一种涤棉纱线的生产方法.pdf

一种涤棉纱线的生产方法，包括配料及工艺流程两部分。本发明提供的生产方法所生产的涤棉纱线通过在纺织过程中加入多种不同的纤维以提高涤棉的吸湿性、透气性，加入抗静电剂使涤棉不易产生静电。

权利要求书
1.  一种涤棉纱线的生产方法，特征在于，包括以下步骤：
(1)配料：按重量份计，涤纶纤维40-60份，涤纶纤维20-40份，纤维度大于7cN/dtex高强维纶纤维2-10份，粘胶纤维1-10份，莫代尔纤维1-5份，莱赛尔纤维1-10份；
(2)纺织工艺流程：
A、将选取的涤纶纤维、涤纶纤、维纤维度大于7cN/dtex高强维纶纤维、粘胶纤维、莫代尔纤、维莱赛尔纤维分别开清棉工序、混纤工序、梳棉工序、预并工序；
B、将A步骤中的得到的纤维进行混合后，依次进行条卷工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序、并线工序、加捻工序、络筒工序；
其中，所述混纤工序为：将A步骤中开清棉工序后的混合纤维加入抗静电剂，并进行抗静电处理。

2.  根据权利要求1所述的涤棉纱线的生产方法，其特征在于，所述抗静电剂为阴离子抗静电剂。

3.  根据权利要求1所述的涤棉纱线的生产方法，其特征在于，所述步骤A中的工艺参数为，开清棉工序中梳针打手速度为500～550r/min，刀片伸出高度1-3mm；所述梳棉工序中，锡林速度为200～300r/min。

4.  根据权利要求1所述的涤棉纱线的生产方法，其特征在于，所述工艺参数为：所述并条工序每道并合根数为6根；所述粗纱工序中，牵伸倍数9倍；所述细纱工序中总牵伸倍数为35。

说明书一种涤棉纱线的生产方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种涤棉纱线的生产方法。
背景技术
涤棉是纺织业应用最为广泛的一种合成纤维，市场上的多种衣帽、饰品等都是涤纶材质的，主要是因为：涤棉既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，但是涤棉也存在一些极为严重的缺点，容易产生静电吸附灰尘、吸湿透气性差。目前，随着人们生活水平的提高，人们对日常穿着的要求也日益提高，仅仅是涤棉材质已不能满足人们的需求，但是纯棉则容易变形，丝织品则价格昂贵。因此，发明一种既具有涤棉的优点又不易产生静电、吸湿透气性好，而且价格便宜的新型涤棉产品成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足,提出一种涤棉纱线的生产方法,克服现有技术中涤棉易产生静电、透气性差的技术问题。
为达到上述技术目的，本发明的技术方案如下：
一种涤棉纱线的生产方法，包括以下步骤：
(1)配料：按重量份计，涤纶纤维40-60份，涤纶纤维20-40份，纤维度大于7cN/dtex高强维纶纤维2-10份，粘胶纤维1-10份，莫代尔纤维1-5份，莱赛尔纤维1-10份；
(2)纺织工艺流程：
A、将选取的涤纶纤维、涤纶纤、维纤维度大于7cN/dtex高强维纶纤维、粘胶纤维、莫代尔纤、维莱赛尔纤维分别开清棉工序、混纤工序、梳棉工序、预并工序；
B、将A步骤中的得到的纤维进行混合后，依次进行条卷工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序、并线工序、加捻工序、络筒工序；
其中，所述混纤工序为：将A步骤中开清棉工序后的混合纤维加入抗静电剂，并进行抗静电处理。
优选，所述抗静电剂为阴离子抗静电剂。
优选，所述步骤A中的工艺参数为，开清棉工序中梳针打手速度为500～550r/min，刀片伸出高度1-3mm；所述梳棉工序中，锡林速度为200～300r/min。
优选，所述工艺参数为：所述并条工序每道并合根数为6根；所述粗纱工序中，牵伸倍 数9倍；所述细纱工序中总牵伸倍数为35。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括，通过在纺织过程中加入多种不同的纤维以提高涤棉的吸湿性、透气性，加入抗静电剂使涤棉不易产生静电。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种涤棉纱线的生产方法，包括以下步骤：
(1)配料：按重量份计，涤纶纤维50份，涤纶纤维40份，纤维度大于7cN/dtex高强维纶纤维8份，粘胶纤维8份，莫代尔纤维3份，莱赛尔纤维8份；
(2)纺织工艺流程：
A、将选取的涤纶纤维、涤纶纤、维纤维度大于7cN/dtex高强维纶纤维、粘胶纤维、莫代尔纤、维莱赛尔纤维分别开清棉工序、混纤工序、梳棉工序、预并工序；
B、将A步骤中的得到的纤维进行混合后，依次进行条卷工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序、并线工序、加捻工序、络筒工序；
其中，所述混纤工序为：将A步骤中开清棉工序后的混合纤维加入抗静电剂，并进行抗静电处理。
本实施例中，所述抗静电剂为阴离子抗静电剂。
本实施例中，所述步骤A中的工艺参数为，开清棉工序中梳针打手速度为550r/min，刀片伸出高度3mm；所述梳棉工序中，锡林速度为300r/min。
本实施例中，所述工艺参数为：所述并条工序每道并合根数为6根；所述粗纱工序中，牵伸倍数9倍；所述细纱工序中总牵伸倍数为35。