由若干根钢丝捻合而成，其中所述绳股包括外层绳股和内层绳股，外层绳股包覆内层绳股，其中外层绳股为16股，内层绳股为19股，所述19股内层绳股的分布由外向内分别为12股、6股和1股，其中所述每股绳股由9根钢丝压实而成，绳股在捻合时经锻打，外层绳股横截面呈扇形，内层绳股横截面呈不规则形状，各绳股之间为面接触，本发明使钢丝绳的破断拉力在一般钢丝绳的基础上提高了15％以上，增加了钢丝绳的抗拉强度，同时增加了各绳股间地密实度，使钢丝绳更加紧密、耐磨，增加了钢丝绳的使用周期。

权利要求书
1.  钢绳，包括若干股绳股，所述绳股由若干根钢丝捻合而成，其特征在于，所述绳股包括外层绳股和内层绳股，所述外层绳股包覆所述内层绳股，其中所述外层绳股包含16股，所述内层绳股包含19股，所述每股绳股都由9根钢丝压实而成，所述内层绳股和外层绳股在捻合时经压实后锻打，所述内层19股绳股的分布由外向内分别为12股、6股和1股。

说明书钢绳
技术领域
本发明涉及一种钢丝绳，尤其涉及钢绳。
背景技术
钢丝绳是生产、生活中使用量非常大的一种消耗材料，钢丝绳的使用寿命直接影响生产、生活的效率和安全，一般工艺捻制的钢丝绳在立井提升等条件下表现出不耐磨的性能，使用过程中会因此多有提前断丝的现象，断丝数量超限则需报废。
一般结构钢丝绳还存在结构不稳定的缺陷，绳股为圆形，绳股之间彼此相切，绳股之间的空隙较大，不可避免的内层钢丝绳间存在引力和摩擦，降低了各股间的密实度，大大影响了钢丝绳的寿命。
一般结构钢丝绳还会因金属密度系数低，钢丝绳破断拉力小，严重影响其使用，不得不加大钢丝绳的直径，或提高钢丝绳的抗拉强度，但这些措施将受到设备体积和钢丝绳生产因素的制约，这些措施又要受到现行钢丝绳生产工艺可能地制约。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种紧密、耐磨、破断拉力大的钢绳。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
钢绳，包括若干股绳股，所述绳股由若干根钢丝捻合而成，其中所述绳股包括外层绳股和内层绳股，外层绳股包覆内层绳 股，其中所述外层绳股包含16股，所述内层绳股包含19股，每股绳股都由9根钢丝压实而成，所述内层绳股和外层绳股在捻合时经压实后锻打。
本发明采用上诉方案后，将钢丝绳通过35股绳股锻打捻合而成，外层16股，内层19股，且每股由7根钢丝压实而成，内层绳股和外层绳股在捻合时经锻打，通过上述技术方案，使钢丝绳的破断拉力在一般钢丝绳的基础上提高了15％以上，增加了钢丝绳的抗拉强度，延长了钢丝绳的使用寿命，同时消除了内层绳股间的引力和摩擦，增加了各绳股间的密实度，使钢丝绳更加紧密、耐磨，提高了钢丝绳的性能。
附图说明
图1是本发明钢绳的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例来对本发明作进一步的详细描述说明。
如图1所示，钢绳，包括若干股绳股，所述绳股由若干根钢丝捻合而成，其中所述绳股包括外层绳股1和内层绳股2；其中所述外层绳股1为16股，内层绳股2为19股，所述19股内层绳股2的分布由外向内分别为12股、6股和1股。
其中所述每股绳股由9根钢丝压实而成，内层绳股1和外层绳股2在捻合时经压实后锻打；通过采用上诉方案，使钢丝绳的破断拉力在一般钢丝绳的基础上提高了25％以上，增加了钢丝绳的抗拉强度，延长了钢丝绳的使用寿命。
钢丝绳在捻合的过程中经压实后锻打，使钢丝变形，钢丝与钢丝之间的相接面变大，间隙变小，外层绳股横截面呈扇形，内层绳股横截面呈不规则形状，各绳股之间为紧密的面接触，增加了各绳股间地密实度，使钢丝绳更加紧密、耐磨，同时消除了内层绳股间的引力和摩擦，改善工作过程中钢丝绳的旋转性，不易扭曲，提高了钢丝绳的性能和使用周期。
综上所述，本发明将钢丝绳通过35股绳股压实锻打捻合而成，外层16股，内层19股，且每股由9根钢丝压实而成，使钢丝绳的破断拉力在一般钢丝绳的基础上提高了15％以上，增加了钢丝绳的抗拉强度，同时消除了内层绳股间的引力和摩擦，增加了各绳股间地密实度，使钢丝绳更加紧密、耐磨，提高了钢丝绳的性能和使用周期。广泛应用于立井提升、大型起重打捞和港口塔式起重等设备，效果明显。
本发明具有紧密、耐磨、断破拉力大、不易扭曲的特点，具有良好的经济效益和社会效益。
以上所述的仅是本发明的优选方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。