用于挤出的塑料型材的定长剪切装置技术领域
本发明涉及一种用于定长剪切挤出的管的装置，该管优选是厚壁
的，所述装置包括至少一个分割工具和用于分割工具的接纳单元，其
中，分割工具能相对于挤出轴线沿径向移动并且能经由其他机构围绕
要定长剪切的管旋转，以便定长剪切管，分割工具与环形元件作用连
接，并且该环形元件能经由轴向驱动装置运动，并且借助调节单元能
确定分割工具的进入深度和移动位移。
背景技术
为了定长剪切挤出的管通常使用所谓的飞锯，其中，圆形的锯条
被从下方(底部锯)、从上方(潜锯)或者从侧面(横向锯)向要锯的
管引导，潜入管的横截面中并且在第一步中切开壁厚。在第二步中围
绕管引导锯条，以便完全定长剪切管。在这里，要定长剪切的管在锯
割过程期间被夹紧；锯滑座或者锯滑板然后与连续地继续进行的挤出
过程同步地以挤出速度一同移动(“飞锯”)。
如果锯管，则产生锯屑。此外，由锯条在管上的摩擦决定地，特
别是在塑料管中，产生静电。这具有如下缺点，即，锯屑保持粘附在
管上，这导致污染。产生的废料经常必须被宣布为特殊垃圾，这使得
废旧利用不可能。
对于小管已经使用如下的装置，在该装置中无切屑地进行定长剪
切。代替行进的锯，围绕管如此长时间地引导圆形的刀，直至管壁被
切开。
利用最后提到的无切屑的分割实现了干净地分割横截面薄的小的
管直径，但到目前不可能也成功地定长剪切具有大的直至很大的直径、
例如2m直径的厚壁的管。在这些管中，总是重新动用更上面描述的
锯，这具有已知的缺点。
试验已经表明，主要问题在于将刀精确地引导穿过厚壁的管。由
于大的厚度和大的直径，在刀极小地倾斜时该刀已经在材料中歪斜，
这导致刀破碎。
对于这种分割单元的市场要求在于高的直线速度和同时短的切割
长度以及例如在由PP/PVC制成的通道管中安置倒角的可能性。虽然
已知可以非常快速地实施分割过程的自动分割机，但所述自动分割机
通常具有如下缺点，即，其不能倒角或者不适合于每种塑料材料。但
借以可以进行倒角的自动分割机通常具有比较大的锯滑座并且因而是
缓慢的。因此所需的用于切割的时间非常长。
在现今的机器、如锯(“飞锯”)中，经由绕管运转的分割刀臂或
锯臂切开各种不同直径的管。所有为此所需的功能、如前后移动臂、
夹紧/松脱管和相应的位置反馈安置在绕管旋转的盘上。为此，为电信
号使用滑环。常见的方法是，为每个信号使用一个自己的滑环轨。由
于在较小机器中的结构尺寸以及每滑环的成本，信号和因而可供使用
的功能受限。
上述问题的一种解决方案在DE20104200中有所描述，但提供
了仍不能令人满意的结果。
DE102007053476A1公开了一种分割装置，在该分割装置中两
个驱动装置固定在可转动的接纳滚筒之外和在固定的壳体上。
发明内容
因此，本发明的任务在于，这样进一步开发同类型的装备有刀的
分割装置的已知的专业知识，使得可以提供一种装置，将多个功能集
合在一个构件中。
结合权利要求1的前序部分，所述任务的解决方案的特征在于，
分割工具的进入深度和移动位移能经由所述一个轴向驱动装置确定，
为了所述进入深度，齿条能或多或少地运动。
利用所述装置的该设计方案，移动位移和分割工具的进入深度经
由同一个驱动装置实现，并且因此至少两个功能经由装置的一个部件
实现。
按照进一步改进方案规定，轴向驱动装置能经由气动缸调节。因
此，按照本发明，经其实现多个功能的驱动装置是气动驱动装置。
调节单元具有终端开关，借助所述终端开关开启运动方向的切换。
在手动调节时终端开关的位置可以经由刻度尺确定。
但终端开关的调节也可以经由一电动直线驱动装置实现。有利地，
该电动直线驱动装置经由挤出生产线的机器控制装置来控制。同样，
轴向驱动装置的气动缸可以是电动驱动装置、例如伺服电机。
有利地，环形元件包括内环和外环，其中，外环经由连接件而与
轴向驱动装置耦联。因此，环形元件可以沿轴向移动，而不是完全旋
转，因为在环形元件的内环和外环之间能传递轴向力。经由外环，将
轴向运动从轴向驱动装置传递到内环上并且继续传给第一齿条。通过
第一齿条与第二齿条经由框的耦联，能经由一个驱动装置实现轴向运
动转变成分割装置的径向运动。径向运动用作用于分割装置的切割运
动。
按照进一步改进方案建议，环形元件实施成轴向支承件。
附图说明
在附图中示意性示出按照本发明的装置：
图1示出一种典型的挤出生产线，
图2示出分割装置的一部分，
图3示出分割装置在另一位置的一部分，
图4示出调节单元的放大图。
具体实施方式
图1示出一种典型的挤出生产线，如该挤出生产线现今用于挤出
型材那样，不管是用于生产窗户型材还是管。其示出一台挤出机1，
在该挤出机中将塑料融化，并且连续地为了造型而输送到挤出模具2
中。其后接着一个定径和冷却站3，根据型材的不同可以使用其它冷
却站。在冷却站后面接着一个拉出装置4。为了将连续型材6切割成
所希望的长度，接着设置有一个分割装置5。
图2示出按照本发明的分割装置的示意图并且对应于按照图1中
的视图的位置5。围绕挤出轴线9设置有一个带有直线引导部22的套
筒14，其与一个环形元件29处于作用连接。在接纳盘15上设置有分
割工具7，这些分割工具经由齿条11和12被调节。
环形元件29可沿着挤出轴线9在挤出方向10上或者逆着挤出方
向移动。为了移动环形元件29而设有一个轴向驱动装置17。
环形元件29包括一个内环30和一个外环31，该外环经由连接件
32与轴向驱动装置17耦联。一气动缸19用作驱动装置，该气动缸的
方向切换借助终端开关21实现。为了在手动调节时确定终端开关21
的位置，使用刻度尺20。
根据终端开关21的位置，经由气动缸19使齿条11和12或多或
少地运动并且因此确定分割工具7到要定长剪切的管6中的进入深度。
此外示出用于接纳盘15的旋转驱动装置16，该旋转驱动装置使分割
刀绕要定长剪切的管旋转。
图3基本上与按照图2的视图相应。区别在于，环形元件29在另
一位置上示出。经由轴向驱动装置17已使环形元件29沿轴向移动过
了。环形元件29的外环30经由连接件32与轴向驱动装置17耦联。
外环30将轴向力传递到内环31上并且使环形元件29沿着直线引导部
22和在挤出方向10上运动。环形元件29的内环31与分割装置的第
一齿条11处于连接。通过各齿条经由框13的耦联，同时使第二齿条
12沿径向方向运动。因为分割刀经由接纳单元设置在齿条12上，所
以对未示出的管进行定长剪切。
图4以放大图示出图2中的调节单元18的一部分，其中，相同的
部件用相同的附图标记标出。
附图标记清单：
1挤出机
2挤出模具
3定径和冷却箱
4拉出装置
5分割装置
6型材
7分割工具
8
9挤出轴线
10挤出方向
11第一齿条(平行)
12第二齿条(径向)
14套筒
15接纳盘
16用于15的旋转驱动装置
17用于29的轴向驱动装置
18调节单元
19气动缸
20刻度尺
21终端开关
22直线引导部
29环形元件
3029的外环
3129的内环
32连接件