植绒面料用耐久抗静电、防沾灰整理剂及制备方法技术领域
本发明涉及一种用于植绒面料的耐久抗静电、防沾灰整理剂及制备方法。该整理剂是由聚醚改性聚有机硅氧烷、乙二醛水溶液及盐酸胍组成。
背景技术
静电植绒因其绒面、刺绣感的独特装饰效果以及工艺简单、成本低的特点，近几年在我国蓬勃发展，尤其在鞋面，服装及汽车内饰产品中应用广泛。不同的底布，不同的绒毛，不同的绒毛颜色，不同的生产工艺可以加工成各种手感及风格的植绒面料。
但植绒面料在使用过程中也存在一些不足，比如，深色的植绒鞋面及服装等在穿着过程中很容易吸附灰尘，不容易用手除掉，在表观上影响了植绒面料穿着的美观性。
目前，对面料的防静电整理可以通过两种方式：一是在面料织造过程中添加导电纤维。如《内蒙古工业大学学报》第19卷第4期《导电纤维在抗静电面料中应用的研究》，介绍了导电纤维的制造方法及应用，导电纤维添加在面料中虽然具有优异的抗静电性。但这一技术由于成本高，对纺丝技术要求高，目前只在特殊行业的防护服装面料中应用。在民用服装面料中的应用极少，还未见在植绒面料的绒毛内加入导电纤维来达到抗静电、防沾灰效果的报道。
二是通过抗静电剂对面料进行整理。如CN2013100589971公开了“一种聚乙二醇-马来酸酐缩聚物的制备方法、新用途及其制备的抗静电整理剂”。用该缩聚产物制备的抗静电整理剂所整理的涤纶和腈纶织物，电阻和摩擦起电电压显著降低，耐洗性好。
东华大学硕士论文《涤纶用抗静电剂PEEJ的试制及其应用》，公开了用聚醚酯抗静电剂与脂肪长链物复配后作为涤纶织物的抗静电整理剂。
以上两种整理剂尽管在化纤织物上具有优良的抗静电效果，但是光有好的抗静电效果并不能保证面料不吸附灰尘。而且文献中也未提到整理后织物的防沾灰性能。对于植绒面料的吸沾灰现象，上述现有技术没有给予解决。
关于植绒面料用具有耐久抗静电、防沾灰功能的整理剂未见有专利和文献报道公开。
发明内容
本发明的目的是提供一种性能优异的植绒面料用耐久抗静电、防沾灰整理剂及制备方法。
经过该整理剂整理后植绒面料手感柔软，滑爽，具有优异的抗静电性，面料表面不易吸附灰尘，若面料表面上不小心沾上灰尘，也很容易用手拍打掉，而且面料水洗后抗静电性及防沾灰性能基本保持，从而大大提高了面料的服用性能。
本发明植绒面料用耐久抗静电、防沾灰整理剂：
原料重量比：
甲基含氢硅油（活性氢质量分数为0.15%）50～100份，烯丙基聚乙氧基聚丙氧基醚（数均分子量1200）70～120份，乙烯基三烷氧基硅烷1.5～5份，氯铂酸乙醇溶液（15mgPt/mL）0.1～0.16份，经过加成反应，得到聚醚与烷氧基共改性硅油，加入480～820份的水稀释后，再加入乙二醛水溶液（质量百分数40%）10～20份，盐酸胍水溶液（质量百分数20%）400～500份混合制成。
产品的技术指标：
外观：无色透明至半透明液体
含固量：20±1%
pH值：7±1
所述的乙烯基三烷氧基硅烷为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷其中之一。
本发明植绒面料用耐久抗静电、防沾灰整理剂制备方法：
原料按重量配比：
(1)将甲基含氢硅油（活性氢质量分数为0.15%）50～100份，烯丙基聚乙氧基聚丙氧基醚（数均分子量1200）70～120份，乙烯基三烷氧基硅烷1.5～5份，加入到配有冷凝器及搅拌装置的反应釜中，升温至70～72℃，加入氯铂酸乙醇溶液（15mgPt/mL）0.1～0.16份，然后升温至90℃～95℃进行加成反应3～4小时，得到聚醚与烷氧基共改性硅油；
(2)将步骤1所得的改性硅油降温至30～40℃，加入480～820份的水进行稀释；
(3)在步骤2所得的产物中加入乙二醛水溶液（质量百分数40%）10～20份、盐酸胍水溶液（质量百分数20%）400～500份，搅拌均匀，制得植绒面料的耐久抗静电、防沾灰整理剂。
所述的乙烯基三烷氧基硅烷为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷其中之一。
本发明的植绒面料的耐久抗静电、防沾灰整理剂中含有聚有机硅氧烷链段，在面料上会体现出良好的光滑性，这样就会有效减轻灰尘在植绒面料上嵌入或勾挂现象，从而减少灰尘的沾附。
通过在反应体系中引入乙烯基三烷氧基硅烷，可以在分子主链上生成含有三烷氧基的聚硅氧烷链段，在面料整理过程中能在纤维表面形成交联的膜，使整理后植绒面料的洗涤耐久性得到充分改善。
烯丙基聚乙氧基聚丙氧基醚在改性硅油中是亲水基团，面料整理后，由于表面有亲水基的存在，很容易吸附环境中的微量水分，形成一个分子导电层，从而使面料具有优异的抗静电性，阻止带电荷的灰尘的吸附。
市场上植绒产品多数为粘胶毛植绒面料和尼龙毛植绒面料，通过在反应物中入引入乙二醛，用乙二醛在聚醚与烷氧基共改性硅油分子中的聚醚链段末端的羟基与粘胶毛植绒面料上的纤维素部分之间反应，形成乙缩醛键而使面料获得耐久的抗静电性；乙二醛中的醛基也会同时与盐酸胍中的氨基、尼龙毛植绒面料上的亚氨基或氨基反应，形成酰胺键而进一步使面料获得耐久的抗静电性。
盐酸胍是一种优异的抗静电剂，它的突出特点是经其整理后的植绒面料在很强的静电作用下几乎不感应静电。因此，植绒面料在穿着的过程中也不会因为摩擦等因素产生静电而吸附灰尘。
综上，通过聚醚与烷氧基共改性硅油和盐酸胍的合理配合，可以使整理后的面料具有优异的抗静电性、防沾灰性；乙烯基三烷氧基硅烷和乙二醛的引入可以提高聚醚与烷氧基共改性硅油、盐酸胍与植绒面料的结合牢度，使植绒面料具有耐久的抗静电性能。
具体实施方式
实施例1
原料按重量比
（1）将甲基含氢硅油（活性氢质量分数为0.15%）50份，烯丙基聚乙氧基聚丙氧基醚（数均分子量1200）99份，乙烯基三甲氧基硅烷2份，加入到配有冷凝器及搅拌装置的反应釜中，升温至70～72℃，加入氯铂酸乙醇溶液（15mgPt/mL）0.12份，然后升温至90℃～95℃，在此温度范围下进行加成反应3小时，得到聚醚与烷氧基共改性硅油；
（2）将步骤1所得的改性硅油降温至30～40℃，加入604份的水进行稀释；
（3）在步骤2所得的产物中加入乙二醛水溶液（质量百分数40%）12份、盐酸胍水溶液（质量百分数20%）400份，搅拌均匀，制得植绒面料的耐久抗静电、防沾灰整理剂。
实施例2
（1）将甲基含氢硅油（活性氢质量分数为0.15%）70份，烯丙基聚乙氧基聚丙氧基醚（数均分子量1200）80份，乙烯基三乙氧基硅烷5份，加入到配有冷凝器及搅拌装置的反应釜中，升温至70～72℃，加入氯铂酸乙醇溶液（15mgPt/mL）0.15份，然后升温至90℃～95℃，在此温度范围下进行加成反应3.5小时，得到聚醚与烷氧基共改性硅油；
（2）将步骤1所得的改性硅油降温至30～40℃，加入620份的水进行稀释；
（3）在步骤2所得的产物中加入乙二醛水溶液（质量百分数40%）10份，盐酸胍水溶液（质量百分数20%）500份，搅拌均匀，制得植绒面料的耐久抗静电、防沾灰整理剂。
实施例3
（1）将甲基含氢硅油（活性氢质量分数为0.15%）100份，烯丙基聚乙氧基聚丙氧基醚（数均分子量1200）120份，乙烯基三甲氧基硅烷4份，加入到配有冷凝器及搅拌装置的反应釜中，升温至70～72℃，加入氯铂酸乙醇溶液（15mgPt/mL）0.16份，然后升温至90℃～95℃，在此温度范围下进行加成反应4小时，得到聚醚与烷氧基共改性硅油；
（2）将步骤1所得的改性硅油降温至30～40℃，加入820份的水进行稀释；
（3）在步骤2所得的产物中加入乙二醛水溶液（质量百分数40%）15份，盐酸胍水溶液（质量百分数20%）450份，搅拌均匀，制得植绒面料的耐久抗静电、防沾灰整理剂。
实施例4
（1）将甲基含氢硅油（活性氢质量分数为0.15%）60份，烯丙基聚乙氧基聚丙氧基醚（数均分子量1200）105份，乙烯基三乙氧基硅烷1.5份，加入到配有冷凝器及搅拌装置的反应釜中，升温至70～72℃，加入氯铂酸乙醇溶液（15mgPt/mL）0.1份，然后升温至90℃～95℃，在此温度范围下进行加成反应4小时，得到聚醚与烷氧基共改性硅油；
（2）将步骤1所得的改性硅油降温至30～40℃，加入666份的水进行稀释；
（3）在步骤2所得的产物中加入乙二醛水溶液（质量百分数40%）13份，盐酸胍水溶液（质量百分数20%）460份，搅拌均匀，制得植绒面料的耐久抗静电、防沾灰整理剂。
产品性能测试：
面料：粘胶毛植绒面料、尼龙毛植绒面料。
将实施例1-4产品分别加水配成50g/L的工作液。对植绒面料进行浸轧整理，轧余率50～55%，焙烘温度150-160℃，时间2～3分钟。
整理后面料的抗静电、沾灰测试结果如下表。
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静电性能按GB/T12703.1-2008测试。
表面沾灰性测试：将未整理和整理后的植绒面料分别折叠成2层，用缠有塑料的纸管摩擦20次，使织物产生静电，迅速将面料覆盖在装有新鲜烟灰的纸盒上部，观察面料吸附烟灰的现象。
由上表可以看出，经实施例整理后的植绒面料感应的静电压很低，而且半衰期很短，具有优异的抗静电性能；5次水洗后效果仍可保持，耐久性好；面料表面无吸沾灰现象。