一种布面艺术染色方法.pdf

本发明公开了一种布面艺术染色方法，包括以下步骤：原布底色染整：1)采用棉制胚布翻缝，经过煮漂和烧毛工序后，进行丝光整理；2)第一道上色用还原染料或涂料：丝光后的织物在室温下二浸二轧悬浮体染液，进行预烤及烘燥后透风冷却，然后在浸轧还原染液，汽蒸还原后经过水洗、氧化、皂洗、皂蒸及热冷水洗后烘干整理；3)第二道上色用活性染料或硫化染料；B、艺术花样上色：取含量为10％的漂水或含量为3％高锰酸钾溶液，随机性的在染整后的布面上喷洒或涂覆，待其显色后，对布样进行水洗晾干。通过漂水或高锰酸钾溶液对染整后的棉布进行漂染，即简单方便，又多彩多姿。

权利要求书
1.  一种布面艺术染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、原布底色染整：
1)采用棉制胚布翻缝，经过煮漂和烧毛工序后，进行丝光整理；
2)第一道上色用还原染料或涂料：丝光后的织物在室温下二浸二轧悬浮体染液，进行预烤及烘燥后透风冷却，然后在35℃以下浸轧还原染液，在100-105℃下汽蒸还原1-3分钟，经过水洗、氧化、皂洗、皂蒸及热冷水洗后烘干整理；
3)第二道上色用活性染料或硫化染料：浸轧染液后在80-100℃下汽蒸还原3-5分钟，经过水洗、氧化、皂洗及水洗后上卷烘干；
B、艺术花样上色：取含量为10％的漂水或含量为3％高锰酸钾溶液，随机性的在染整后的布面上喷洒或涂覆，待其显色后，对布样进行水洗晾干。

2.  根据权利要求1所述的布面艺术染色方法，其特征在于，步骤2)的还原染料包括成分：100％烧碱15-35克/升和85％保险粉15克/升。

3.  根据权利要求1所述的布面艺术染色方法，其特征在于，步骤2)汽蒸还原的织布经过流动水洗2格，在40-50℃下用1-1.5克/升双氧水氧化1格，在85℃以上皂洗2格，每升加肥皂5克、纯碱2克，之后皂蒸1格，在70-80℃下热水洗2格，最后冷水洗2格后烘干整理。

4.  根据权利要求1所述的布面艺术染色方法，其特征在于，步骤3)的硫化染料包括以下成分：对染料倍数1-2的50％硫化碱、5-10克/升的湿润剂、1-2克/升的纯碱及1.2-2克/升的30％双氧水。

5.  一种布面艺术染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、原布底色染整：
1)采用棉制胚布翻缝，经过煮漂和烧毛工序后，进行丝光整理；
2)第一道上色用还原染料或涂料：丝光后的织物在室温下二浸二轧悬浮体染液，进行预烤及烘燥后透风冷却，然后在35℃以下浸轧还原染液，在100-105℃下汽蒸还原1-3分钟，经过水洗、氧化、皂洗、皂蒸及热冷水洗后烘干整理；
3)第二道上色用活性染料或硫化染料：浸轧染液后在80-100℃下汽蒸还原3-5分钟，经过水洗、氧化、皂洗及水洗后上卷烘干；
B、艺术花样上色：设计艺术型膜，将艺术型膜放置在染整后的布面上，取含量为10％的漂水或含量为3％高锰酸钾溶液，在艺术型膜内喷洒或涂覆，待其显色后，对布样进行水洗晾干。

6.  根据权利要求5所述的布面艺术染色方法，其特征在于，步骤2)的还原染料包括成分：100％烧碱15-35克/升和85％保险粉15克/升。

7.  根据权利要求5所述的布面艺术染色方法，其特征在于，步骤2)汽蒸还原的织布经过流动水洗2格，在40-50℃下用1-1.5克/升双氧水氧化1格，在85℃以上皂洗2格，每升加肥皂5克、纯碱2克，之后皂蒸1格，在70-80℃下热水洗2格，最后冷水洗2格后烘干整理。

8.  根据权利要求5所述的布面艺术染色方法，其特征在于，步骤3)的硫化染料包括以下成分：对染料倍数1-2的50％硫化碱、5-10克/升的湿润剂、1-2克/升的纯碱及1.2-2克/升的30％双氧水。

说明书一种布面艺术染色方法
技术领域
本发明涉及布艺染整工艺，尤其涉及一种布面艺术染色方法。
背景技术
目前的布艺染整工艺只能将布样染成同一颜色，或者根据不同纤维的编织位置染成特定的颜色分布，并且这种颜色是预先设定、统一、死板不可变的；如果需要更多或更复杂图案时，一般采用印花工艺，但是印花后的图案突出，很难和布样形成平整一致的感觉，并且印花工艺需要复杂及耗时的工序，无法实现自由、个性化的需求。
发明内容
本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种方法简单、可操作性强及能实现DIY图案、艺术自由的布面艺术染色方法。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种布面艺术染色方法，包括以下步骤：
A、原布底色染整：
1)采用棉制胚布翻缝，经过煮漂和烧毛工序后，进行丝光整理；
2)第一道上色用还原染料或涂料：丝光后的织物在室温下二浸二轧悬浮体染液，进行预烤及烘燥后透风冷却，然后在35℃以下浸轧还原染液，在100-105℃下汽蒸还原1-3分钟，经过水洗、氧化、皂洗、皂蒸及热冷水洗后烘干整理；
3)第二道上色用活性染料或硫化染料：浸轧染液后在80-100℃下汽蒸还原3-5分钟，经过水洗、氧化、皂洗及水洗后上卷烘干；
B、艺术花样上色：取含量为10％的漂水或含量为3％高锰酸钾溶液，随机性的在染整后的布面上喷洒或涂覆，待其显色后，对布样进行水洗晾干。
其中，步骤2)的还原染料包括成分：100％烧碱15-35克/升和85％保险粉15克/升。
优选的，步骤2)汽蒸还原的织布经过流动水洗2格(即两道、两遍或者说通过两个水洗池)，在40-50℃下用1-1.5克/升双氧水氧化1格，在85℃以上皂洗2格，每升加肥皂5克、纯碱2克，之后皂蒸1格，在70-80℃下热水洗2格，最后冷水洗2格后烘干整理。
其中，步骤3)的硫化染料包括以下成分：对染料倍数1-2的50％硫化碱(即当染料为1g时，硫化碱(又称硫化钠)为1-2g)、5-10克/升的湿润剂、1-2克/升的纯碱及1.2-2克/升的30％双氧水。
为了实现上述发明目的，本发明采用的另一个技术方案为：
一种布面艺术染色方法，包括以下步骤：
A、原布底色染整：
1)采用棉制胚布翻缝，经过煮漂和烧毛工序后，进行丝光整理；
2)第一道上色用还原染料或涂料：丝光后的织物在室温下二浸二轧悬浮体染液，进行预烤及烘燥后透风冷却，然后在35℃以下浸轧还原染液，在100-105℃下汽蒸还原1-3分钟，经过水洗、氧化、皂洗、皂蒸及热冷水洗后烘干整理；
3)第二道上色用活性染料或硫化染料：浸轧染液后在80-100℃下汽蒸还原3-5分钟，经过水洗、氧化、皂洗及水洗后上卷烘干；
B、艺术花样上色：设计艺术型膜，将艺术型膜放置在染整后的布面上，取含量为10％的漂水或含量为3％高锰酸钾溶液，在艺术型膜内喷洒或涂覆，待其显色后，对布样进行水洗晾干。
其中，步骤2)的还原染料包括成分：100％烧碱15-35克/升和85％保险粉15克/升。
优选的，步骤2)汽蒸还原的织布经过流动水洗2格(即两道、两遍或者说通过两个水洗池)，在40-50℃下用1-1.5克/升双氧水氧化1格，在85℃以上皂洗2格，每升加肥皂5克、纯碱2克，之后皂蒸1格，在70-80℃下热水洗2格，最后冷水洗2格后烘干整理。
其中，步骤3)的硫化染料包括以下成分：对染料倍数1-2的50％硫化碱、5-10克/升的湿润剂、1-2克/升的纯碱及1.2-2克/升的30％双氧水。
本发明的有益效果为：通过漂水或高锰酸钾溶液对染整后的棉布进行漂染， 即简单方便，有多彩多姿，特别进行随机性的自由上色，随心所欲的得到你想要的任何花型，制作出来的每一个产品都很独特、无可复制，这赋予艺术魅力的艺术品正符合现代人们所一直追求的个性化产品。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。
本发明布面艺术染色方法，包括以下步骤：
1)原布底色染整棉坯布翻缝→煮漂→烧毛→丝光→用耐氯漂的染料染色→用不耐氯漂的染料染色→脱氯→水洗→柔软处理→烧干
第一道上色用还原染料或涂料
还原染料配方：还原染料(克/升)X
100％烧碱15g/升35g/升
85％1保险粉5g/升
工艺流程：丝光后织物→二浸二轧悬浮体染液(室温)→红外线预烘→热风(或烘缸)烘燥→透风冷却→浸轧还原液(35℃以下)→汽蒸还原(100-105℃,1-3分钟)→流动水洗2格→氧化1格(双氧水1-1.5克/升，40-50℃)→皂洗2格(每升加肥皂5克、纯碱2克，85℃以上)→皂蒸1格→热水洗2格(70-80℃)→冷水洗2格→烘干→整理。
第二道上色用活性染料或硫化染料
硫化染料配方：硫化染料(克/升)X
50％硫化碱(对染料倍数)1-2
湿润剂5-10克/升
纯碱1-2克/升
30％双氧水1.2-2克/升
工艺流程：浸轧染液→湿蒸(→还原汽蒸)→水洗(→酸洗)(→氧化)→水洗→皂洗→水洗(→固色)(→防脆)(→水洗)→上卷→烘干。
2)艺术花样上色
A、自由上色：取含量为10％的漂水，随机性的在染整后的布面上喷洒或涂覆，待其显色后，对布样进行水洗晾干；
A1、自由上色：取含量为3％的高锰酸钾溶液，随机性的在染整后的布面上喷洒或涂覆，待其显色后，对布样进行水洗晾干；
B、花型上色：设计相应的艺术型膜，将艺术型膜放置在染整后的布面上，取含量为10％的漂水，在艺术型膜内喷洒或涂覆，待其显色后，对布样进行水洗晾干；
B1、花型上色：设计相应的艺术型膜，将艺术型膜放置在染整后的布面上，取含量为3％的高锰酸钾溶液，在艺术型膜内喷洒或涂覆，待其显色后，对布样进行水洗晾干。
一般印花花型比较呆板、枯燥、千篇一律很规律，而本发明布面艺术染色方法出来的花型活泼、奔放、浪漫很有灵动感。布面艺术染色方法可以根据每个人的喜爱，随心所欲的得到你想要的任何花型，制作出来的每一个产品都很独特、无可复制，这赋予艺术魅力的艺术品正符合现代人们所一直追求的个性化产品。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。