凸轮轴相位传感器性能测试方法技术领域
本发明涉及凸轮轴相位传感器检测技术，具体涉及凸轮轴相位传感器性能
测试方法。
背景技术
凸轮轴相位传感器在生产完成后，需要进行性能的检测，以保持产品的出
厂质量一致性。现有技术中，凸轮轴相位传感器功能检测，通过直接用示波器
测试凸轮轴相位传感器输出信号，通过示波器显示参数来判断实现。这种测试
方法，操作者需要能够准确判断示波器显示参数是否符合要求，对操作者的要
求较高，同时依靠操作者人为判断，轮轴相位传感器功能检测的准确度受影响，
检测效率也受影响。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供操作直观，准确性高，检测
效率高的凸轮轴相位传感器性能测试方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
凸轮轴相位传感器性能测试方法，具体为：
在和电机连接的转轴上安装结构相同的第一信号靶轮和第二信号靶轮；
在固定轴上安装标准样件固定悬臂和测试样件固定悬臂，标准样件固定悬
臂上安装测试第一信号靶轮转动相位的传感器标准件，测试样件固定悬臂上安
装测试第二信号靶轮转动相位的传感器测试件；
传感器标准件与第一信号靶轮间的距离和传感器测试件与第二信号靶轮间
的距离相等；传感器标准件和传感器测试件安装在同一直线上；
标准样件固定悬臂和测试样件固定悬臂的结构相同；
将传感器标准件及传感器测试件和示波器连接；
电机驱动转轴转动，第一信号靶轮和第二信号靶轮同步转动；
第一信号靶轮转动相位通过示波器显示标准样件波形；第二信号靶轮转动相
位通过示波器显示测试件波形；比较标准样件波形和测试件波形，从而判定凸
轮轴相位传感器测样件的性能。
所述电机为变频调速电机，通过变频调速电机调整转轴的转速，第一信号
靶轮和第二信号靶轮同步转动输出不同幅值信号。
所述转轴上设有转轴支撑轴承，所述固定轴上设有固定轴支撑轴承。
所述固定轴和所述固定轴支撑轴承通过螺钉连接。
所述固定轴一端端部设有装夹用手柄。
所述第一信号靶轮及第二信号靶轮通过定位销连接在所述转轴上。
本发明的优点在于：凸轮轴相位传感器性能测试方法，传感器标准件及传
感器测试件采集相同信号靶轮在同一时间和同一位置点的信号，通过示波器显
示波形进行比较，判断直观，测试效率高，且测试准确度好，只需普通技术人
员即可完成测试，能够降低检测成本。
附图说明
下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明凸轮轴相位传感器性能测试方法采用的各部件的结构示意图。
上述图中的标记均为：
1、电机，2、联轴器，3、转轴支撑轴承，4、第二信号靶轮，5、第一信号
靶轮，6、转轴，7、固定轴，8、固定轴支撑轴承，9、标准样件固定悬臂，10、
测试样件固定悬臂，11、手柄，12、传感器标准件，13、凸轮轴相位传感器检
测件。
具体实施方式
下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进
一步详细的说明。
参阅图1，凸轮轴相位传感器性能测试方法，具体为：
在和电机1连接的转轴6上安装第一信号靶轮5及第二信号靶轮4；
在固定轴7上安装标准样件固定悬臂9和测试样件固定悬臂10，标准样件
固定悬臂9上安装测试第一信号靶轮5转动相位的传感器标准件12，测试样件
固定悬臂10上安装测试第二信号靶轮4转动相位的传感器测试件13；
传感器标准件12与第一信号靶轮5间的距离和传感器测试件13与第二信
号靶轮4间的距离相等；传感器标准件12和传感器测试件13安装在同一直线
上；
标准样件固定悬臂12和测试样件固定悬臂13的结构相同；
将传感器标准件12及传感器测试件13和示波器连接；
电机1驱动转轴6转动，第一信号靶轮5和第二信号靶轮4同步转动；
传感器标准件12检测的第一信号靶轮5转动相位通过示波器进行显示，在
示波器上显示标准样件波形；传感器测试件13检测的第二信号靶轮4转动相位
在示波器进行显示，在示波器上显示测试件波形；
第一信号靶轮5转动相位通过示波器显示标准样件波形；第二信号靶轮4转
动相位通过示波器显示测试件波形；比较标准样件波形和测试件波形，从而判
定凸轮轴相位传感器测样件的性能。
传感器标准件12及传感器测试件13接在一台双踪示波器上。
传感器标准件12为性能符合要求的标准样件，传感器测试件13为待测试
产品。第一信号靶轮5和第二信号靶轮4模拟凸轮轴的转动，电机1驱动转轴6
转动时，第一信号靶轮5和第二信号靶轮4同步转动，输出信号。
传感器标准件12及传感器测试件13分别采集结构相同的信号靶轮同一时
间同一位置产生的输出信号，检测对应的信号靶轮的转动相位，然后通过示波
器进行显示，传感器标准件12和第一信号靶轮5配合通过示波器输出标准样件
波形；传感器测试件13和第二信号靶轮4配合通过示波器输出测试件波形；根
据示波器上显示的波形符合度来判断待测试产品的性能是否符合要求；如测试
件波形和标准样件波形重合或在误差范围内，则传感器测试件13性能符合要求；
如测试件波形和标准样件波形不重合或不在误差范围内，则传感器测试件13性
能不符合要求。
第一信号靶轮5和第二信号靶轮4的结构相同；第一信号靶轮5和第二信
号靶轮4端面信号感应位置相同，保证同一时间，标准样件和测样件输出同一
位置的信号；第一信号靶轮5和第二信号靶轮4的大小尺寸一样，为同一批产
品，能够进一步的保证测试的准确性。
传感器标准件12与第一信号靶轮5间的距离和传感器测试件13和第二信
号靶轮4间的距离相等；传感器标准件12和传感器测试件13安装在同一直线
上；传感器标准件12与第一信号靶轮5间的间隙和传感器测试件13和第二信
号靶轮4间的间隙相等，且间隙是可以调整的，保证传感器标准件12及传感器
测试件13分别采集相同的信号靶轮同一时间同一位置产生的输出信号，以提高
测试的准确性。
标准样件固定悬臂9和测试样件固定悬臂10的结构相同；标准样件固定悬
臂9和测试样件固定悬臂10固定连接在固定轴7上，或者标准样件固定悬臂9
和测试样件固定悬臂10和固定轴7为一体式结构。标准样件固定悬臂9和测试
样件固定悬臂10方便传感器标准件12及传感器测试件13的装配，同时也方便
传感器标准件12与第一信号靶轮5间的距离和传感器测试件13与第二信号靶
轮4间的距离的调整；以进一步提高测试效率和测试的准确性。
电机1为变频调速电机，电机1和转轴6通过联轴器2连接，电机1驱动
转轴6转动，通过变频调速电机调整转轴6的转速，第一信号靶轮5和第二信
号靶轮4同步转动输出不同幅值信号，以全面测试传感器测试件13的性能，提
高检测准确性。
转轴6上设有转轴支撑轴承3，固定轴7上设有固定轴支撑轴承8。转轴支
撑轴承3在转轴6转动时提高可靠支撑作用。固定轴7上的固定轴支撑轴承8，
方便传感器标准件12及传感器测试件13的装配。
固定轴7和固定轴支撑轴承8通过螺钉连接，方便传感器标准件12及传感
器测试件13的装配；需要装配传感器标准件12和/或传感器测试件13时，拆下
螺钉，转动固定轴7，将标准样件固定悬臂9和测试样件固定悬臂10放倒后，
在对应的固定悬臂上安装对应的标准件及测试件后；再将固定轴7转到设定位
置，装上螺钉即可。传感器标准件12装配好后可以一直使用，一个测试件测试
完成后，先拆下来，再装另一个测试件，依次完成不同测试件的测试。
固定轴7一端端部设有装夹用手柄11；手柄11能方便快速的转动固定轴7，
进一步的提高检测便利性和检测效率。
第一信号靶轮5及第二信号靶轮4通过定位销连接在转轴6上；第一信号
靶轮5及第二信号靶轮4和转轴6固定连接，转轴6在转动时，第一信号靶轮5
及第二信号靶轮4同步转动。
凸轮轴相位传感器性能测试方法，传感器标准件12及传感器测试件13采
集相同信号靶轮在同一时间和同一位置点的信号，通过示波器显示波形进行比
较，判断直观，测试效率高，且测试准确度好，只需普通技术人员即可完成测
试，能够降低检测成本。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构
思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。