一种双面涂布方法及系统技术领域
本申请涉及涂布技术领域，尤其涉及一种双面涂布方法及系统。
背景技术
涂布机是用于在材料表面上定量涂布粘合剂、涂料或浆料等液体(或
熔体)材料的机械，其适用于鞋材、电子行业、锂电池、EVA、PE、PP、
布料等领域的涂布作业。现有技术中对薄膜进行双面涂布主要采用浸涂方
法，现有方法不能精确控制双面涂层的厚度。
另外，现有技术中的涂布装置只能涂双面，不能满足即可涂单面、又
可涂双面的要求；更不能满足两面分别涂不同材料的要求。
发明内容
为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种双面涂布方法及系统，可
以精确控制双面涂层的厚度，既可实现单面涂布、又可实现双面涂布，双面
涂布时还可以实现两面分别涂不同的材料，技术方案如下：
本发明提供一种双面涂布的方法，包括以下步骤：
首先，配置两套独立的涂布装置，所述涂布装置分别包括料槽或料罐、
供料泵、微凹版辊和封闭式刮刀；
其次，将两套涂布装置中的所述微凹版辊上下错位安装；
再次，根据设计需要，对两套涂布装置进行设置：单面涂布时，其中一
套涂布装置工作，另一套休止；双面涂相同浆料时，两套涂布装置的所述料
槽或料罐中放置相同浆料；双面涂不同浆料时，两套涂布装置的所述料槽或
料罐中放置不同的浆料；
最后，依次启动供料泵和微凹版辊，根据设计需要启动整个涂布生产线
进行涂布作业。
本申请还提供一种双面涂布系统，包括第一涂布装置和第二涂布装置，
其中，
所述第一涂布装置包括：第一料槽或料罐、第一供料泵、第一微凹版辊
和第一封闭式刮刀，其中，
所述第一料槽或料罐与所述第一供料泵通过管路连通；
所述第一供料泵与所述第一封闭式刮刀的进料口相连通；
所述第一封闭式刮刀的出料口与所述第一料槽或料罐通过管路相连通；
所述第一微凹版辊和所述第一封闭式刮刀相适配，并与所述第一封闭式
刮刀连接；
所述第二涂布装置包括：第二料槽或料罐、第二供料泵、第二微凹版辊
和第二封闭式刮刀，其中，
所述第二料槽或料罐与所述第二供料泵通过管路连通；
所述第二供料泵与所述第二封闭式刮刀的进料口相连通；
所述第二封闭式刮刀的出料口与所述第二料槽或料罐通过管路相连通；
所述第二微凹版辊和所述第二封闭式刮刀相适配，并与所述第二封闭式
刮刀连接；
所述第一微凹版辊和所述第二微凹版辊上下错位放置。
优选地，所述第一微凹版辊和所述第一封闭式刮刀组合在一个装置中，
由气缸驱动；
所述第二微凹版辊和所述第二封闭式刮刀组合在另一个装置中，由气缸
驱动。
由本申请实施例提供的技术方案可见，本申请实施例提供的双面涂布的
方法及系统，包括两套独立的涂布装置，每一套涂布装置中均包括料槽或料
罐、供料泵、微凹版辊和封闭式刮刀，微凹版辊和封闭式刮刀相适配，组成
一个整体，而且两套独立的涂布装置中的微凹版辊上下错位安装，两个微凹
版辊相互配合不仅可以稳定片路，同时还可以起到相互支撑薄膜、张紧涂布
处薄膜的作用，达到精准控制涂层厚度的目的，由于采用了两套独立的涂布
装置，两套涂布装置可以根据设计需要，单独供料、单独涂布，需要涂布一
面时，其中一个涂布装置工作，另一个休止；需要双面涂布时，两个涂布装
置同时工作；需要涂布不同浆料时，只需在两套涂布装置的料槽或料罐中放
置不同的浆料即可，因此，使用本申请提供的双面涂布方法及系统，可以精
确控制双面涂层的厚度，既可实现单面涂布、又可实现双面涂布，双面涂布
时还可以实现两面分别涂不同的材料。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实
施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面
描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员
来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例一种双面涂布方法及系统的原理框图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合
本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描
述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施
例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前
提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
参见图1，图1为本申请实施例一种双面涂布方法及系统的原理框图，本
申请实施例一种双面涂布方法及系统的原理框图，从图中可知，本申请提供
的双面涂布系统包括第一涂布装置和第二涂布装置，其中，
第一涂布装置包括：第一微凹版辊1、第一封闭式刮刀2、第一供料泵3
和第一料槽4，其中，
第一料槽4与第一供料泵3通过管路连通，第一供料泵3与第一封闭式
刮刀2的进料口相连通，第一料槽4中的浆料通过第一供料泵3输送到第一
封闭式刮刀2的内部，第一封闭式刮刀2的出料口与第一料槽4通过管路相
连通，第一料槽4、第一供料泵3和第一封闭式刮刀2通过输料管路相互连通，
形成完整的闭环供料系统，第一微凹版辊1和第一封闭式刮刀2相适配，二
者组合成一个装置，由气缸驱动，也可采用电机驱动，第一微凹版辊1将第
一封闭式刮刀2内的浆料均匀的涂布在薄膜上。
第二涂布装置包括：第二微凹版辊5、第二封闭式刮刀6、第二供料泵7
和第二料槽8，第二涂布装置中的组部件之间的连接关系，与第一涂布装置完
全相同，此处不再赘述。
第一微凹版辊1和第二微凹版辊5上下错位放置，二者的中心线之间的
距离可小于二者的半径之和，薄膜在通过二者组合形成的涂布路线时，第一
微凹版辊1和第二微凹版辊5相互支撑薄膜，可实现对薄膜的有效张紧，达
到精准控制涂层厚度的目的。
利用本系统实现双面涂布的方法如下：
在配置好本申请提供的双面涂布系统后，根据设计需要设置本申请提供
的双面涂布系统的浆料组成及设备工作状态，单面涂布时，第一料槽4中放
置浆料，第二料槽8中不放置浆料，第一微凹版辊1行进至工作位，第二微
凹版辊5置于休止位，或进行相反设置；双面涂相同浆料时，第一料槽4和
第二料槽8中放置相同浆料；双面涂不同浆料时，第一料槽4和第二料槽8
中放置不同的浆料；
首先启动第一供料泵3和/或第二供料泵7，避免干磨微凹版辊，然后启
动整个涂布生产线，再启动第一微凹版辊1和/或第二微凹版辊5。
薄膜沿第一微凹版辊1和第二微凹版辊之间的路径上行或下行，通过第
一微凹版辊1和第二微凹版辊5时，第一微凹版辊1和第二微凹版辊5相互
支撑薄膜，并将薄膜张紧，同时对薄膜进行涂布作业，加之微凹版辊对涂布
包角的适应性较强，所以可最终保证双面涂布质量。
因此，本申请实施例提供的双面涂布的方法及系统，包括两套独立的涂
布装置，每一套涂布装置中均包括料槽或料罐、供料泵、微凹版辊和封闭式
刮刀，微凹版辊和封闭式刮刀相适配，组成一个整体，而且两套独立的涂布
装置中的微凹版辊上下错位安装，两个微凹版辊相互配合不仅可以稳定片路，
同时还可以起到相互支撑薄膜、张紧涂布处薄膜的作用，达到精准控制涂层
厚度的目的，由于采用了两套独立的涂布装置，两套涂布装置可以根据设计
需要，单独供料、单独涂布，需要涂布一面时，其中一个涂布装置工作，另
一个休止；需要双面涂布时，两个涂布装置同时工作；需要涂布不同浆料时，
只需在两套涂布装置的料槽或料罐中放置不同的浆料即可，使用本申请提供
的双面涂布方法及系统，可以精确控制双面涂层的厚度，既可实现单面涂布、
又可实现双面涂布，双面涂布时还可以实现两面分别涂不同的材料。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用
来将一个部件与另一个部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件间
存在任何这种实际的顺序关系。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普
通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润
饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。