管坯锯.pdf

本发明公开了一种管坯锯，包括机身，机身上沿其长度方向设置丝杠和两条第一滑轨，机身上设置第一电机，第一电机的输出轴与丝杠连接，丝杠上配合安装螺母，第一滑轨上配合安装滑座，螺母与滑座连接，滑座上分别设置相互连接的第二电机和减速机，减速机的输出轴上安装锯片，机身上设置支撑柱，支撑柱上端设有安装架，安装架上竖向安装第一液压缸，第一液压缸的活塞杆上安装压块，压块上设有压块刀槽，压块下方两侧各安装一组输送辊，每组输送辊由至少一个输送辊组成。本发明配合弧形的限位槽对管坯进行水平限位，从而使管坯固定牢固，避免切割时产生晃动损坏锯片。本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

权利要求书
1.  管坯锯，其特征在于：包括机身（1），机身（1）上沿其长度方向设置丝杠（3）和两条第一滑轨（2），机身（1）上设置第一电机（4），第一电机（4）的输出轴与丝杠（3）连接，丝杠（3）上配合安装螺母（6），第一滑轨（2）上配合安装滑座（5），螺母（6）与滑座（5）连接，滑座（5）上分别设置相互连接的第二电机（7）和锯刀箱（8），锯刀箱（8）的输出轴上安装锯片（9），机身（1）上竖向设置右夹具体（10）和左夹具体(14)，右夹具体（10）和左夹具体(14)上端各设有一个安装架（11），每个安装架（11）上各竖向安装一个第一液压缸（12），第一液压缸（12）的活塞杆上安装压块（13），两个压块（13）下方两侧各安装一组输送辊（18），每组输送辊（18）由两个输送辊（18）组成，所述两组输送辊（18）之间设置两套固定夹紧块(21)和滑块(16)，右夹具体（10）和左夹具体(14)上沿机身（1）长度方向上各安装一根第二滑轨（17），滑块（16）与第二滑轨（17）一一对应配合，右夹具体（10）和左夹具体(14)上各水平安装一个第二液压缸（20），第二液压缸（20）为滑块(16)提供夹持动力。

2.  根据权利要求1所述的管坯锯，其特征在于：每组所述的输送辊（18）中，任两个相邻的输送辊（18）之间由链条机构连接，其中一个输送辊（18）的轴上连接液压马达（19）。

3.  根据权利要求1所述的管坯锯，其特征在于：所述锯刀箱（8）上安装两个导向减震器，两个导向减震器分别位于锯片（9）两侧，每个导向减震器上设有支撑板（22），支撑板（22）的一端上下两侧各安装一个连接臂（23），连接臂（23）上设置安装座（24），安装座（24）上安装磨擦片（25），磨擦片（25）位于锯片（9）一侧。

4.  根据权利要求1所述的管坯锯，其特征在于：所述的滑座（5）上设置制冷装置及压缩空气装置（26），制冷装置及压缩空气装置（26）上设置喷嘴（27）。

5.  根据权利要求1所述的管坯锯，其特征在于：所述的右夹具体（10）和左夹具体（14）之间安装第三液压缸(15)连接。

6.  根据权利要求1所述的管坯锯，其特征在于：所述固定夹紧块（21）与滑块（16）相对的面均设有斜面，同组的固定夹紧块（21）与滑块（16）的斜面形成V型夹槽。

7.  根据权利要求1所述的管坯锯，其特征在于：所述滑座（5）与锯刀箱（8）制成一体。

说明书管坯锯
技术领域
本发明涉及一种锯，具体地说是管坯锯。
背景技术
在生产无缝钢管前需要对整根的管坯按设定长度进行切割。目前，切割时多采用人工测量、人工操作进行切割，人工测量误差大，切割效率低，耗时耗力。另外，由于切割钢管的锯片较大，切割时会产生震动，而锯片震动一方面，会导致切割精确度低，切割误差大，另一方面，会使锯片弯曲直接影响锯片的使用寿命。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种双轨行走的管坯锯，它可替代人工切割，从而避免人 切割存在的问题，并可使切割装置与轨道接触面积大，避免锯片产生晃动。
     本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：管坯锯，包括机身，机身上沿其长度方向设置丝杠和两条第一滑轨，机身上设置第一电机，第一电机的输出轴与丝杠连接，丝杠上配合安装螺母，第一滑轨上配合安装滑座，螺母与滑座连接，滑座上分别设置相互连接的第二电机和锯刀箱，锯刀箱的输出轴上安装锯片，机身上竖向设置右夹具体和左夹具体，右夹具体和左夹具体上端各设有一个安装架，每个安装架上各竖向安装一个第一液压缸，第一液压缸的活塞杆上安装压块，两个压块下方两侧各安装一组输送辊，每组输送辊由两个输送辊组成，所述两组输送辊之间设置两套固定夹紧块和滑块，右夹具体和左夹具体上沿机身长度方向上各安装一根第二滑轨，滑块与第二滑轨一一对应配合，右夹具体和左夹具体上各水平安装一个第二液压缸，第二液压缸为滑块提供夹持动力。
    为进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案：每组所述的输送辊中，任两个相邻的输送辊之间由链条机构连接，其中一个输送辊的轴上连接液压马达。所述锯刀箱上安装两个导向减震器，两个导向减震器分别位于锯片两侧，每个导向减震器上设有支撑板，支撑板的一端上下两侧各安装一个连接臂，连接臂上设置安装座，安装座上安装磨擦片，磨擦片位于锯片一侧。所述的滑座上设置制冷装置及压缩空气装置，制冷装置及压缩空气装置上设置喷嘴。所述的右夹具体和左夹具体之间安装第三液压缸连接。所述固定夹紧块与滑块相对的面均设有斜面，同组的固定夹紧块与滑块的斜面形成V型夹槽。所述滑座与锯刀箱制成一体。
    本发明的优点在于：它的锯片采用双轨导向行走，使滑座与轨道接触面积大，避免产生晃动影响切割效果。本发明可使用两组固定夹紧块和滑块对管坯进行夹持，即通过固定夹紧块21和滑块16相对夹紧对管坯进行水平限位，并可在切割时，使管坯暂时脱离输送辊。它使用压块和第一液压缸对管坯进行竖直夹持限位，从而使管坯固定牢固，避免切割时产生晃动损坏锯片。本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
附图说明
图1是本发明所述管坯锯的结构示意图；图2是沿图1的A-A线剖视放大图；图3是图1中Ⅰ部放大图。
附图标记：1机身 2第一滑轨 3丝杠 4第一电机 5滑座 6螺母 7第二电机 8锯刀箱 9锯片 10右夹具体 11安装架 12第一液压缸 13压块 14左夹具体 15第三液压缸 16滑块 17第二滑轨 18输送辊 19液压马达 20第二液压缸 21固定夹紧块 22支撑板 23连接臂 24安装座 25磨擦片 26制冷装置及压缩空气装置 27喷嘴。
具体实施方式
本发明所述的管坯锯，如图1所示，包括机身1。如图1和2所示，机身1上沿长度方向设置丝杠3和两条第一滑轨2。机身1上设置第一电机4，第一电机4的输出轴与丝杠3连接，丝杠3上配合安装螺母6，第一滑轨2上配合安装滑座5，螺母6与滑座5连接。第一电机4可通过螺母6和丝杠3驱动滑座5移动。滑座5上分别设置相互连接的第二电机7和锯刀箱8，锯刀箱8的输出轴上安装锯片9，第二电机7为锯片9提供动力。其中滑座5可与锯刀箱8制成一体，如此，不仅方便制造，而且，可为锯片提供更加稳定的支撑，能有效防止锯片切割时发生震动，另外，滑座5和锯刀箱8制成一体也简化了安装和检修的程序。如图1所示，机身1上设置右夹具体10和左夹具体14，右夹具体10和左夹具体14上端各设有一个安装架11，每个安装架11上各竖向安装一个第一液压缸12，第一液压缸12的活塞杆上安装压块13。如图2所示，两个压块13下方两侧各安装一组输送辊18，输送辊18的支架与机身1或左右夹具体连接。每组输送辊18由两个输送辊18组成，既方便将切下的管坯平稳移出管坯锯，又便于带动待切割的管坯准确进入切割工位。
为方便上下料，即移动管坯，可对输送辊18增加驱动机构，具体方案如下：每组所述的输送辊18中，任两个相邻的输送辊18之间由链条机构连接，其中一个输送辊18的轴上连接液压马达19。液压马达19可驱动同组的所有输送辊18同步转动。
两组输送辊18组之间设置两组固定夹紧块21和滑块16，以便于锯片9在两组固定夹紧块21和滑块16之间对管坯进行切割，避免切割过程中管坯发生晃动。如图3所示，所述固定夹紧块21与滑块16相对的面均设有斜面，同组的固定夹紧块21与滑块16的斜面形成V型夹槽，以便增大与管坯的接触面积，提高夹持的稳定性；另外，固定夹紧块21与滑块16松开时，可避免管坯与左右夹具体间的摩擦，方便管坯输出，闭合时，将承担管坯的重量，并与压块13配合对管坯进行夹持固定，防止压块13的压力施加于输送辊18上。右夹具体10和左夹具体14上沿机身1长度方向各安装一根第二滑轨17，两滑块16与两第二滑轨17一一对应配合。右夹具体10和左夹具体14上可相应两个滑块16各水平安装一个第二液压缸20，两个第二液压缸20分别为两个滑块16提供夹持动力。锯刀箱8可以是传动齿轮箱或减速机。所述固定夹紧块21可固定于机身1。
工作原理：
先通过输送辊18组进料，使管坯到达切割工位；再利用固定夹紧块21与滑块16对管坯进行水平限位，利用压块13和第一液压缸12对管坯进行竖直限位，从而使管坯固定牢固，避免切割时产生晃动损坏锯片9；最后，第一电机4驱动锯片9进给，第二电机7驱动锯片9对管坯进行切割。锯片9采用两条第一滑轨2行走，滑座5与轨道接触面积大、稳定性更高，可有效减少锯片产生晃动，提高切割效果。
为进一步防止锯片9偏摆晃动影响切割效果和锯片弯曲损坏，如图1所示，所述锯刀箱8上安装两个导向减震器。两个导向减震器分别位于锯片9两侧。每个导向减震器上各设有一个支撑板22，每个支撑板22的一端上下两侧各安装一个连接臂23，每个连接臂23上各安装一个安装座24，安装座24朝向锯片的安装磨擦片25，每个磨擦片25位于锯片9一侧。这种结构可以使磨擦片25起到对锯片9的导向作用，能进一步避免锯片9震动。磨擦片25可为圆形的铜片。
为避免切割时锯片9过热导致锯片9使用寿命降低和切割效果下降，所述的滑座5上设置制冷装置及压缩空气装置26，制冷装置及压缩空气装置26上设置喷嘴27。这种结构可以通过喷嘴27向锯片9的使用位置喷射高压低温空气，对锯片进行有效的散热，防止切割时锯片9过热。所述制冷装置及压缩空气装置是由现有的制冷系统和压缩空气系统构成。
为在不增加管坯锯体积的情况下，为锯片9提供足够的进给距离，确保将切割效果，同时为保证锯片的快速退出，如图2所示，右夹具体10和左夹具体14之间安装第三液压缸15。具体动作过程是：锯片切割完成后，第三液压缸15动作使右夹具体10和左夹具体14自动分开。
    本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。