一种型材弯弧装置.pdf

本发明公开了一种型材弯弧装置，它包括操作台、数控操作装置、用于推动型材横向移动的型材推送机构以及定位机构；所述定位机构包括定位柱A和定位柱B；所述导向机构包括导向液压缸、导向活塞杆、与导向活塞杆相连接的安装座、可拆卸式安装在两个安装座上的压弧柱；所述压弧柱、定位柱A和定位柱B呈三角形分布，定位柱A和压弧柱位于里端，在压弧柱和定位柱A上均套有一个用于卡紧型材外端面的套盘A，在定位柱B上套有一个用于卡紧型材内端面的套盘B；使用时，型材一端固定在型材推送机构上，另一端卡在压弧柱和定位柱A以及定位柱B之间的空隙处。本发明得到的型材弯弧装置具有结构简单、弯弧弧度精确、弯弧效率高等优点。

权利要求书
1.  一种型材弯弧装置，其特征在于，它包括操作台（1）、安装在操作台（1）上的数控操作装置（14）、安装在操作台（1）前端并用于推动型材横向移动的型材推送机构、位于型材推送机构一侧的导向机构以及位于导向机构与型材推送机构之间的定位机构；所述定位机构包括可拆卸式安装在操作台（1）前端的定位柱A（6）和定位柱B（7）；所述导向机构包括安装在操作台下的导向液压缸（12）、与导向液压缸（12）相连接并竖向设置的导向活塞杆（13）、与导向活塞杆（13）相连接并呈上下分布的安装座（8）、可拆卸式安装在两个安装座（8）上的压弧柱（9）；所述压弧柱（9）、定位柱A（6）和定位柱B（7）呈三角形分布，其中，定位柱A（6）和压弧柱（9）位于里端，定位柱B（7）位于外端；在压弧柱（6）和定位柱A（9）上均套有一个用于卡紧型材外端面的套盘A（10），在定位柱B（7）上套有一个用于卡紧型材内端面的套盘B（11），所述套盘A（10）和套盘B（11）均能绕其中心轴转动；使用时，型材一端固定在型材推送机构上，另一端卡在压弧柱（9）和定位柱A（6）以及定位柱B（7）之间的空隙处，其中，压弧柱（9）和定位柱A（6）处于同一水平线上。

2.  根据权利要求1所述的型材弯弧装置，其特征在于，所述型材推送机构包括横向固定在操作台（1）上的推料气缸（2）、与推料气缸（2）相连接的推料活塞杆（3）以及与推料活塞杆（3）的末端固定连接并用于套接型材的型材套筒（4）。

3.  根据权利要求1或2所述的型材弯弧装置，其特征在于，所述套盘A（10）和套盘B（11）中部分别设有与型材正面和反面形状、尺寸相同的环形卡紧槽。

4.  根据权利要求3所述的型材弯弧装置，其特征在于，所述环形卡紧槽的截面形状与两根型材镜像折叠在一起后的形状相同。

5.  根据权利要求1或2所述的型材弯弧装置，其特征在于，所述定位机构还包括固定安装在操作台（1）前端的定位座（5），所述定位座（5）呈C字形，所述定位座（5）的上安装板上开设有两个用于安装定位柱A（6）和定位柱B（7）的安装孔，在定位座（5）的下安装板上设有两个向上凸起的套环，所述套环和安装孔一一对应，处于同一轴线上。

6.  根据权利要求1或2所述的型材弯弧装置，其特征在于，所述数控操作装置（14）上设有一个液晶显示屏以及多个数值按钮和用于控制推料气缸和导向液压缸开闭的控制按钮。

说明书一种型材弯弧装置
技术领域
本发明涉及一种型材加工设备领域，特别是一种型材弯弧装置。
背景技术
 在汽车总装装配工艺中，通常需要对型材进行弯弧工作，即将一根平直的型材弯曲成具有一定弧度的型材。目前，对型材的弯弧方式主要有热弯成型和挤压成型两种方式。热弯成型方式，主要是将型材加热后，采用人工敲击的方式将型材敲击成型，其加工效率低，加工质量难以保证。而挤压成型虽然效率相对较高，且加工质量也具有一定保障，但是其加工的模具具有局限性，只能对加工成一种半径的圆弧，其通用性能很差，不适应多种不同弧度的加工。
为了解决上述问题，中国国家知识产权局于2015.02.04公告的，公告号为204135132的一种型材定位弯弧装置，该装置通过夹持杆将型材夹紧，并通过设置在同一水平线上的两根辅助轴转动，将型材运动到准确加工位置后，再通过带动位于辅助轴一侧的压弧柱纵向移动，实现对型材的弯弧。但是，该装置结构较为复杂，同时，只能对一根型材进行弯弧，加工的效率还不够理想。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有弯弧装置弯弧效率低、通用性差且结构复杂的问题，而提供的一种型材弯弧装置。
为了实现上述目的，本发明所设计的一种型材弯弧装置，它包括操作台、安装在操作台上的数控操作装置、安装在操作台前端并用于推动型材横向移动的型材推送机构、位于型材推送机构一侧的导向机构以及位于导向机构与型材推送机构之间的定位机构；所述定位机构包括可拆卸式安装在操作台前端的定位柱A和定位柱B；所述导向机构包括安装在操作台下的导向液压缸、与导向液压缸相连接并呈竖向设置的导向活塞杆、与导向活塞杆相连接并呈上下分布的安装座、可拆卸式安装在两个安装座上的压弧柱；所述压弧柱、定位柱A和定位柱B呈三角形分布，其中，定位柱A和压弧柱位于里端，定位柱B位于外端，在压弧柱和定位柱A上均套有一个用于卡紧型材外端面的套盘A，在定位柱B上套有一个用于卡紧型材内端面的套盘B，所述套盘A和套盘B均能绕其中心轴转动；使用时，型材一端固定在型材推送机构上，另一端卡在压弧柱和定位柱A以及定位柱B之间的空隙处，其中，压弧柱和定位柱A处于同一水平线上。
进一步的，所述型材推送机构包括横向固定在操作台上的推料气缸、与推料气缸相连接的推料活塞杆以及与推料活塞杆的末端固定连接并用于套接型材的型材套筒。通过推料气缸对型材进行推移，有效的控制型材在弯弧时，型材能够匀速移动，从而便于型材后期的挤压弯弧作业。
进一步的，所述套盘A和套盘B中部分别设有与型材正面和反面形状、尺寸相同的环形卡紧槽。通过该环形卡紧槽，能够有效的将型材卡紧，使型材在被推送的过程中，促使套盘A和套盘B转动，将其运输到准确位置后，压弧柱上的套盘A即向前运动，将型材压弯。
进一步的，所述环形卡紧槽的截面形状与两根型材镜像折叠在一起后的形状相同。该设置可以同时压弯两根型材，提高型材弯弧效率，减少能耗。
进一步的，所述定位机构还包括固定安装在操作台前端的定位座，所述定位座呈C字形，所述定位座的上安装板上开设有两个用于安装定位柱A和定位柱B的安装孔，在定位座的下安装板上设有两个向上凸起的套环，所述套环和安装孔一一对应，处于同一轴线上。通过将定位柱A和定位柱B竖立在安装孔和套环处，能够实现随时更换定位柱A和定位柱B的目的。便于后期更换卡紧型材的套盘A和套盘B，从而实现不同样式型材的弯弧目的。
进一步的，所述数控操作装置上设有一个液晶显示屏以及多个数值按钮和用于控制推料气缸和导向液压缸开闭的控制按钮。通过该数控操作装置，可以根据弯弧的半径输入数值，从而实现一套工具，弯出不同直径的弧度，其通用性能大大增加。同时，数控操作的其弯弧的位置和角度，精确性都有保障，能够提高型材弯弧的质量。
与现有技术相比，本发明得到的型材弯弧装置具有如下优点：
1、采用数控操作的方式来控制与挤压型材压弧柱相连接的导向液压缸以及推送型材的推料气缸，能够实现弯弧直径和弯弧位置的精确控制，有效提高型材的弯弧质量。
2、通过采用定位柱A、定位柱B和压弧柱，并在压弧柱和定位柱A上套上套盘A，在定位柱B上套上套盘B，通过定位柱A、定位柱B和压弧柱确立型材移动的路径，并采用套盘A和套盘B将型材卡紧，使得型材在移动过程中，与卡紧部分接触面较大，不会产生变形，同时，也为后期的弯弧工作提供了良好的保障。
3、通过采用套盘A和套盘B将型材卡紧，并将套盘A和套盘B中部的环形卡紧槽的截面形状设置成与两根型材镜像折叠在一起后的形状一致的样式，这样在对型材加工时，就可以同时加工两根型材，极大的提高了型材的弯弧效率，同时，也降低了型材的弯弧能耗。
附图说明
图1为实施例中型材弯弧装置的结构示意图；
图2为实施例中套盘A和套盘B与型材相配合的结构示意图。
图中：操作台1、推料气缸2、推料活塞杆3、型材套筒4、定位座5、定位柱A6、定位柱B7、安装座8、压弧柱9、套盘A10、套盘B11、导向液压缸12、导向活塞杆13、数控操作装置14。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例：
本实施例提供的型材弯弧装置，如图1所示，它包括操作台1、安装在操作台1上的数控操作装置14、安装在操作台1前端并用于推动型材横向移动的型材推送机构、位于型材推送机构一侧的导向机构以及位于导向机构与型材推送机构之间的定位机构；
所述型材推送机构包括横向固定在操作台1上的推料气缸2、与推料气缸2相连接的推料活塞杆3以及与推料活塞杆3的末端固定连接并用于套接型材的型材套筒4；所述型材套筒4的长度至少为3cm，型材套筒4中的套筒形状与型材的外部形状和尺寸相吻合；
所述定位机构包括固定安装在操作台1前端的定位座5、可拆卸式安装在安装座5上的定位柱A6和定位柱B7；所述定位座5呈C字形，在定位座5的上安装板上开设有两个用于安装定位柱A6和定位柱B7的安装孔，在定位座5的下安装板上设有两个向上凸起的套环，所述套环和安装孔一一对应，处于同一轴线上；
所述导向机构包括安装在操作台下的导向液压缸12、与导向液压缸12相连接并竖向设置的导向活塞杆13、与导向活塞杆13通过竖向立柱相连接并呈上下分布的安装座8、可拆卸式安装在两个安装座8上的压弧柱9；所述压弧柱9、定位柱A6和定位柱B7呈三角形分布，其中，定位柱A6和压弧柱9位于里端，定位柱B7位于外端；位于上方的安装座8上设有一个通孔，在该通孔的正下方、位于下方的安装座8的上端面上设有一个卡环，所述压弧柱9即通过贯穿通孔后，卡在卡环内，从而实现压弧柱9的竖立和拆卸式安装；
在压弧柱6和定位柱A9上均套有一个用于卡紧型材外端面的套盘A10，在定位柱B7上套有一个用于卡紧型材内端面的套盘B11，所述套盘A10和套盘B11均能绕其中心轴转动；使用时，型材一端固定在型材推送机构上，另一端卡在压弧柱9和定位柱A6以及定位柱B7之间的空隙处，其中，压弧柱9和定位柱A6处于同一水平线上。
如图2所示，上述套盘A10和套盘B11中部分别设有与型材正面和反面形状、尺寸相同的环形卡紧槽。通过将形成卡在相应的环形卡进槽内，再由型材推送机构将型材推送到指定位置，然后导向机构中的导向液压气缸12启动，带动与之连接的压弧柱9向外竖向移动，从而推动型材变形，形成圆弧。在本实施例中，所采用的型材为压制雨槽的型材，该型材其中有一个弯折面为平面，另一个为圆弧面。为了提高型材弯弧效率，所述套盘A10的环形卡紧槽的截面形状以及套盘B11的环形卡紧槽的截面形状分别与两根型材镜像折叠在一起后的两侧面形状相近似（参见图2）。因此，采用本实施例中的套盘A10和套盘B11可同时卡紧两根型材，对两根型材进行同时加工。保证了后期型材配套时，左右对称，同时，也增加了工作效率，降低了加工型材的能耗。当然，如果对C字形或U字形型材进行加工时，还可根据该形状设计套盘A和套盘B中环线卡紧槽的形状，从而实现同时加工两根或多根型材。
在数控操作装置14上设有一个液晶显示屏、多个数值按钮、用于控制推料气缸和导向液压缸开闭的控制按钮、确认按钮以及删除按钮。
在本实施例中，定位柱B7位于压弧柱9和定位柱A6之间。
下面，就本实施例中型材具体的弯弧过程和弯弧原理作如下说明：
选取需要加工的型材，将其放置在弯弧装置的一侧；根据型材的外形和尺寸，选取相应的套盘A10和套盘B11，然后再将套盘A10和套盘B11放置到相应的安装座8和定位座5上，最后将定位柱A6、定位柱B7和压弧柱9套入套盘A10和套盘B11的中心孔和安装座8的卡环内以及定位座5的套环内。
上述准备工作完成后，调整导向机构中压弧柱9的位置，使压弧柱9和定位柱A6的中心处于同一水平线上，然后将两根待加工雨槽型材横向镜像重叠后，对准套盘A10和套盘B11的环形卡紧槽处，推动型材移动，将型材的末端套入型材推送机构的型材套筒4内。
在将型材放置、卡紧完毕后，即可在数控操作装置14上键入所需弯弧的半径、位置等参数。键入完毕后，启动数控操作装置14，数控操作装置14即会向型材推送机构发出指令，此时，型材推送机构中的推料气缸2启动，与其相连接的推料活塞杆3即横向移动，从而带动与其固定的型材套筒4和型材一起运动，当型材运动到适当的位置后，数控操作装置14即会向导向机构发出指令，导向机构中的导向液压缸12即启动，从而带动与其相连接的导向活塞杆13、安装座8和压弧柱9根据给定的距离竖向移动，从而将型材压弯。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。