一款双疏聚四氟乙烯可拼接的过滤元件技术领域
该滤芯可用制药、食品、化工等行业，具体说是一款双疏聚四氟乙烯可拼接的过滤元件，属于过滤分离创新科技领域。
背景技术
在实际滤芯使用中，需要不同的滤芯长度，目前的处理方式为加工不同长度的滤芯，因此对于制造商、使用者均需要备不同长度滤芯的过滤元件库存，占用资源浪费及大，甚至于不同规格的过滤元件睡在库中几十年都难得使用一次，不备用齐全在过滤行业中却很又难得到发展，在压缩气体的净化过滤过程中，需要去除颗粒，还需要去除气体中的水份，压缩气体在压缩过程中需要直接接触冷却油、润滑油，目前常见的除油手段采用玻纤滤纸或其它滤材通过机械撞击，使油雾汇成汇滴，达到除油目的，双疏折叠滤芯是一款通过表面拦截的方式去除压缩气体中颗粒、水、油的过滤元件，拥有更好的拦截效果，可应用于对气体纯净度要求高的行业，如电子、制药、食品等。
发明内容
针对上述问题，设计了一款双疏聚四氟乙烯可拼接的过滤元件，滤芯由二个组件滤筒组件及闷盖组件组成，通过使用不同的滤筒组件数量，组成不同长度的滤芯，滤芯拼接可在安装现场进行，简单且易于实施，双疏，为疏水疏油，滤芯采用双疏的PTFE滤材通过折叠后与端盖、插口、内骨架、外骨架通过热熔焊接组成一体，双疏PTFE滤材为纯膜，也可为覆在基材上的双疏PTFE滤膜，PTFE滤膜的过滤精度为1微米、0.45微米、0.22微米、0.1微米。
滤芯可由二个或者以上组件组成，采用可拼接式的结构简单，对制造者而言，由于配件数量的减少，使原材料采购更加简单；由于结构的简单，使生产组织简单；由于结构的可拼接性，使成品的库存种类减少，减少库存资源占用，使库存更易于管理，从而降低生产成本，对于使用者而言减少备货种类，使用者在安装现场进行拼接，降低仓库资源占用。
滤筒组件的外壳的材质可为PP、PTFE、尼龙，滤材可为聚四氟乙烯、聚醚砜、尼龙、聚酯等，过滤精度为100微米、70微米、40微米、25微米、10微米、5微米、3微米、1微米、0.65微米、0.45微米0.22微米、0.1微米，气体除油会经过多道处理才能达到要求，双疏滤芯可以简化气体净化过程，从而降低处理费用，及减少气体净化系统的占地空间。
折叠步骤：首先将指定幅宽的双疏PTFE微孔滤膜、无纺布通过专用折叠机纵缝焊接：再将折叠后的滤材首尾相连，采用热熔焊接或超声焊接将滤筒组件首尾连接成筒状，端头圈盖与滤材组装后焊接插口、翅片或平端盖，双疏PTFE微孔滤膜与无纺布叠一起折叠后，与塑料的端头圈盖、内骨架、外骨架通过热熔焊接在一起实现密封效果，并根据需要与翅片、“222”插口或“226”插口热焊在一起，安装O型圈后形成完整的滤芯，根据使用环境的不一样，外壳的材质可为“PP、PTFE”金属等材料，双疏PTFE滤膜的过滤精度为1微米、0.45微米、0.22微米、0.1微米。
能够起到最大可能地减少库存资源与物料资源的占用，滤芯由2个或者以上组件组成，采用可拼接式的结构简单，对制造者而言，由于配件数量的减少，使原材料采购更加简单；由于结构的简单，使生产组织简单；由于结构的可拼接性，使成品的库存种类减少，减少库存资源占用，使库存更易于管理，从而降低生产成本，对于使用者而言减少备货种类，使用者在安装现场进行拼接，降低仓库资源占用，从而降低采购成本。
技术方案：
一款双疏聚四氟乙烯可拼接的过滤元件，是由端头圈盖1、滤材2、内骨架3、外骨架4、底部插接端5、插接密封段6、闷盖7、滤筒组件上端口8组成，其特征在于：滤材2与底部插接端5、端头圈盖1、内骨架3、外骨架4热熔焊接，插接密封段6热熔焊接在底部插接端5上，一个滤筒组件A的插接密封段6暗钩扣插在另一个滤筒组件A的滤筒组件上端口8内，组成可拼接的滤筒组件A，双疏聚四氟乙烯为（PTFE）。
所述的滤筒组件A，可至少一个以上的N个滤筒组件A接插连接在一起，滤材2经折叠后，与底部插接端5、端头圈盖1、内骨架3、外骨架4通过热熔焊接组成一体，在插接密封段6的密封槽中套有二个O型密封圈，从而形成完整的滤筒组件A,滤筒组件A的总高度为10英寸。
所述的滤筒组件A的底部插接端5热熔焊接插接密封段6，插接密封段6活动扣按插在滤筒组件A的滤筒组件上端口8内，由底部插接端5上的活动伸缩扣压挂钩连接，插接密封段6热熔焊接在滤筒组件A的底部插接端5的中心，插接密封段6按插在滤筒组件A的滤筒组件上端口8内，由底部插接端5暗格上的活动伸缩钩扣压挂连接。
所述的双疏聚四氟乙烯，是以四氟乙烯基础材料通在深化改进了双疏（PTFE）工艺技术，利用高低温反应使四氟乙烯基础材料在N次的热胀冷缩中，四氟乙烯基础材料分子聚结，实现了可拼接的强度要求，完全破坏了四氟乙烯基础材料的应用范围，可拼接的过滤元件在过滤分离行业中将是一破坏性的创新产品。
所述的闷盖7端头及插接密封段6上都套有二只O型密封圈，内骨架3与外骨架4的中间隔着滤材2，滤材2经折叠后成Z字波纹，两端与内骨架3与外骨架4的两端热熔焊接，内骨架3与外骨架4的底端按在底部插接端5平面上的固定槽内，沿着固定槽圆周缝热熔焊接固定，底部插接端5底板面中心热熔焊接插接密封段6，在内骨架3与外骨架4的上端盖上端头圈盖1，组成一完整的滤筒组件A。
所述的滤筒组件A可多个拼接，也可单独应用，可根据过滤工艺需要拼接成二个一组、三个一组、四个一组甚至于更多，还能够将拼接的滤筒组件A组围集成过滤组群，将组群上所有的插接密封段6、滤筒组件上端口8用共轨惯通，就能够达到任意要求的特大流量，滤材通过折叠方式，采用热熔焊接或超声焊接实现完整性，滤材与上端盖、下端盖间采用热熔焊接方式实验完整性，步骤如下：
折叠：首先将指定幅宽的双疏PTFE微孔滤膜、无纺布通过专用折叠机折叠；再将折叠后的滤材首尾相连，采用热熔焊接或超声焊接将滤筒组件A首尾连接成筒状，端头圈盖1与滤材2组装后焊接插口、翅片或平端盖，双疏PTFE微孔滤膜与无纺布叠一起折叠后，与塑料的端头圈盖1、内骨架3、外骨架4通过热熔焊接在一起实现密封效果，并根据需要与翅片、“222”插口或“226”插口热焊在一起，安装O型圈后形成完整的滤芯，根据使用环境的不一样，外壳的材质可为“PP、PTFE”金属等材料，双疏PTFE滤膜的过滤精度为1微米、0.45微米、0.22微米、0.1微米。
有益效果：
能够起到最大可能地减少库存资源与物料资源的占用，滤芯由2个或者以上组件组成，采用可拼接式的结构简单，对制造者而言，由于配件数量的减少，使原材料采购更加简单；由于结构的简单，使生产组织简单；由于结构的可拼接性，使成品的库存种类减少，减少库存资源占用，使库存更易于管理，从而降低生产成本。对于使用者而言减少备货种类，使用者在安装现场进行拼接，降低仓库资源占用，从而降低采购成本。
附图说明
图1是：滤筒组件示意图；
图2是：闷盖安装示意图；
图3是：组件连接示意图；
图4是：多组件连接示意图；
图解：滤筒组件A、端头圈盖1、滤材2、内骨架3、外骨架4、底部插接端5、插接密封段6、闷盖7、滤筒组件上端口8。
具体实施方式步骤如下：
折叠：首先将指定幅宽的双疏PTFE微孔滤膜、无纺布通过专用折叠机纵缝焊接：再将折叠后的滤材首尾相连，采用热熔焊接或超声焊接将滤筒组件A首尾连接成筒状，端头圈盖1与滤材2组装后焊接插口、翅片或平端盖，双疏PTFE微孔滤膜与无纺布叠一起折叠后，与塑料的端头圈盖1、内骨架3、外骨架4通过热熔焊接在一起实现密封效果，并根据需要与翅片、“222”插口或“226”插口热焊在一起，安装O型圈后形成完整的滤芯，根据使用环境的不一样，外壳的材质可为“PP、PTFE”金属等材料，双疏PTFE滤膜的过滤精度为1微米、0.45微米、0.22微米、0.1微米。
例一：滤筒组件A的组成；首先将滤材2折叠成Z字型，然后将滤材2围圈在内骨架3上，在滤材2的围圈纵缝上热熔焊接，再在滤材2外面根据内骨架3排列外骨架4，然后在内骨架3与外骨架4的两端合着滤材2一起热熔焊接，然后将内骨架3、外骨架4的一端坐入底部插接端5的定位槽内，沿着定位槽圆周的纵缝上热熔焊接，再在内骨架3、外骨架4的另一端盖合上带有O型密封圈的端头圈盖1，端头圈盖1为凹形圆盖，内骨架3、外骨架4的端头被凹槽定位，再沿着内骨架3、外骨架4的凹槽圆周纵缝进行内、外热熔焊接，最后在底部插接端5上按上伸缩暗扣，热熔焊接插接密封段6，在插接密封段6套上二道O型密封圈，形成一支完整的10英寸长的滤芯；完成滤筒组件A。
例二：滤筒组件A的拼接；将一只滤筒组件A的插接密封段6插入另一只滤筒组件A的滤筒组件上端口8形成首尾相接，由底部插接端5上的伸缩暗扣挂接，多只滤筒组件A的拼接依此类推，可安装成20、30、40英寸长的规格，滤筒组件A的外壳的材质可为PP、PTFE、尼龙，滤材可为聚四氟乙烯、聚醚砜、尼龙、聚酯等，过滤精度为100微米、70微米、40微米、25微米、10微米、5微米、3微米、1微米、0.65微米、0.45微米0.22微米、0.1微米。
最后声明本创新创意设计的“一款双疏聚四氟乙烯可拼接的过滤元件”，具有安装简单操作方便、使用方便的特点，本行业的技术人员通过公开公告文件都能得知其工艺方法，完全应该能够理解与复制，而本设计不受上述实施例范围的限制，上述实施例和说明书中描述的；只是说明本设计部分的创新结构原理，在不脱离本设计的精神和范围的前提下，还将会有各种变化和改进，及改善工艺性能等，这些变化和改进都应落入本要求保护的设计范围内，本案要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界。