桥式烘干室.pdf

本发明涉及一种桥式烘干室，包括室体，室体由炉体支架固定支撑；其特征是：所述室体前端具有工件进出口，室体后端具有回转区；所述室体的工件进出口处具有上层空间和下层空间，上层空间与室体连通、并且高度与室体一致，下层空间位于上层空间的下方，下层空间与上层空间连通，下层空间位于炉体支架之间；在所述工件进出口和回转区之间设置热风循环系统、送风系统和回风系统。所述热风循环系统包括热风风机和热风风管，热风风机安装于室体底部外侧，热风风机的出风口通过热风风管与室体底部的送风系统连接。所述送风系统为布置在室体底部的送风风口。本发明有效地节省了设备布置空间及能耗。

权利要求书
1.  一种桥式烘干室，包括室体（1），室体（1）由炉体支架（2）固定支撑；其特征是：所述室体（1）前端具有工件进出口（3），室体（1）后端具有回转区（4）；所述室体（1）的工件进出口（3）处具有上层空间和下层空间，上层空间与室体（1）连通、并且高度与室体（1）一致，下层空间位于上层空间的下方，下层空间与上层空间连通，下层空间位于炉体支架（2）之间，回转区（4）的宽度大于室体（1）的宽度；在所述工件进出口（3）和回转区（4）之间设置热风循环系统（5）、送风系统（6）和回风系统（7）。

2.  如权利要求1所述的桥式烘干室，其特征是：所述热风循环系统（5）包括热风风机（5-1）和热风风管（5-2），热风风机（5-1）安装于室体（1）底部外侧，热风风机（5-1）的出风口通过热风风管（5-2）与室体（1）底部的送风系统（6）连接。

3.  如权利要求1所述的桥式烘干室，其特征是：所述送风系统（6）为布置在室体（1）底部的送风风口。

4.  如权利要求1所述的桥式烘干室，其特征是：所述回风系统（7）包括安装于室体（1）底部外侧的回风风箱（7-1）和布置于室体（1）内侧顶部的回风口（7-2），回风风箱（7-1）通过回风管（7-3）与回风口（7-2）连通。

5.  如权利要求1所述的桥式烘干室，其特征是：在所述室体（1）的工件进出口（3）安装排烟罩（8）。

6.  如权利要求1所述的桥式烘干室，其特征是：在所述回风风箱（7-1）一侧安装废气处理系统（9）。

7.  如权利要求6所述的桥式烘干室，其特征是：所述废气处理系统（9）包括风机（9-1），风机（9-1）和回风风箱（7-1）通过废气处理管（9-2）连接。

说明书桥式烘干室
技术领域
本发明涉及一种桥式烘干室，属于涂装设备技术领域。
背景技术
目前国内工程机械产品表面烘干一般采用直通式烘干室、直通式桥式烘干室等专业设备来进行油漆烘干。
烘干室的设计原则之一就是满足烘烤温度的前提下，整体设备体积越小，消耗能耗越低。现有技术中烘干室存在的问题主要是布置空间较大，能耗较高等。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种桥式烘干室，有效地节省了设备布置空间及能耗。
按照本发明提供的技术方案，所述桥式烘干室，包括室体，室体由炉体支架固定支撑；其特征是：所述室体前端具有工件进出口，室体后端具有回转区；所述室体的工件进出口处具有上层空间和下层空间，上层空间与室体连通、并且高度与室体一致，下层空间位于上层空间的下方，下层空间与上层空间连通，下层空间位于炉体支架之间，回转区的宽度大于室体的宽度；在所述工件进出口和回转区之间设置热风循环系统、送风系统和回风系统。
进一步的，所述热风循环系统包括热风风机和热风风管，热风风机安装于室体底部外侧，热风风机的出风口通过热风风管与室体底部的送风系统连接。
进一步的，所述送风系统为布置在室体底部的送风风口。
进一步的，所述回风系统包括安装于室体底部外侧的回风风箱和布置于室体内侧顶部的回风口，回风风箱通过回风管与回风口连通。
进一步的，在所述室体的工件进出口安装排烟罩。
进一步的，在所述回风风箱一侧安装废气处理系统。
进一步的，所述废气处理系统包括风机，风机和回风风箱通过废气处理管连接。
本发明具有以下优点：（1）本发明与现有的桥式炉相比，占地面积较原来节省很多；（2）与现有桥式炉相比，在满足工艺温度的前提下，该种形式桥式炉所使用的能耗较原来有明显的降低；（3）与现有桥式炉相比，该种结构桥式炉的用材量明显降低；（4）与现有原桥式炉相比，该种结构桥式炉升温速度较原设备快少许。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图1的B-B剖视图。
图4为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
如图1～图4所示：所述桥式烘干室包括室体1、炉体支架2、工件进出口3、回转区4、热风循环系统5、热风风机5-1、热风风管5-2、送风系统6、回风系统7、回风风箱7-1、回风口7-2、回风管7-3、排烟罩8、废气处理系统9、风机9-1、废气处理管9-2等。
如图1所示，本发明包括室体1，室体1由炉体支架2固定支撑，室体1前端具有工件进出口3，工件由该工件进出口3进料和出料，室体1后端具有回转区4，工件1在回转区4实现180°绕弯，再由工件进出口3出料，可以有效地减少设备的长度。所述室体1的工件进出口3处具有上层空间和下层空间，上层空间与室体1连通、并且高度与室体1一致，下层空间位于上层空间的下方，下层空间与上层空间连通，下层空间位于炉体支架2之间；如图4所示，所述回转区4的宽度大于室体1的宽度，工件可以方便地在回转区4进行回转，并且可以有效地节省设备的占用空间。
在所述工件进出口3和回转区4之间设置热风循环系统5、送风系统6和回风系统7，热风循环系统5包括热风风机5-1和热风风管5-2，热风风机5-1安装于室体1底部外侧，热风风机5-1的出风口通过热风风管5-2与室体1底部的送风系统6连接；所述送风系统6为布置在室体1底部的送风风口；所述回风系统7包括安装于室体1底部外侧的回风风箱7-1和布置于室体1内侧顶部的回风口7-2，回风风箱7-1通过回风管7-3与回风口7-2连通。
在所述室体1的工件进出口3安装排烟罩8。
在所述回风风箱7-1一侧安装废气处理系统9，废气处理系统9包括风机9-1，风机9-1和回风风箱7-1通过废气处理管9-2连接。
本发明在工作时，工件由同一个工件进出口3实现进出，在室体1的回转区4进行180°绕弯，有效地减少了设备的长度，热风循环方式采用下送风，上回风的方式，大部分循环风管在设备室体内部，减少了制作材料和热能损失。