一种芳香家纺面料及其制作方法.pdf

本发明公开了一种芳香家纺面料的制作方法，所述芳香家纺面料按重量份数由以下配比组成：低融纤维100份、香料母粒10-20份，微胶囊香味整理剂SCM5-10份、涂料色浆2-3份、低温粘合剂SCP15-20份、增稠剂FAG1-2份、低温固着剂5-10份以及柔软剂SCG适量；所述芳香家纺面料的制作方法包括原料制备、复合纺丝、芳香织物后整理、浸轧法整理、印花法整理、面料烘干、拉幅、成品；本发明的优点是：使其更能改善人体睡眠、有助于消除疲劳、提高睡眠质量，并且将香料分子熔化在超细的纤维内部，使纤维具有久洗不褪的天然芬芳，再经过整理工艺实现香味的持久性。

权利要求书
1.  一种芳香家纺面料，其特征在于，所述芳香家纺面料按重量份数由以下配比组成：低融纤维100份、香料母粒10-20份，微胶囊香味整理剂SCM5-10份、涂料色浆2-3份、低温粘合剂SCP15-20份、增稠剂FAG1-2份、低温固着剂5-10份以及柔软剂SCG适量。

2.  根据权利要求1所述的一种芳香家纺面料，其特征在于，所述香料母粒是选自玫瑰型香精、茉莉花香精以及薰衣草香精三种原料中的至少一种，且制成的直径为0.5mm的香料颗粒。

3.  一种芳香家纺面料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）原料制备：选取上述原料配比：低熔纤维100份、香料母粒10-20份；
（2）复合纺丝：首先制备皮层，先选取上述两种物料混合均匀，通过纺丝设备制成纤维皮层，再选取熔点低且耐水解的聚合物作为芯层，在芯层制备的过程中再次加入香料母粒，形成芯层，最后将在芯层的上、下面均一体加工所述纤维皮层，最后形成芳香织物粗品；
（3）芳香织物后整理：选用微胶囊香味整理剂SCM5-10份、涂料色浆2-3份、低温粘合剂SCP15-20份、增稠剂FAG1-2份、低温固着剂5-10份以及柔软剂SCG适量；
（4）浸轧法整理：浸轧法包括浸轧、烘干二步骤，其中浸轧过程中首先加入三分之一的微胶囊香味整理剂SCM、再加入等量的温水，搅拌均匀，和成稀浆，再加入与低温固着剂等量的温水，最后加入低温固着剂，搅拌均匀，浸轧后与柔软剂SCG同浴整理加工，浸染设备中加入三分之一的微胶囊香味整理剂SCM以及柔软剂SCG；
（5）印花法整理：所指的印花法包括印花、烘干、以及初次成品三步骤，其中所述印花过程中首先在化料桶内配制好所述涂料色浆，在搅拌的过程中依次加入剩下三分之一的微胶囊香味整理剂SCM、低温粘合剂SCP以及增稠剂FAG，并通过印花设备进行印花，初次成品；
（6）面料烘干：将整理完毕的芳香织物运输至烘干箱中进行烘干操作，烘干温度50-100℃，烘干时间2-5分钟，烘干采用烘干箱来完成，烘干箱的内部顶盖上设置加湿器，底部设置温度变化的电加热元件，传输带贯穿烘干箱设置；
（7）拉幅：拉幅温度为100-120℃；
（8）成品。

4.  根据权利要求3所述的一种芳香家纺面料的制作方法，其特征在于：所述步骤（3）“芳香织物后整理”中，在浸染的过程中采用浴比1:10-20，浸染温度30-40℃，浸染时间30分钟。

5.  根据权利要求3所述的一种芳香家纺面料的制作方法，其特征在于：所述步骤（4）“面料烘干”中烘干箱底部设置一排电加热元件，其中电加元件分为3组，左右两边的电加热元件对称设置，中间一组的电加热元件数量是左加热元件或右加热元件数量的2倍。

说明书一种芳香家纺面料及其制作方法
技术领域
本发明涉及家纺面料技术领域，尤其涉及一种芳香家纺面料的制作方法。
背景技术
家纺面料为常规家用、宾馆床上用品面料，并呈现美观、实用、高档、舒适、时尚带功能性的发展趋势。常规家纺产品面料由经纱和韦纱在设备上按不同的组织规格交织而成。符合面料国家标准：GB18401-2010、行业标准：GB/T22796-2009。随着家纺面料的发展趋势，应是高新技术与近代艺术相结合的产物。更实用、美观、人性化还有具有一定功能性。如：现在家纺面料已有抗菌、防螨、负离子远红外等家纺新型面料。
发明内容
针对上述家纺面料的发展趋势，本发明提供一种运用各种香味纤维制成的家纺面料，使其更能改善人体睡眠、有助于消除疲劳、提高睡眠质量，本发明的技术方案主要是先把香料母粒和纺丝原料共混熔融纺丝，将香料分子熔化在超细的纤维内部，使纤维具有久洗不褪的天然芬芳，再经过整理工艺实现香味的持久性。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种芳香家纺面料，所述芳香家纺面料按重量份数由以下配比组成：低融纤维100份、香料母粒10-20份，微胶囊香味整理剂SCM5-10份、涂料色浆2-3份、低温粘合剂SCP15-20份、增稠剂FAG1-2份、低温固着剂5-10份以及柔软剂SCG适量。
进一步的，所述香料母粒是选自玫瑰型香精、茉莉花香精以及薰衣草香精三种原料中的至少一种，且制成的直径为0.5mm的香料颗粒。
一种芳香家纺面料的制作方法，包括以下步骤：
（1）原料制备：选取上述原料配比：低熔纤维100份、香料母粒10-20份；
（2）复合纺丝：首先制备皮层，先选取上述两种物料混合均匀，通过纺丝设备制成纤维皮层，再选取熔点低且耐水解的聚合物作为芯层，在芯层制备的过程中再次加入香料母粒，形成芯层，最后将在芯层的上、下面均一体加工所述纤维皮层，最后形成芳香织物粗品；
（3）芳香织物后整理：选用微胶囊香味整理剂SCM5-10份、涂料色浆2-3份、低温粘合剂SCP15-20份、增稠剂FAG1-2份、低温固着剂5-10份以及柔软剂SCG适量；
（4）浸轧法整理：浸轧法包括浸轧、烘干二步骤，其中浸轧过程中首先加入三分之一的微胶囊香味整理剂SCM、再加入等量的温水，搅拌均匀，和成稀浆，再加入与低温固着剂等量的温水，最后加入低温固着剂，搅拌均匀，浸轧后与柔软剂SCG同浴整理加工，浸染设备中加入三分之一的微胶囊香味整理剂SCM以及柔软剂SCG；
（5）印花法整理：所指的印花法包括印花、烘干、以及初次成品三步骤，其中所述印花过程中首先在化料桶内配制好所述涂料色浆，在搅拌的过程中依次加入剩下三分之一的微胶囊香味整理剂SCM、低温粘合剂SCP以及增稠剂FAG，并通过印花设备进行印花，初次成品；
（6）面料烘干：将整理完毕的芳香织物运输至烘干箱中进行烘干操作，烘干温度50-100℃，烘干时间2-5分钟，烘干采用烘干箱来完成，烘干箱的内部顶盖上设置加湿器，底部设置温度变化的电加热元件，传输带贯穿烘干箱设置；
（7）拉幅：拉幅温度为100-120℃；
（8）成品。
进一步的，所述步骤（3）“芳香织物后整理”中，在浸染的过程中采用浴比1:10-20，浸染温度30-40℃，浸染时间30分钟。
进一步的，所述步骤（4）“面料烘干”中烘干箱底部设置一排电加热元件，其中电加元件分为3组，左右两边的电加热元件对称设置，中间一组的电加热元件数量是左加热元件或右加热元件数量的2倍。
本发明的有益效果是：首先本发明设计了一种能够制作具有芳香型功能的家纺面料，该芳香型家纺面料主要是先通过复合纺丝将香料母粒和纺丝原料共混熔融纺丝，将香料分子熔化在超细的纤维内部，使纤维具有久洗不褪的天然芬芳，并生产具有皮芯三层结构的芳香纤维面料，其具有香气纯正、耐洗涤、留香时间长等优异性能，香料加在芯层中。香料母粒与芯层共聚物结合牢度高，且基本不能透过纤维皮层，而是沿着纤维纵向从橫截面逸出，达到持久的芳香效；其次，为了更好的提高家纺面料的香味，提高其持久性能，故在复合纺丝后进行浸轧以及印花的整理工艺，使得香料与纤维的结合牢度以及亲和力达到最佳。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。
实施例：一种芳香家纺面料，所述芳香家纺面料按重量份数由以下配比组成：低融纤维100份、香料母粒10-20份，微胶囊香味整理剂SCM5-10份、涂料色浆2-3份、低温粘合剂SCP15-20份、增稠剂FAG1-2份、低温固着剂5-10份以及柔软剂SCG适量。
所述香料母粒是选自玫瑰型香精、茉莉花香精以及薰衣草香精三种原料中的至少一种，且制成的直径为0.5mm的香料颗粒，即就是可以单独采用一种，也可以是其中两两的结合或者是三者的结合，均能制成让人赏心悦目的香料母粒香料母粒采用0.5mm的香料颗粒不仅能够实现更好搅拌，而且还能提高与纤维的渗透性。
一种芳香家纺面料的制作方法，包括以下步骤：
（1）原料制备：选取上述原料配比：低熔纤维100份、香料母粒10-20份；
（2）复合纺丝：首先制备皮层，先选取上述两种物料混合均匀，通过纺丝设备制成纤维皮层，再选取熔点低且耐水解的聚合物作为芯层，在芯层制备的过程中再次加入香料母粒，形成芯层，最后将在芯层的上、下面均一体加工所述纤维皮层，最后形成芳香织物粗品，先通过复合纺丝将一部分的香料母粒与纤维织物共同复合且共融在一起，形成初步的芳香步骤，使得后续生产的芳香织物的香味是由内而外逐渐散发的，而不是只是存留在表面上的芳香；
（3）芳香织物后整理：选用微胶囊香味整理剂SCM5-10份、涂料色浆2-3份、低温粘合剂SCP15-20份、增稠剂FAG1-2份、低温固着剂5-10份以及柔软剂SCG适量；
（4）浸轧法整理：浸轧法包括浸轧、烘干二步骤，其中浸轧过程中首先加入三分之一的微胶囊香味整理剂SCM、再加入等量的温水，搅拌均匀，和成稀浆，再加入与低温固着剂等量的温水，最后加入低温固着剂，搅拌均匀，浸轧后与柔软剂SCG同浴整理加工，浸染设备中加入三分之一的微胶囊香味整理剂SCM以及柔软剂SCG，在浸染的过程中采用浴比1:10-20，浸染温度30-40℃，浸染时间30分钟；
（5）印花法整理：所指的印花法包括印花、烘干、以及初次成品三步骤，其中所述印花过程中首先在化料桶内配制好所述涂料色浆，在搅拌的过程中依次加入剩下三分之一的微胶囊香味整理剂SCM、低温粘合剂SCP以及增稠剂FAG，并通过印花设备进行印花，初次成品；
从步骤（4）和步骤（5）中可以看出在芳香织物的进一步整理工艺中分两步法对芳香织物进行香味整理，主要通过浸轧设备和印花设备来完成，浸轧和印花中均采用微胶囊香味整理剂SCM能够提高香气持久性，并且采用各种相互配合的添加剂进行添加，更进一步的提高香味的附着牢固度以及亲和力；
（6）面料烘干：将整理完毕的芳香织物运输至烘干箱中进行烘干操作，烘干温度50-100℃，烘干时间2-5分钟，烘干采用烘干箱来完成，烘干箱的内部顶盖上设置加湿器，底部设置温度变化的电加热元件，传输带贯穿烘干箱设置，烘干箱底部设置一排电加热元件，其中电加元件分为3组，左右两边的电加热元件对称设置，中间一组的电加热元件数量是左加热元件或右加热元件数量的2倍，中间的电加热元件的在烘干中所提供的温度为100℃，而两边的两组电加热元件所提供的低温均为50℃，烘干装置中对电加热元件的上述设置方式主要是实现中部的高温烘干和两边的低温烘干，这样一来能够减少在烘干过程中香味由于温度的升高而部分散失的现象，为了进一步的减少烘干过程中香味的散失，故在烘干的时候设置加湿器，加湿器中的部分湿气能够将香气向下压，且不想向外部散失，在低温的烘干过程中香气又会回到芳香织物中，可以在一定程度上减少香味的散失；
（7）拉幅：拉幅温度为100-120℃；
（8）成品。
下面对各种添加剂进行具体的说明：
微胶囊香味整理剂SCM是一种全包囊型微胶囊香料，通过摩擦等方式释放香味。适用于棉、毛、丝、麻、化纤织物的香味整理。香味整理剂SCM对人体无毒、对皮肤无刺激，无过敏反应，使用方便，工艺简单可行。香味整理剂SCM的外观为乳白色浆状液体，pH值为7，粒度小于1μm，有效成分含量为40%，可分散于水。
低温固着剂SCJ-939低温固着剂SCJ-939的主要成份是异氰酸酯和丙烯酸酯的共聚物,适用于棉、毛、丝、麻、化纤织物的固着处理也可应用于印花工艺中，具有良好的固着效果。低温固着剂SCJ-939使用方便，工艺简单可行。低温固着剂SCJ-939的外观为郛白色浆状液体，阴离子型，密度0.98g/cm3，可与水以任何比例混合，pH值为6.5~7.5，与其它后整理助剂相容性好，对织物的强力、色光、手感无任何不良影响。
柔软剂SCG系特定高分子化合物。外观为淡黄色透明液，溶于水，比重：1.02，闪点：>160℃，有效成分含量：60%，折光指数：1.445（25℃），PH值约为7，离子性：非离子，可与水混溶。本品无毒、不燃、不爆、对人体安全，对皮肤无刺激、无过敏反应、不污染环境。柔软整理剂SCG用法简便，能与抗菌整理、防紫外线整理、树脂整理同浴，整理浴液切变稳定性高，不影响织物的色泽和强力。本品可用于棉、麻、羊毛、真丝绸、涤纶、尼龙、棉/涤、毛/涤等织物。
低温粘合剂以丙烯酸酯为基本原料,通过预乳化半连续乳液聚合的方法合成了一种环保型低温涂料印花粘合剂。无甲醛、无（APEO）致癌芳胺、不含重金属离子，兼有丙烯酸酯和聚氨酯的优良特性，可提高涂料印花染色织物的耐摩擦和耐洗牢度，并具有良好的手感、防污和耐侯性等性能。解决了印花染色织物的手感、得色亮、色牢度以及环保等核心问题。
增稠剂FAG是丙烯酸系合成高分子物。外观：乳白色粘稠液体离子性：阴PH值：6―7含固量：80%性能特点及用途：增稠效果与进口增稠剂PTF相当，但成糊快，无须另加氨水，调成色浆稳定性好、储存稳定，与涂料、粘合剂配伍性好，给色量高。